CN206532774U - 一种芯片焊接封装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种芯片焊接封装结构,属于集成电路芯片封装技术领域,包括基板(1),所述基板(1)上方设置有至少一个芯片(2),所述芯片(2)上方设置有保护壳(3),所述芯片(2)表面设置有金线(4),所述基板(1)与芯片(2)之间设置有第一焊膏层(5),所述第一焊膏层(5)位于芯片(2)的四个边角处,并在所述芯片(2)的四边还设置有挡柱(6),所述挡柱(6)的高度低于芯片(2)的厚度,并且所述挡柱(6)的紧贴于芯片(2)的边缘,在所述保护壳(3)的顶部和侧面均设置有散热孔(7);本实用新型对于焊膏层涂覆的位置和大小进行了改进,并设置挡柱,从而从根本上解决了因为焊膏融化造成的芯片旋转、偏移等问题,大大提高了产品的合格率,保证了芯片封装结构的质量稳定性,同时节省了至少30%的焊膏材料,经济效益显著提高。

Description

一种芯片焊接封装结构
技术领域
本实用新型涉及集成电路芯片封装技术领域,尤其涉及一种芯片焊接封装结构。
背景技术
在集成电路技术领域,对芯片进行封装是最基本的工艺之一,而芯片封装又分为很多种,按照封装的原料性质,常常包括塑料封装、陶瓷封装和金属封装等等。其中,焊接封装是一种常见的封装方式,其具有牢固可靠等优点。
焊接封装芯片,一般是在芯片下面涂覆焊膏层,然后将芯片放到焊膏上,进行烧结固化。目前的焊接封装结构,焊膏层的涂覆面积大于芯片的面积,如图1所示,这种结构的封装,烧结固化时由于焊膏呈液态,因此稍不注意芯片就会有偏移、翻转发生,如图2,从而导致芯片封装在金线绑定步骤时良品率降低,产品一致性降低,影响产品性能,造成经济效益的降低。另外,现有的封装结构,保护壳一般是整体结构,容易造成保护壳内部芯片的发热过大时散热不好,影响芯片的性能,缩短了芯片的使用时间。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种新的芯片焊接封装结构,以解决上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:一种芯片焊接封装结构,包括基板,所述基板上方设置有至少一个芯片,所述芯片上方设置有保护壳,所述芯片表面设置有金线,所述基板与芯片之间设置有第一焊膏层,所述第一焊膏层位于芯片的四个边角处,并在所述芯片的四边还设置有挡柱,所述挡柱的高度低于芯片的厚度,并且所述挡柱的紧贴于芯片的边缘,在所述保护壳的顶部和侧面均设置有散热孔。
本实用新型对于焊膏层涂覆的位置和大小进行了改进,并设置挡柱,从而从根本上解决了因为焊膏融化造成的芯片旋转、偏移等问题,大大提高了产品的合格率,保证了芯片封装结构的质量稳定性,同时节省了至少30%的焊膏材料,经济效益显著提高。
作为优选的技术问题:所述芯片的中心位置还设置有焊膏层。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型对于焊膏层涂覆的位置和大小进行了改进,并设置挡柱,从而从根本上解决了因为焊膏融化造成的芯片旋转、偏移等问题,大大提高了产品的合格率,保证了芯片封装结构的质量稳定性,同时节省了至少30%的焊膏材料,经济效益显著提高。
附图说明
图1和2为本实用新型现有技术的结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图
图4为本实用新型的外观示意图。
图中:1、基板;2、芯片;3、保护壳;4、金线;5、第一焊膏层;6、挡柱;7、散热孔;8、第二焊膏层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例:
参见图3和图4,一种芯片焊接封装结构,包括基板1,所述基板1上方设置有至少一个芯片2,所述芯片2上方设置有保护壳3,所述芯片2表面设置有金线5,所述基板1与芯片2直接设置有焊膏层4,所述焊膏层4位于芯片2的四个边角处,所述芯片2的中心位置还设置有焊膏层4,并在所述芯片2的四边还设置有挡柱6,所述挡柱6的高度低于芯片2的厚度,并且所述挡柱6的紧贴于芯片2的边缘,在所述保护壳3的顶部和侧面均设置有散热孔7。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种芯片焊接封装结构,其特征在于:包括基板(1),所述基板(1)上方设置有至少一个芯片(2),所述芯片(2)上方设置有保护壳(3),所述芯片(2)表面设置有金线(4),所述基板(1)与芯片(2)之间设置有第一焊膏层(5),所述第一焊膏层(5)位于芯片(2)的四个边角处,并在所述芯片(2)的四边还设置有挡柱(6),所述挡柱(6)的高度低于芯片(2)的厚度,并且所述挡柱(6)的紧贴于芯片(2)的边缘,在所述保护壳(3)的顶部和侧面均设置有散热孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种芯片焊接封装结构,其特征在于:所述芯片(2)的中心位置还设置有第二焊膏层(8)。
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