CN206555155U - 风扇马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风扇马达。该风扇马达具有：马达；与马达的旋转部一同旋转的叶轮；在内部收纳马达和叶轮的机壳；以及与马达连接且延伸到机壳的外部的引线。机壳具有：筒状部；固定于马达的下方的底板部；以及从筒状部的至少一部分延伸向底板部侧且与底板部的至少一部分连接的支承部。支承部具有向上方凹陷的槽部。筒状部在与槽部连接的部位上具有缺口部。引线穿过槽部和缺口部而被引出至马达的外部。在槽部和缺口部的至少一部分中配置有热固性树脂。

Description

风扇马达

技术领域

本实用新型涉及风扇马达。

背景技术

以往，公知有使用马达的驱动力而使叶轮旋转、在轴向上产生气流的轴流式的风扇马达。轴流式的风扇马达例如搭载于家电产品、OA设备、输送设备等，用于电子部件的冷却或者设备壳体内的气体的循环等目的。并且，有时在设置有大量电子设备的服务器室内的气体的循环中使用风扇马达。关于以往的风扇马达，例如在日本公开公报H11-089155号公报中有所记载。

日本公开公报H111-089155号公报中记载的风扇马达在从机壳的外周部到中央部具有多根轮辐，通过轮辐对中央部分的电路部等进行保持。并且，在该公报中，以防水性能的提高为目的，在从电路部分向轮辐部分引出的引线的引出部分填充有防水剂。

这样，以往，以风扇马达的防水性能的提高为目的，进行使热固性树脂流入引线引出部或者引线的周围并固化的处理。但是，有时在该处理的过程中会产生热固性树脂的泄漏。在产生了热固性树脂的泄漏的情况下，有可能对安装有风扇马达的设备侧带来影响，因此必须进行热固性树脂的去除和处理的返工。并且，热固性树脂的泄漏还会导致风扇马达的外观不良。因此，寻求抑制热固性树脂的泄漏或者外观不良的技术。

因此，很多情况下在热固性树脂流入的前一工序中，例如在风扇马达的外框或者肋上粘贴具有粘接性的带(例如，遮蔽带)，应对热固性树脂的泄漏。然而，在设置于肋或者风扇马达的外框的引线引出部中，从构造上来说很难利用遮蔽带顺利地进行密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种风扇马达，能够改善对马达进行固定的支承部和设置于风扇马达的外框的引线引出部的构造，抑制热固性树脂的泄漏或者外观不良。

本实用新型的例示的第1实用新型提供一种风扇马达，其具有：马达，其具有静止部和以上下延伸的旋转轴线为中心旋转的旋转部；叶轮，其具有多个叶片，并与所述旋转部一同旋转；机壳，在其内部收纳所述马达和所述叶轮；以及引线，其与所述马达电连接，并延伸到所述机壳的外部，所述机壳具有：筒状的筒状部，其沿着所述旋转轴线从进气侧延伸到排气侧，且在内部收纳所述叶轮的至少一部分；底板部，其在所述筒状部的径向内侧固定在所述马达的下方；以及支承部，其从所述筒状部的至少一部分向所述底板部侧延伸，且与所述底板部的至少一部分连接，所述支承部具有向上方凹陷的槽部，所述筒状部在与所述槽部连接的部位具有缺口部，所述引线穿过所述槽部和所述缺口部而被引出至所述马达的外部，在所述槽部和所述缺口部的至少一部分中配置有热固性树脂。

根据本实用新型的例示的第1实用新型，在风扇马达中，容易对配置热固性树脂的部分进行密封。由此，能够抑制热固性树脂的泄漏或者外观不良。

在本实用新型的例示的第2实用新型中，根据第1实用新型中记载的风扇马达，其特征在于，热固性树脂至少配置于所述缺口部中。

在本实用新型的例示的第3实用新型中，根据第1实用新型中记载的风扇马达，其特征在于，热固性树脂至少配置于所述槽部。

在本实用新型的例示的第4实用新型中，根据第3实用新型中记载的风扇马达，其特征在于，支承部在槽部内还具有向与支承部的长度方向交叉的方向突出的多个凸部，引线的至少一部分在槽部中收纳在凸部的侧部。

在本实用新型的例示的第5实用新型中，根据第4实用新型中记载的风扇马达，其特征在于，热固性树脂在槽部中从径向最内端配置到比多个凸部中的设置于径向最外侧位置的凸部的位置靠径向外侧的范围。

在本实用新型的例示的第6实用新型中，根据第4实用新型中记载的风扇马达，其特征在于，多个凸部中的设置于径向最外侧位置的凸部的轴向长度在多个凸部中最长。

在本实用新型的例示的第7实用新型中，根据第6实用新型中记载的风扇马达，其特征在于，热固性树脂在槽部中从径向最内端配置到比多个凸部中的设置于径向最外侧位置的凸部的位置靠径向外侧的范围。

在本实用新型的例示的第8实用新型中，根据第4实用新型中记载的风扇马达，其特征在于，引线的至少一部分在收纳于凸部的侧部的部位处被热缩管覆盖。

在本实用新型的例示的第9实用新型中，根据第1实用新型中记载的风扇马达，其特征在于，支承部具有相对于轴向和周向倾斜的坡面。

在本实用新型的例示的第10实用新型中，根据第1实用新型中记载的风扇马达，其特征在于，底板部具有设置于下表面的至少一部分的凹部，凹部相对于底板部的与支承部连接的连接部位处的端部隔着间隔设置。

在本实用新型的例示的第11实用新型中，根据第10实用新型中记载的风扇马达，其特征在于，底板部的下表面的至少一部分与支承部的下表面的至少一部分以平滑连续的方式连接。

在本实用新型的例示的第12实用新型中，根据第1实用新型中记载的风扇马达，其特征在于，机壳具有从筒状部的下端朝向径向外侧突出的凸缘部以及在缺口部的周向两侧沿轴向延伸的限制部，限制部的轴向长度比凸缘部的轴向长度。

在本实用新型的例示的第13实用新型中，根据第1实用新型中记载的风扇马达，其特征在于，引线的至少一部分被热缩管覆盖。

由以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是第1实施方式的风扇马达的纵剖视图。

图2是第1实施方式的机壳的立体图。

图3是第1实施方式的机壳的仰视图。

图4是第1实施方式的支承部的纵剖视图。

图5是第1实施方式的机壳的立体图。

图6是第1实施方式的机壳的立体图。

图7是第1实施方式的机壳的立体图。

具体实施方式

以下，关于本实用新型的例示的实施方式，参照附图进行说明。另外，在以下的说明中，将与风扇马达的旋转轴线平行的方向称为“轴向”，将与风扇马达的旋转轴线垂直的方向称为“径向”，将沿着以风扇马达的旋转轴线为中心的圆弧的方向称为“周向”。

并且，在以下的说明中，在轴向上，将取入空气的一侧(图1中的上侧)称为“进气侧”或者简称为“上侧”，将排出空气的一侧(图1中的下侧)称为“排气侧”或者简称为“下侧”。但是，该“上侧”和“下侧”只是用于方便说明的表达，与重力方向没有关系。本实用新型的风扇马达也可以在任意的方向上被使用。

图1是本实用新型的第1实施方式的风扇马达1的纵剖视图。

该风扇马达1例如在冰箱等家电产品或配置有多个电子设备的服务器室等室内作为供给冷却用的空气流的装置被使用。该风扇马达1可以单独使用，或者也可以组合多台风扇马达1而同时使用。例如，也可以相对于1个服务器室设置有多台风扇马达1而使它们同时驱动。

如图1所示，风扇马达1具有马达2、叶轮3以及机壳4。风扇马达1是沿着旋转轴线9朝下产生空气流的轴流式的风扇(轴流风扇)。当使风扇马达1驱动时，从作为进气侧的风扇马达1的上侧取入空气，使空气穿过风洞10而朝向作为排气侧的风扇马达1的下侧送出。

马达2具有静止部21和旋转部22。旋转部22被支承为能够相对于静止部21旋转。并且，旋转部22以上下延伸的旋转轴线9为中心旋转。

静止部21具有基底部211、定子212和轴承部件213。基底部211沿着旋转轴线9呈圆筒状延伸。定子212是固定于基底部211的外周面的电枢。定子212具有定子铁芯51和多个线圈52。定子铁芯51具有在径向上延伸的多个齿。多个线圈52分别由卷绕于齿的周围的导线形成。

轴承部件213是配置在基底部211的径向内侧的圆筒状的部件。轴承部件213被例如粘接剂固定在基底部211的内周面上。后述的轴221的下部被插入于轴承部件213的径向内侧。在轴承部件213的内周面与轴221的外周面之间存在润滑油。由此，轴221被支承为能够相对于静止部21旋转。但是，马达2也可以取代轴承部件213而具有球轴承等其他轴承机构。

旋转部22具有轴221、转子保持架222和磁铁223。轴221是沿着旋转轴线9配置的柱状的部件。轴221借助于轴承部件213以能够旋转的方式支承于基底部211。轴221的上端部比轴承部件213向上方突出。在马达的驱动时，轴221以旋转轴线9为中心旋转。

转子保持架222是具有圆板状的转子盖部53和转子筒部54的有盖圆筒状的部件，该圆板状的转子盖部53与旋转轴线9大致垂直地扩展，该转子筒部54从转子盖部53向排气侧延伸。转子保持架222的材料例如使用金属或者树脂。转子盖部53的中央部固定于轴221的上端部。由此，转子保持架222与轴221一同旋转。转子盖部53配置于静止部21的进气侧。转子筒部54配置于定子212的径向外侧。

叶轮3具有多个叶片。各叶片的内端部与转子筒部54连接。即，各叶片从该连接部向径向外侧扩展。叶轮3与旋转部22的转子保持架222和轴221一同旋转。多个叶片在周向上大致等间隔地排列。另外，叶片的数量并未特别限制。

机壳4是将马达2和叶轮3收纳于内部的壳体。图2是从机壳4的斜下侧观察到的立体图。图3是机壳4的仰视图。如图1至图3所示，机壳4具有筒状部61、底板部62以及多个支承部(肋)63。

筒状部61是沿着旋转轴线9从进气侧(上侧)向排气侧(下侧)延伸的筒状的部位。筒状部61在叶轮3的径向外侧呈大致圆筒状延伸。筒状部61在内部收纳叶轮3的至少一部分。即，筒状部61呈圆环状包围叶轮3的径向外侧。

机壳4在筒状部61的径向内侧具有固定于马达2的下方的底板部62。底板部62配置在筒状部61的径向内侧且定子212的下侧。如图1和图2所示，底板部62具有圆板部621和周壁部622。圆板部621与旋转轴线9大致垂直地扩展。周壁部622从圆板部621的外周部朝向上方呈筒状延伸。马达2的基底部211的下端部被固定于圆板部621。在本实施方式中，基底部211和底板部62由一体的部件形成。然而，基底部211与底板部62也可以是分体部件。

如图2所示，机壳4具有多个支承部63。支承部63从筒状部61的内表面的至少一部分向底板部62侧延伸，并与底板部62的至少一部分连接。由此，马达2的静止部21相对于机壳4的位置被固定。另外，在本实施方式中，支承部63的数量为4个。然而，支承部63的数量可以是1至3个，也可以是5个以上。

多个支承部63在底板部62的周围沿周向等间隔地配置。各支承部63与轴向垂直且呈直线状延伸。如图2所示，本实施方式的支承部63相对于底板部62的圆形的外周部沿切线方向延伸。其中，支承部63的朝向也可以不必是相对于底板部62的外周部的切线方向。支承部63也可以沿径向延伸。

如图2和图3中虚线所示，在本实施方式中，将从底板部62的圆形的外周部到筒状部61的内周部的范围作为支承部63。底板部62与支承部63、甚至支承部63与筒状部61由同一部件平滑连接。具体而言，筒状部61、底板部62以及支承部63通过树脂的注塑成型而一体地形成。其中，筒状部61、底板部62以及支承部63的一部分也可以是分体部件。

机壳4的筒状部61的上端和下端分别具有朝向径向外侧突出的多个凸缘部73。在本实施方式中，分别在筒状部61的上端和下端中，有4个凸缘部73在周向上等间隔地设置。在使用风扇马达1时，凸缘部73被螺旋紧固于家电产品等的框体。但是，凸缘部73并非是必须设置的。并且，凸缘部73也可以仅设置于筒状部61的上端和下端中的任意一方。

接着，对风扇马达1中的配置热固性树脂20的部分的构造进行说明。图2中图示出了引线60。

如图2所示，4个支承部63中的至少1个比其他的支承部63粗，并具有向上方(马达2侧)凹陷的槽部81。槽部81沿着支承部63的长度方向设置。并且，在筒状部61的下表面的与槽部81连接的部位、即沿着支承部63的长度方向的径向外侧的延长线上的与槽部81连续的部位，设置有缺口部82。

缺口部82为在径向上切入了筒状部61的一部分的构造。但是，该切入相对于径向稍微倾斜，与支承部63的长度方向平行。此外，筒状部61在缺口部82的附近具有限制部67。限制部67的径向外侧的面具有足以粘贴遮蔽带30的面积。该限制部67在缺口部82的周向两侧沿轴向延伸。限制部67的轴向长度比凸缘部73的轴向长度长，成为遮蔽带30容易粘贴的构造。

另外，如上所述，多个支承部63的下表面的至少一部分与筒状部61的下表面的至少一部分和底板部62的下表面的至少一部分以在径向上平滑连续的方式进行连结。由此，能够利用遮蔽带30无间隙地容易地覆盖多个支承部63的下表面的至少一部分、筒状部61的下表面的至少一部分以及底板部62的下表面的至少一部分。由此，能够防止后述的热固性树脂20的泄漏。

此外，底板部62具有设置于下表面的至少一部分的凹部83。标牌等常常安装于凹部83中。在将标牌粘贴于底板部62时，因具有凹部83而能够防止因标牌的厚度引起的阶梯差。

此外，底板部62的与具有槽部81的支承部63连接的连接部位处的端部623、与凹部83以不重叠的方式隔着间隔地设置。通过设置该间隔，在为了使热固性树脂20流入而将遮蔽带30粘贴于底板部62时，容易进行作业。

另外，如图2和图3所示，在支承部63的与底板部62的连接部位附近，设置有开口部64。并且，设置于马达2的下部的电路板65的至少一部分借助于开口部64而露出到风扇马达1的下表面的外侧。

引线60与马达2的电路板65电连接。引线60穿过位于轴向下侧的开口部64而收纳在支承部63的槽部81内，并沿着槽部81朝向径向外侧延伸。并且，引线60穿过槽部81和缺口部82而被引出到机壳4的外部、即风扇马达1的外侧。另外，槽部81具有足够收纳引线60的深度和宽度。

图4是图3的X-X位置处的支承部63的剖视图。如图3和图4所示，支承部63具有多个凸部68。多个凸部68分别在槽部81内向与支承部63的长度方向交叉的方向突出。引线60收纳在槽部81中的凸部68的侧部682。即，多个凸部68为在多个部位上按住引线60的构造，以避免收纳在槽部81内的引线60会从热固性树脂20的界面浮起而从槽部81向下侧漏出。

另外，如图4所示，支承部63具有相对于轴向和周向倾斜的坡面631。由此，能够调整穿过风洞10内的空气流的风向，从而提高风扇马达1的特性。并且，能够防止因风扇马达1的旋转驱动产生的噪音。

像后述那样，热固性树脂20从槽部81内的作为径向最内端的与底板部62连接的连接部位附近配置到比多个凸部68中的设置于径向最外侧位置的凸部681的位置靠径向外侧的与筒状部61连接的连接部位附近的范围。另外，在本实施方式中，多个凸部68中的设置于径向最外侧位置的凸部681的轴向长度最长。由此，能够调整热固性树脂20向径向外侧的扩展和流入量。

另外，引线60的至少一部分优选在收纳于槽部81内的凸部68的侧部的部位处由例如使用了聚酯系的树脂的热缩管69覆盖。由此，束缚引线60的热缩管69卡挂于凸部68。其结果为，引线60不容易浮起。并且，热缩管69成为阻挡部，而使热固性树脂20更不容易泄漏。

接着，使用图5至图7对配置热固性树脂的工序进行说明。图5至图7都是从机壳4的斜下侧(风扇马达1的排气侧)观察到的立体图。在引线60与风扇马达1连接之后，如图5所示，遮蔽带30无间隙地贴合于底板部62的下表面的至少一部分、支承部63的下表面的至少一部分以及限制部67的至少一部分。遮蔽带30使用例如树脂制成的带。遮蔽带30将槽部81和缺口部82密封。这里，在对缺口部82的密封不充分的情况下，有可能在流入热固性树脂20时热固性树脂20因毛细管现象而顺着引线60漏出到缺口部82的外侧。然而，在本实施方式的构造中，限制部67具有足以贴合遮蔽带30的面积。因此，能够通过遮蔽带30充分地密封缺口部82。

接着，使液体状态的热固性树脂20像图6所示那样从上方(马达2侧)流入收纳有引线60的槽部81中。这里，热固性树脂20不仅配置在槽部81内，还配置在缺口部82内的至少一部分处。即，热固性树脂20从槽部81内的作为径向最内端的与底板部62连接的连接部附近配置到比多个凸部68中的设置于径向最外侧位置的凸部681的位置靠径向外侧的与筒状部61的连接部附近的范围。

配置于风扇马达1内的热固性树脂20通过热而固化。例如，进行如下的作业：通过集中几十台注入了液体状态的热固性树脂20的风扇马达1、在80℃左右的恒温槽中收纳几小时，从而使热固性树脂20固化而固体化。在该作业工序中，由于槽部81和缺口部82被充分地密封，因此固化前的液体状态的热固性树脂20在不泄漏的情况下被充分地保持。并且，还抑制了风扇马达的外观不良。

当配置在风扇马达1内的热固性树脂20充分地固化之后，如图7所示，用于密封的遮蔽带30被从风扇马达1取下，固体化后的热固性树脂20露出。

在该状态下，热固性树脂20覆盖从槽部81内的作为径向最内端的与底板部62的连接部附近到比多个凸部68中的设置于径向最外侧位置的凸部681的位置靠径向外侧的与筒状部61的连接部附近的范围。引线60通过固体化后的热固性树脂20而被牢固地固定于风扇马达1。并且，通过固体化后的热固性树脂20封闭开口部64。由此，抑制了水滴浸入电路板65。

以上，对本实用新型的例示的实施方式进行了说明，但本实用新型不限于上述的实施方式。

首先，在上述的实施方式中，热固性树脂20不仅配置在槽部81内，还配置在缺口部82内的一部分处。但是，只要至少马达2主体的下部所具有的电路板65和电路板65与引线60连接的连接部位被热固性树脂20覆盖而成为水不会浸入的状态，则能够得到风扇马达1的防水性。即，只要使热固性树脂20从槽部81内的与底板部62的连接部附近流入，使热固性树脂20到达到多个凸部68中的位于比较内侧的凸部68的位置，就能够确保所要求的风扇马达1的防水性能。因此，热固性树脂20也可以不必扩展到缺口部82。

并且，在上述的实施方式中，在4个支承部63中的1个上设置有槽部81。但是，也可以根据风扇马达1或安装有风扇马达1的设备的构造，形成在多个支承部63上分别设置槽部81、使引线60在多个方向上延伸而向引出到风扇马达1的外侧的构造。在该情况下，优选根据引线60的宽度或根数来调整槽部81或缺口部82的大小和深度。

并且，关于风扇马达的细节部分的形状，也可以与本申请的各图中所示的形状不同。并且，也可以使上述的实施方式或变形例中出现的各要素在不产生矛盾的范围中适当地组合。

产业上的可利用性

本实用新型能够用于风扇马达。

根据上述说明的本实用新型的优选实施方式可认为，对本领域技术人员而言不超出本实用新型的范围和精神的变形和变更是明显的。因此本实用新型的范围唯一地由本权利要求书决定。

Claims (13)

1.一种风扇马达，其具有：

马达，其具有静止部和以上下延伸的旋转轴线为中心旋转的旋转部；

叶轮，其具有多个叶片，并与所述旋转部一同旋转；

机壳，在其内部收纳所述马达和所述叶轮；以及

引线，其与所述马达电连接，并延伸到所述机壳的外部，

所述机壳具有：

筒状的筒状部，其沿着所述旋转轴线从进气侧延伸到排气侧，且在内部收纳所述叶轮的至少一部分；

底板部，其在所述筒状部的径向内侧固定在所述马达的下方；以及

支承部，其从所述筒状部的至少一部分向所述底板部侧延伸，且与所述底板部的至少一部分连接，

所述支承部具有向上方凹陷的槽部，

其特征在于，

所述筒状部在与所述槽部连接的部位具有缺口部，

所述引线穿过所述槽部和所述缺口部而被引出至所述马达的外部，

在所述槽部和所述缺口部的至少一部分中配置有热固性树脂。

2.根据权利要求1所述的风扇马达，其特征在于，

所述热固性树脂至少被配置于所述缺口部中。

3.根据权利要求1所述的风扇马达，其特征在于，

所述热固性树脂至少被配置于所述槽部中。

4.根据权利要求3所述的风扇马达，其特征在于，

所述支承部在所述槽部内还具有向与所述支承部的长度方向交叉的方向突出的多个凸部，

所述引线的至少一部分在所述槽部中收纳在所述凸部的侧部。

5.根据权利要求4所述的风扇马达，其特征在于，

所述热固性树脂在所述槽部中从径向最内端配置到比所述多个凸部中的设置于径向最外侧位置的所述凸部的位置靠径向外侧的范围。

6.根据权利要求4所述的风扇马达，其特征在于，

所述多个凸部中的设置于径向最外侧位置的所述凸部的轴向长度在所述多个凸部中最长。

7.根据权利要求6所述的风扇马达，其特征在于，

所述热固性树脂在所述槽部中从径向最内端配置到比所述多个凸部中的设置于径向最外侧位置的所述凸部的位置靠径向外侧的范围。

8.根据权利要求4所述的风扇马达，其特征在于，

所述引线的至少一部分在收纳于所述凸部的所述侧部的部位处被热缩管覆盖。

9.根据权利要求1所述的风扇马达，其特征在于，

所述支承部具有相对于轴向和周向倾斜的坡面。

10.根据权利要求1所述的风扇马达，其特征在于，

所述底板部具有设置于下表面的至少一部分的凹部，

所述凹部相对于所述底板部的与所述支承部连接的连接部位处的端部隔着间隔设置。

11.根据权利要求10所述的风扇马达，其特征在于，

所述底板部的下表面的至少一部分与所述支承部的下表面的至少一部分以平滑连续的方式连接。

12.根据权利要求1所述的风扇马达，其特征在于，

所述机壳具有从所述筒状部的下端朝向径向外侧突出的凸缘部以及在所述缺口部的周向两侧沿轴向延伸的限制部，

所述限制部的轴向长度比所述凸缘部的轴向长度长。

13.根据权利要求1所述的风扇马达，其特征在于，

所述引线的至少一部分被热缩管覆盖。