CN109373343A - 一种工业燃烧锅炉用余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业燃烧锅炉用余热回收装置，包括水箱和过滤装置，所述水箱的外壁上设有保温层，且水箱的底部外壁上焊接有四个固定腿，所述水箱的顶部外壁上通过螺栓固定有处理箱，且水箱的顶部和底部外壁上均开有等距离分布的固定孔，所述固定孔的内壁上焊接有分支管，所述分支管的顶部与处理箱相连通，且分支管的底部焊接有同一个总管。本发明能够把总管通入的余烟进行分流使其充分的与水箱中的水进行接触，能够进行导热，再一次提高分支管中的烟气与水箱中水热交换的效率，对其中的余热进行充分的回收利用，能够对余烟进行过滤净化清洗，提高了装置对余烟的净化处理效果，节能环保。

Description

一种工业燃烧锅炉用余热回收装置
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种工业燃烧锅炉用余热回收装置。
背景技术
由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型节能炉日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不够好。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。但是一般的烟气回收装置回收效率不高，而且对于余烟不能进行净化处理，不能满足人们的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业燃烧锅炉用余热回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工业燃烧锅炉用余热回收装置，包括水箱和过滤装置，所述水箱的外壁上设有保温层，且水箱的底部外壁上焊接有四个固定腿，所述水箱的顶部外壁上通过螺栓固定有处理箱，且水箱的顶部和底部外壁上均开有等距离分布的固定孔，所述固定孔的内壁上焊接有分支管，所述分支管的顶部与处理箱相连通，且分支管的底部焊接有同一个总管，所述分支管的一侧外壁上设有等距离分布的散热块，所述水箱的一侧外壁上焊接有第一进水管，所述过滤装置包括过滤箱，且过滤箱的顶部外壁上通过螺栓固定有真空泵，所述真空泵的进气口内壁上焊接有进气管，且进气管远离真空泵的一端与处理箱相连接，所述过滤箱的一侧内壁上焊接有水平放置的隔板，所述过滤箱的一侧外壁上焊接有连通管和第二进水管，且第二进水管位于隔板的下方。
进一步的，所述处理箱的一侧内壁上焊接有过滤板和活性炭板，且过滤板和活性炭板之间填充有火山石填充层。
进一步的，所述连通管远离过滤箱的一端与水箱相连接，且连通管位于隔板的上方。
进一步的，所述过滤箱的一侧外壁上焊接有下排水管和上排水管，且下排水管和上排水管分别位于隔板的下方和上方。
进一步的，所述真空泵的出气口内壁上焊接有出气管，且出气管的底部位于隔板的下方。
进一步的，所述出气管的底部焊接有横管，且横管的顶部开有等距离分布的出气孔。
进一步的，所述过滤箱的一侧外壁上设有开关，且开关通过导线与真空泵连接。
本发明的有益效果为：
1.通过分支管的设置能够把总管通入的余烟进行分流使其充分的与水箱中的水进行接触，提高热交换的效率。
2.通过散热块的设置能够进行导热，再一次提高分支管中的烟气与水箱中水热交换的效率，对其中的余热进行充分的回收利用。
3.通过过滤板、火山石填充层和活性炭板的设置能够对余烟进行过滤净化，方便下一步的处理。
4.通过真空泵的设置能够把初步过滤后的余烟通入水中进行清洗，提高了装置对余烟的净化处理效果，节能环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业燃烧锅炉用余热回收装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种工业燃烧锅炉用余热回收装置的过滤装置结构示意图；
图3为本发明提出的一种工业燃烧锅炉用余热回收装置的俯视结构示意图。
图中：1固定腿、2保温层、3水箱、4总管、5分支管、6散热块、7第二进水管、8过滤装置、9真空泵、10进气管、11连通管、12处理箱、13活性炭板、14火山石填充层、15过滤板、16过滤箱、17下排水管、18横管、19出气管、20上排水管、21隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种工业燃烧锅炉用余热回收装置，包括水箱3和过滤装置8，水箱3的外壁上设有保温层2，且水箱3的底部外壁上焊接有四个固定腿1，水箱3的顶部外壁上通过螺栓固定有处理箱12，且水箱3的顶部和底部外壁上均开有等距离分布的固定孔，固定孔的内壁上焊接有分支管5，分支管5的顶部与处理箱12相连通，且分支管5的底部焊接有同一个总管4，通过分支管5把总管4通入的余烟进行分流使其充分的与水箱3中的水进行接触，提高热交换的效率，分支管5的一侧外壁上设有等距离分布的散热块6，通过散热块6进行导热，再一次提高分支管5中的烟气与水箱3中水热交换的效率，对其中的余热进行充分的回收利用，水箱3的一侧外壁上焊接有第一进水管，过滤装置8包括过滤箱16，且过滤箱16的顶部外壁上通过螺栓固定有真空泵9，真空泵9的进气口内壁上焊接有进气管10，且进气管10远离真空泵9的一端与处理箱12相连接，过滤箱16的一侧内壁上焊接有水平放置的隔板21，过滤箱16的一侧外壁上焊接有连通管11和第二进水管7，且第二进水管7位于隔板21的下方。
本发明中，处理箱12的一侧内壁上焊接有过滤板15和活性炭板13，且过滤板15和活性炭板13之间填充有火山石填充层14，通过过滤板15、火山石填充层14和活性炭板13对余烟进行过滤净化，方便下一步的处理，连通管11远离过滤箱16的一端与水箱3相连接，且连通管11位于隔板21的上方，过滤箱16的一侧外壁上焊接有下排水管17和上排水管20，且下排水管17和上排水管20分别位于隔板21的下方和上方。
真空泵9的出气口内壁上焊接有出气管19，且出气管19的底部位于隔板21的下方，出气管19的底部焊接有横管18，且横管18的顶部开有等距离分布的出气孔，通过真空泵9把初步过滤后的余烟通入水中进行清洗，提高了装置对余烟的净化处理效果，过滤箱15的一侧外壁上设有开关，且开关通过导线与真空泵9连接。
工作原理：筒第一进水管向水箱3中加入水，然后通过总管4通入余烟，通过分支管5把总管4通入的余烟进行分流使其充分的与水箱3中的水进行接触，同时散热块6进行导热，提高了分支管5中的烟气与水箱3中水热交换的效率，对其中的余热进行充分的回收利用，通过过滤板15、火山石填充层14和活性炭板13对余烟进行过滤净化，通过第二进水管7向过滤箱16中加水，然后通过真空泵9把初步过滤后的余烟通入过滤箱16进行清洗净化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业燃烧锅炉用余热回收装置，包括水箱（3）和过滤装置（8），其特征在于，所述水箱（3）的外壁上设有保温层（2），且水箱（3）的底部外壁上焊接有四个固定腿（1），所述水箱（3）的顶部外壁上通过螺栓固定有处理箱（12），且水箱（3）的顶部和底部外壁上均开有等距离分布的固定孔，所述固定孔的内壁上焊接有分支管（5），所述分支管（5）的顶部与处理箱（12）相连通，且分支管（5）的底部焊接有同一个总管（4），所述分支管（5）的一侧外壁上设有等距离分布的散热块（6），所述水箱（3）的一侧外壁上焊接有第一进水管，所述过滤装置（8）包括过滤箱（16），且过滤箱（16）的顶部外壁上通过螺栓固定有真空泵（9），所述真空泵（9）的进气口内壁上焊接有进气管（10），且进气管（10）远离真空泵（9）的一端与处理箱（12）相连接，所述过滤箱（16）的一侧内壁上焊接有水平放置的隔板（21），所述过滤箱（16）的一侧外壁上焊接有连通管（11）和第二进水管（7），且第二进水管（7）位于隔板（21）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种工业燃烧锅炉用余热回收装置，其特征在于，所述处理箱（12）的一侧内壁上焊接有过滤板（15）和活性炭板（13），且过滤板（15）和活性炭板（13）之间填充有火山石填充层（14）。
3.根据权利要求1所述的一种工业燃烧锅炉用余热回收装置，其特征在于，所述连通管（11）远离过滤箱（16）的一端与水箱（3）相连接，且连通管（11）位于隔板（21）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种工业燃烧锅炉用余热回收装置，其特征在于，所述过滤箱（16）的一侧外壁上焊接有下排水管（17）和上排水管（20），且下排水管（17）和上排水管（20）分别位于隔板（21）的下方和上方。
5.根据权利要求1所述的一种工业燃烧锅炉用余热回收装置，其特征在于，所述真空泵（9）的出气口内壁上焊接有出气管（19），且出气管（19）的底部位于隔板（21）的下方。
6.根据权利要求5所述的一种工业燃烧锅炉用余热回收装置，其特征在于，所述出气管（19）的底部焊接有横管（18），且横管（18）的顶部开有等距离分布的出气孔。
7.根据权利要求1所述的一种工业燃烧锅炉用余热回收装置，其特征在于，所述过滤箱（15）的一侧外壁上设有开关，且开关通过导线与真空泵（9）连接。
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