CN206531079U - 一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃煤烟气处理领域，更具体地说涉及一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统，该燃煤锅炉的烟气余热利用系统结构简单，既能够减少污染物排放量，又能利用烟气的余热为水箱中的水进行加热，为人们提供热水，从而节约成本，达到了节约能源，保护环境、节能减排的目的。排烟管Ⅰ固定在锅炉的右端，烟尘过滤器设置在排烟管Ⅰ的底端，排烟管Ⅱ固定在烟尘过滤器的右端，脱硫塔设置在排烟管Ⅱ的右端，盘管固定在脱硫塔的右端，水箱设置在盘管上，软化水装置设置在进水管Ⅰ的顶端，球形钯铂金属网设置在盘管的右端，排烟管Ⅲ固定在球形钯铂金属网的右端，弱碱溶液盛装箱设置在排烟管Ⅲ上。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤烟气处理领域，更具体地说涉及一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统。
背景技术
节能减排是关系经济社会可持续发展的重大战略问题，国家发改委、环境保护部和国家能源局3部委于2014年9月联合发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，要求东部地区新建燃煤机组排放基本达到燃气轮机组污染物排放限值，即基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度分别不高于10毫克每立方米、35毫克每立方米、50毫克每立方米，对中部和西部地区也提出了要求。
据电力规划设计总院预测，到2020年，全国火电装机容量将达12.2亿千瓦，新增装机容量约3亿千瓦。燃煤发电虽已是我国煤资源利用之“最清洁”方式，但因其基数大，其排放的废热、废气仍是制约环境发展的主要因素之一。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统，该燃煤锅炉的烟气余热利用系统结构简单，既能够减少污染物排放量，又能利用烟气的余热为水箱中的水进行加热，为人们提供热水，从而节约成本，达到了节约能源，保护环境、节能减排的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及燃煤烟气处理领域，更具体地说是一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统，包括锅炉、排烟管Ⅰ、烟尘过滤器、排烟管Ⅱ、脱硫塔、水箱、盘管、排水管、进水管Ⅰ、软化水装置、进水管Ⅱ、球形钯铂金属网、排烟管Ⅲ、弱碱溶液盛装箱、排烟管Ⅳ、风机、排烟管Ⅴ和烟囱，该燃煤锅炉的烟气余热利用系统结构简单，既能够减少污染物排放量，又能利用烟气的余热为水箱中的水进行加热，为人们提供热水，从而节约成本，达到了节约能源，保护环境、节能减排的目的。
排烟管Ⅰ固定在锅炉的右端，烟尘过滤器设置在排烟管Ⅰ的底端，排烟管Ⅱ固定在烟尘过滤器的右端，脱硫塔设置在排烟管Ⅱ的右端，盘管固定在脱硫塔的右端，水箱设置在盘管上，排水管固定在水箱的左端，进水管Ⅰ固定在水箱的顶端，软化水装置设置在进水管Ⅰ的顶端，进水管Ⅱ固定在软化水装置的顶端，球形钯铂金属网设置在盘管的右端，排烟管Ⅲ固定在球形钯铂金属网的右端，弱碱溶液盛装箱设置在排烟管Ⅲ上，排烟管Ⅳ设置在弱碱溶液盛装箱上，风机设置在排烟管Ⅳ的右端，排烟管Ⅴ固定在风机的右端，烟囱设置在排烟管Ⅴ上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统所述的排烟管Ⅰ、排烟管Ⅱ、盘管、排烟管Ⅲ、弱碱溶液盛装箱、排烟管Ⅳ与排烟管Ⅴ的材料均为高镍合金。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统所述的排水管与进水管Ⅱ上均设置有控制阀门。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统所述的排水管、进水管Ⅰ与进水管Ⅱ的材料均为PVC。
本实用新型一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统的有益效果为：
本实用新型一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统，该燃煤锅炉的烟气余热利用系统结构简单，既能够减少污染物排放量，又能利用烟气的余热为水箱中的水进行加热，为人们提供热水，从而节约成本，达到了节约能源，保护环境、节能减排的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统的结构示意图。
图中：锅炉1；排烟管Ⅰ2；烟尘过滤器3；排烟管Ⅱ4；脱硫塔5；水箱6；盘管7；排水管8；进水管Ⅰ9；软化水装置10；进水管Ⅱ11；球形钯铂金属网12；排烟管Ⅲ13；弱碱溶液盛装箱14；排烟管Ⅳ15；风机16；排烟管Ⅴ17；烟囱18。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及燃煤烟气处理领域，更具体地说是一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统，包括：锅炉1、排烟管Ⅰ2、烟尘过滤器3、排烟管Ⅱ4、脱硫塔5、水箱6、盘管7、排水管8、进水管Ⅰ9、软化水装置10、进水管Ⅱ11、球形钯铂金属网12、排烟管Ⅲ13、弱碱溶液盛装箱14、排烟管Ⅳ15、风机16、排烟管Ⅴ17和烟囱18，该燃煤锅炉的烟气余热利用系统结构简单，既能够减少污染物排放量，又能利用烟气的余热为水箱中的水进行加热，为人们提供热水，从而节约成本，达到了节约能源，保护环境、节能减排的目的。
排烟管Ⅰ2固定在锅炉1的右端，烟尘过滤器3设置在排烟管Ⅰ2的底端，排烟管Ⅱ4固定在烟尘过滤器3的右端，脱硫塔5设置在排烟管Ⅱ4的右端，盘管7固定在脱硫塔5的右端，水箱6设置在盘管7上，排水管8固定在水箱6的左端，进水管Ⅰ9固定在水箱6的顶端，软化水装置10设置在进水管Ⅰ9的顶端，进水管Ⅱ11固定在软化水装置10的顶端，球形钯铂金属网12设置在盘管7的右端，排烟管Ⅲ13固定在球形钯铂金属网12的右端，弱碱溶液盛装箱14设置在排烟管Ⅲ13上，排烟管Ⅳ15设置在弱碱溶液盛装箱14上，风机16设置在排烟管Ⅳ15的右端，排烟管Ⅴ17固定在风机16的右端，烟囱18设置在排烟管Ⅴ17上。
本实用新型一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统的使用方法:
在使用燃煤锅炉的烟气余热利用系统时，接通所有电源，将弱碱溶液加入到弱碱溶液盛装箱14中，打开进水管Ⅱ11上的控制阀门，打开所有电源开关，将水从进水管Ⅱ11加入到软化水装置10，将水进行软化后，通过进水管Ⅰ9进入到水箱6中，锅炉1将产生的烟气通过排烟管Ⅰ2进入到烟尘过滤器3中，将烟尘过滤和收集，降低烟尘排放浓度，达到低能耗、低污染、低排放的要求，其次通过排烟管Ⅱ4进入到脱硫塔5中，将促进二氧化硫的直接反应，加速碳酸钙的溶解，促进亚硫酸钙迅速氧化成硫酸钙，强化硫酸钙的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，在进入到盘管7中，将为水箱6中的水进行加热供人们使用，从而节省能源，进而进入到球形钯铂金属网12，将氮氧化物转化为氮气，最后通过排烟管Ⅲ13进入到弱碱溶液盛装箱14中，将氮气与弱碱溶液进行反应生成弱酸，从而进化空气，在风机16的作用下，将烟从烟囱18中排出。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的排烟管Ⅰ2、排烟管Ⅱ4、盘管7、排烟管Ⅲ13、弱碱溶液盛装箱14、排烟管Ⅳ15与排烟管Ⅴ17的材料均为高镍合金，不易生锈，从而延长使用寿命。
具体实施方式三：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的排水管8与进水管Ⅱ11上均设置有控制阀门，便于工作人员控制。
具体实施方式四：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的排水管8、进水管Ⅰ9与进水管Ⅱ11的材料均为PVC，不易生锈，从而延长使用寿命。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统，包括锅炉(1)、排烟管Ⅰ(2)、烟尘过滤器(3)、排烟管Ⅱ(4)、脱硫塔(5)、水箱(6)、盘管(7)、排水管(8)、进水管Ⅰ(9)、软化水装置(10)、进水管Ⅱ(11)、球形钯铂金属网(12)、排烟管Ⅲ(13)、弱碱溶液盛装箱(14)、排烟管Ⅳ(15)、风机(16)、排烟管Ⅴ(17)和烟囱(18)，其特征在于：排烟管Ⅰ(2)固定在锅炉(1)的右端，烟尘过滤器(3)设置在排烟管Ⅰ(2)的底端，排烟管Ⅱ(4)固定在烟尘过滤器(3)的右端，脱硫塔(5)设置在排烟管Ⅱ(4)的右端，盘管(7)固定在脱硫塔(5)的右端，水箱(6)设置在盘管(7)上，排水管(8)固定在水箱(6)的左端，进水管Ⅰ(9)固定在水箱(6)的顶端，软化水装置(10)设置在进水管Ⅰ(9)的顶端，进水管Ⅱ(11)固定在软化水装置(10)的顶端，球形钯铂金属网(12)设置在盘管(7)的右端，排烟管Ⅲ(13)固定在球形钯铂金属网(12)的右端，弱碱溶液盛装箱(14)设置在排烟管Ⅲ(13)上，排烟管Ⅳ(15)设置在弱碱溶液盛装箱(14)上，风机(16)设置在排烟管Ⅳ(15)的右端，排烟管Ⅴ(17)固定在风机(16)的右端，烟囱(18)设置在排烟管Ⅴ(17)上。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统，其特征在于：所述的排烟管Ⅰ(2)、排烟管Ⅱ(4)、盘管(7)、排烟管Ⅲ(13)、弱碱溶液盛装箱(14)、排烟管Ⅳ(15)与排烟管Ⅴ(17)的材料均为高镍合金。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统，其特征在于：所述的排水管(8)与进水管Ⅱ(11)上均设置有控制阀门。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉的烟气余热利用系统，其特征在于：所述的排水管(8)、进水管Ⅰ(9)与进水管Ⅱ(11)的材料均为PVC。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109373343A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-22 | 肖江江 | 一种工业燃烧锅炉用余热回收装置 |
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2017
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