CN206549829U - 一种碳化硅砂的磁选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化硅砂的提纯装置，尤其涉及一种去除碳化硅砂中磁性物和三氧化二铁的磁选装置。该装置，包括进料仓、传送器、除尘器、筒式磁选器、磁性料出口和碳化硅砂出口，传送器的进料端设置于进料仓的下方，出料端设置于筒式磁选器的上方，且呈倾斜状，除尘器设置于传送器的上方，筒式磁选器为3组，并依次倾斜排列于磁选装置的筒体内部，磁性料出口和碳化硅砂出口均位于磁选装置的下方，且分别位于两侧，筒式磁选器包括由电机通过皮带带动转动的不锈钢筒，和位于不锈钢筒内部且固定不动的半圆形的固定磁铁，碳化硅砂出口与固定磁铁位于同一侧。利用本装置，可有效提高产品的清洁度、纯度以及产量，增加不同批次碳化硅砂的均匀度和稳定性。

Description

一种碳化硅砂的磁选装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅砂的提纯装置，尤其涉及一种去除碳化硅砂中磁性物和三氧化二铁的磁选装置。

背景技术

在碳化硅行业中，常采用酸洗工艺来去除碳化硅砂中的磁性物和三氧化二铁，从而提高碳化硅砂的含量，使产品的纯度符合要求；然而酸洗过程只能去除碳化硅砂表面的铁质，去除效率低，同时需要消耗大量的浓硫酸以及清水，严重污染环境、浪费资源。除了酸洗工艺外，碳化硅行业还常用磁选机来去除产品中的磁性物等，而现有的磁选机存在物料输送不均匀、磁场面积小、产品的纯度及清洁度低等缺陷。因此，需要提供一种能够提高碳化硅砂清洁度以及纯度的磁选装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种物料输送均匀、除尘功率高、磁场面积大的磁选装置，从而提高碳化硅砂的清洁度、纯度以及均匀度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种碳化硅砂的磁选装置，包括进料仓、传送器、除尘器、筒式磁选器、磁性料出口和碳化硅砂出口，进料仓为电磁给料机，传送器的进料端设置于进料仓的下方，出料端设置于筒式磁选器的上方，且呈倾斜状，除尘器设置于传送器的上方，筒式磁选器为3组，并依次倾斜排列于磁选装置的筒体内部，磁性料出口和碳化硅砂出口均位于磁选装置的下方，且分别位于两侧；筒式磁选器包括由电机通过皮带带动转动的不锈钢筒，和位于不锈钢筒内部且固定不动的半圆形的固定磁铁，固定磁铁为钕铁硼磁铁，且其磁场强度为8000Gs，不锈钢筒和固定磁铁之间的间隔为3～5mm；碳化硅砂出口与固定磁铁位于同一侧；传送器包括圆形滚轴、椭圆形滚轴、传送带和传动轴，圆形滚轴和椭圆形滚轴间隔排列；该装置还包括3个依次位于各组筒式磁选器的下方的弧形引流板，3个依次位于各组筒式磁选器的下方的直行引流板，以及3个沿着磁选装置的筒体内部依次排列的防溅板；该装置整体离地面2～3米。

利用本实用新型碳化硅砂磁选装置的有益效果为，大功率的除尘装置，有效去除碳化硅砂中的灰尘，提高产品的清洁度；使物料运输更均匀的传送器，磁铁数量增加、有效磁场面积更大的固定磁铁，以及防止物料在不锈钢筒旋转时由于溅出过远而无法与固定磁铁有效接触的防溅板，可最大程度去除碳化硅砂中的磁性物和三氧化二铁，使其含量均低于国标，提高了产品的纯度以及产量；整体提高磁选装置的高度，可直接使用吨袋进行装料，解决了人工接小袋砂料所导致的劳动强度大等问题，提高了工作效率，增加了不同批次碳化硅砂的均匀度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型碳化硅砂磁选装置的结构示意图；

图2为本实用新型碳化硅砂磁选装置的筒式磁选器的结构示意图；

图3为本实用新型碳化硅砂磁选装置的传送器的结构示意图。

附图中的编码分别为，1为进料仓，2为传送器，201为圆形滚轴，202为椭圆形滚轴，203为传送带，204为传动轴，3为除尘器，4为筒式磁选器，401为不锈钢筒，402为固定磁铁，403为电机，404为皮带，5为磁性料出口，6为碳化硅砂出口，7为弧形引流板，8为直行引流板，9为防溅板。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，一种碳化硅砂的磁选装置，包括进料仓1、传送器2、除尘器3、筒式磁选器4、磁性料出口5和碳化硅砂出口6，进料仓1为电磁给料机，传送器2的进料端设置于进料仓1的下方，出料端设置于筒式磁选器4的上方，且呈倾斜状，除尘器3设置于传送器2的上方，筒式磁选器4为3组，并依次倾斜排列于磁选装置的筒体内部，磁性料出口5和碳化硅砂出口6均位于磁选装置的下方，且分别位于两侧；筒式磁选器4包括由电机403通过皮带404带动转动的不锈钢筒401，和位于不锈钢筒401内部且固定不动的半圆形的固定磁铁402，固定磁铁402为钕铁硼磁铁，且其磁场强度为8000Gs，不锈钢筒401和固定磁铁402之间的间隔为3mm；碳化硅砂出口6与固定磁铁402位于同一侧；传送器2包括圆形滚轴201、椭圆形滚轴202、传送带203和传动轴204，圆形滚轴201和椭圆形滚轴202间隔排列；该装置还包括3个依次位于各组筒式磁选器4的下方的弧形引流板7，3个依次位于各组筒式磁选器4的下方的直行引流板8，以及3个沿着磁选装置的筒体内部依次排列的防溅板9；该装置整体离地面2米。

利用本实用新型碳化硅砂磁选装置进行碳化硅砂提纯时，原料通过进料仓1进入传送器2，其中，进料仓1也可以为电磁给料机，由于圆形滚轴201和椭圆形滚轴202间隔排列，使得传送器2表面覆盖的传送带203凹凸不平，通过传动轴204带动滚轴旋转并带动传送带203输送原料，使原料更加均匀和分散的进入筒式磁选器4；同时，电机403带动不锈钢筒401旋转，由于固定磁铁402固定设置在不锈钢筒401内部，且其与不锈钢筒401之间的间隔为3～5mm，使得固定磁铁402可将原料中的磁性物和三氧化二铁吸在不锈钢筒401表面并随着其转动而流动，由于固定磁铁402为半圆形，因此，当流动的磁性物和三氧化二铁离开固定磁铁402时，会随着重力作用落下，通过弧形引流板7引导至磁性料出口5，将分离出来低品质产品装袋并处理；与此同时，碳化硅砂顺着不锈钢筒401以及直行引流板8流入下一组不锈钢筒，前后经过三组筒式磁选器4的分离，以及弧形引流板7和直行引流板8的引流，所获得的碳化硅砂通过碳化硅砂出口6进入装料袋；在磁选过程中，大功率的除尘器3可有效去除原料中的灰尘，防溅板9可以有效防止由于不锈钢筒401转速过快而导致的原料溅出，且由于三组筒式磁选器4的固定磁铁402均为8000Gs的钕铁硼磁铁，因此其能更有效的将原料中的磁性物和三氧化二铁分离出来，综上，可获得高纯度、高清洁度的碳化硅砂产品。

利用本实用新型碳化硅砂磁选装置所获得的碳化硅砂产品，其磁性物的含量小于0.012％，三氧化二铁的含量为0.2％～0.3％，均低于国标《GB/T 2480-2008普通磨料碳化硅》对于碳化硅产品中磁性物和三氧化二铁的含量要求，获得高纯度的碳化硅砂产品。

Claims (10)

1.一种碳化硅砂的磁选装置，其特征在于，包括进料仓(1)、传送器(2)、除尘器(3)、筒式磁选器(4)、磁性料出口(5)和碳化硅砂出口(6)，所述传送器(2)的进料端设置于进料仓(1)的下方，出料端设置于筒式磁选器(4)的上方，且呈倾斜状，所述除尘器(3)设置于传送器(2)的上方，所述筒式磁选器(4)为3组，并依次倾斜排列于磁选装置的筒体内部，所述磁性料出口(5)和碳化硅砂出口(6)均位于磁选装置的下方，且分别位于两侧；所述筒式磁选器(4)包括由电机(403)通过皮带(404)带动转动的不锈钢筒(401)，和位于不锈钢筒(401)内部且固定不动的半圆形的固定磁铁(402)；所述碳化硅砂出口(6)与固定磁铁(402)位于同一侧。

2.如权利要求1所述的一种碳化硅砂的磁选装置，其特征在于，所述传送器(2)包括圆形滚轴(201)、椭圆形滚轴(202)、传送带(203)和传动轴(204)。

3.如权利要求2所述的一种碳化硅砂的磁选装置，其特征在于，所述圆形滚轴(201)和椭圆形滚轴(202)间隔排列。

4.如权利要求1所述的一种碳化硅砂的磁选装置，其特征在于，所述固定磁铁(402)为钕铁硼磁铁，且其磁场强度为8000Gs。

5.如权利要求1所述的一种碳化硅砂的磁选装置，其特征在于，所述不锈钢筒(401)和固定磁铁(402)之间的间隔为3～5mm。

6.如权利要求1所述的一种碳化硅砂的磁选装置，其特征在于，所述进料仓(1)为电磁给料机。

7.如权利要求1所述的一种碳化硅砂的磁选装置，其特征在于，还包括弧形引流板(7)，所述弧形引流板(7)为3个，且依次位于各组筒式磁选器(4)的下方。

8.如权利要求1所述的一种碳化硅砂的磁选装置，其特征在于，还包括直行引流板(8)，所述直形引流板(8)为3个，且依次位于各组筒式磁选器(4)的下方。

9.如权利要求1所述的一种碳化硅砂的磁选装置，其特征在于，还包括防溅板(9)，所述防溅板(9)为3个，且沿着磁选装置的筒体内部依次排列。

10.如权利要求1所述的一种碳化硅砂的磁选装置，其特征在于，整体离地面2～3米。