CN203116052U - 一种消除燃煤电厂脱硫“石膏雨”的装置 - Google Patents
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Abstract
一种消除燃煤电厂脱硫“石膏雨”的装置，涉及燃煤排放污染物处理技术领域。本实用新型装置包括依次连接的脱硫塔、除尘器、烟气混合喷射室、调节阀、增压风机、引风机及排气筒。脱硫后的低温烟气从脱硫塔顶部经过湿式电除尘器，进入烟气混合喷射室，来自电厂二次热风经过调节阀，由增压风机引入烟气混合喷射室，混合后的烟气经过引风机，由排气筒排入大气。本装置选用湿式电除尘器脱除石膏微小颗粒；脱硫后低温烟气由电厂多余的二次风加热，不仅消除了燃煤电厂产生的“石膏雨”，而且节省了设备占地面积，节能效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤排放污染物处理技术领域，特别是涉及一种消除燃煤电厂脱硫“石膏雨”的装置。
背景技术
我国对大气环境污染控制越来越重视，对燃煤排放污染物制定了严格的排放标准。燃煤电厂均安装了脱硫装置，其中大多数采用是湿法烟气脱硫工艺。烟气经过湿法脱硫后温度一般45℃～55℃，低温下烟气含饱和水蒸气的净烟气很容易产生冷凝酸，主要成分要成分为水蒸气、二氧化硫、三氧化硫等气体，且已达到湿饱和状态，烟气中携带的粉尘以及酸性溶解物聚集在液滴中落到地面形成“石膏雨”，对环境造成污染，并腐蚀厂房以及生产设备的外皮与保温层。因此，必须采取有效措施解决低温烟气排放存在的问题。
目前电厂主要采用GGH(气-气换热器)来加热低温烟气，来解决石膏雨的问题，但从目前运行情况看，GGH存在着阻力高，腐蚀与堵塞严重、设备投资高等缺点。
如果电厂增设新热源来加热烟气，由于烟气量巨大，将导致装置占地面积大，设备投资高，电厂能源消耗增加。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种消除燃煤电厂脱硫“石膏雨”的装置。脱硫塔排出的低温烟气经过除尘器 除尘后进入烟气混合喷射室，电厂燃煤锅炉二次热风由增压风机引入烟气混合喷射室来加热低温烟气，除尘和升温后的烟气，经引风机由排气筒排入大气，从而解决燃煤电厂取消GGH后“石膏雨”的问题。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：
一种消除燃煤电厂脱硫“石膏雨”的装置，其结构特点是，它包括依次连接的脱硫塔、除尘器、烟气混合喷射室、调节阀、增压风机、引风机及排气筒。
脱硫后的低温烟气从脱硫塔顶部经过除尘器，进入烟气混合喷射室，来自电厂二次热风经过调节阀，由增压风机引入烟气混合喷射室，混合后的烟气经过引风机，由排气筒排入大气。
与现有技术比较，本实用新型的优点在于：
(1)低温烟气由电厂多余的二次风加热，取消了燃煤电厂GGH，减少了设备投资，避免了由GGH带来的腐蚀、阻塞问题
(2)利用电厂多余的二次风加热烟气，没有增加新的热源，节省了设备占地面积，节能效果明显。
(3)通过加装湿式电除尘器脱除石膏小颗粒等粉尘，效果明显，设备投资省，占地面积小。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图。
图中：1、脱硫塔；2、除尘器；3、烟气混合喷射室；4、调节 阀；5、增压风机；6、引风机；7、排气筒。
具体实施方式
参看图1，本实用新型包括由依次连接的脱硫塔1、除尘器2、烟气混合喷射室3、增压风机5、引风机6、排气筒7组成。脱硫后的低温烟气从脱硫塔1顶部经过除尘器2，进入烟气混合喷射室3，来自电厂的二次热风通过调节阀4由增压风机5也引入烟气混合喷射室3，烟气混合喷射室3由引风机6与排气筒7相连。
本实用新型装置用于一种消除燃煤电厂脱硫“石膏雨”的方法步骤为：
①脱硫塔1排出的低温烟气，经过除尘器2后，进入烟气混合喷射室3，增压风机5将热空气也引入混合喷射室3，混合喷射室3要保证低温烟气和热空气的充分混合；
②脱硫塔1顶部排出的低温烟气首先经过除尘器2来脱除烟气中夹带的石膏小颗粒等，除尘器选用湿式电除尘器，电除尘器电场数为1～2个；
③电厂二次热风通过调节阀4进入增压风机5.通过调节阀调节热风量，满足锅炉不同负荷要求。
Claims (2)
1.一种消除燃煤电厂脱硫“石膏雨”的装置，其特征在于，它包括依次连接的脱硫塔(1)、除尘器(2)、烟气混合喷射室(3)、调节阀(4)、增压风机(5)、引风机(6)及排气筒(7)，脱硫后的低温烟气从脱硫塔(1)顶部经过除尘器(2)，进入烟气混合喷射室(3)，来自电厂二次热风经过调节阀(4)，由增压风机(5)引入烟气混合喷射室(3)，烟气混合室(3)由引风机(6)与排气筒(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种消除燃煤电厂脱硫“石膏雨”的装置，其特征是除尘器(2)选用湿式电除尘器，电除尘器电场数为1至2个。
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