CN206519315U - 一种齿轮防渗剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮防渗剂喷涂装置，其特征在于：包括工作台(1)、滑座(2)、臂架(3)、喷头(4)及齿轮安装轴(5)；该齿轮安装轴(5)可转动地安装在所述工作台(1)上，该滑座(2)可滑动地安装在所述工作台(1)上且可靠近或远离该齿轮安装轴(5)；所述臂架(3)一端与所述滑座(2)固接，该臂架(3)另一端上安装所述喷头(4)且该喷头(4)位于所述齿轮安装轴(5)上方；所述工作台(1)上还安装有用于驱动所述滑座(2)滑动的线性动力源(6)和用于驱动所述齿轮安装轴(5)转动的旋转动力源(7)。本实用新型具有能降低劳动强度，喷涂更加均匀及提高喷涂效率等优点。

Description

一种齿轮防渗剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮防渗剂喷涂装置。

背景技术

渗碳是最常用的表面强化方法。很多零件如齿轮、轴等只要求局部渗碳，而对非渗碳面要进行防渗保护。

目前,齿轮的防渗主要有涂覆防渗涂料防渗方法，而防渗涂料(也称防渗剂)在齿轮加工中的应用，改变了传统齿轮加工工艺流程，缩短了齿轮的加工周期，降低了制造成本，提高了劳动生产率，通过实践验证了涂料防渗技术的应用，为生产带来的经济效益。

而大多数的齿轮上的防渗剂只要对其齿端面上在靠近其内轴孔处边缘一周环面进行表面喷涂处理。现有喷涂方式为：将齿轮平放在工作台上，通过人工操作而控制喷头，并对其齿轮对应部位喷涂。因而现有喷涂方式，存在劳动强度大，喷涂不均匀，效率低等问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的至少一个缺陷，本实用新型提供一种齿轮防渗剂喷涂装置，能降低劳动强度，喷涂更加均匀及提高喷涂效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿轮防渗剂喷涂装置，包括工作台(1)、滑座(2)、臂架(3)、喷头(4)及齿轮安装轴(5)；该齿轮安装轴(5)可转动地安装在所述工作台(1)上，该滑座(2)可滑动地安装在所述工作台(1)上且可靠近或远离该齿轮安装轴(5)；所述臂架(3)一端与所述滑座(2)固接，该臂架(3)另一端上安装所述喷头(4)且该喷头(4)位于所述齿轮安装轴(5)上方；所述工作台(1)上还安装有用于驱动所述滑座(2)滑动的线性动力源(6)和用于驱动所述齿轮安装轴(5)转动的旋转动力源(7)。

进一步地，所述臂架(3)上安装有抹平杆(8)；该抹平杆(8)中心线与该齿轮安装轴(5)中心线相互平行，该抹平杆(8)位于该齿轮安装轴(5)的上方。

进一步地，所述抹平杆(8)被拱形压板(9)压装在所述臂架(3)上且该抹平杆(8)高度位置可升降调节。

优选地，所述线性动力源(6)采用气缸。

优选地，所述旋转动力源(7)采用电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能实现自动喷涂，且操作简单，装夹时间短，取出方便，能降低劳动强度，喷涂更加均匀，能提高喷涂效率；另外本实用新型调节方便，可通用于对不同型号齿轮喷涂，且通用性好，可广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中A向局视图。

图3是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-3，一种齿轮防渗剂喷涂装置，包括工作台1、滑座2、臂架3、喷头4、齿轮安装轴5、线性动力源6、旋转动力源7、抹平杆8及拱形压板9。

参见图1-3，该齿轮安装轴5可转动地安装在所述工作台1上的右侧，所述工作台1上的左侧设置有导轨11，该滑座2下端与所述导轨11导向连接，而使该滑座2可滑动地安装在所述工作台1上的左侧，当该滑座2在导轨11上移动时，该滑座2可靠近或远离该齿轮安装轴5。

参见图2，所述齿轮安装轴5由下部、中部及上部构成台阶轴，该下部通过轴承51与工作台1可转动连接。该中部外径大于上部外径，在安装时齿轮为套装在上部，而该齿轮则被该中部阻挡而不会向下运动。

进一步地，参见图2，该上部上套装齿轮衬套52，该齿轮衬套52用于与齿轮100内孔同轴连接。当需要对不同型号的齿轮100喷涂时，只需将其齿轮衬套52可换为对应型号即可。

进一步地，参见图2，该齿轮安装轴5上部中心设有内螺纹，该内螺纹内安装有用于将该齿轮衬套52压紧的螺钉53。当齿轮100厚度小而重力小时，无论该齿轮安装轴5上齿轮100以低速或者高速转动时，该螺钉53均可防止其齿轮100向上跑出。

参见图1，所述臂架3左端与所述滑座2固接，所述喷头4安装在该臂架3右端上且喷头4位于所述齿轮安装轴5上方。

参见图1和3，优选地，所述线性动力源6采用气缸。优选地，所述旋转动力源7采用电机。该气缸安装在所述工作台1上且其输出端与所述滑座2固接，可通过启动该气缸而推动所述滑座2往复运动，因此该滑座2可靠近或远离该齿轮安装轴5。

参见图1和3，该电机安装在工作台1上且位于所述齿轮安装轴5下方，该电机与齿轮安装轴5下方同轴连接，因此当电机转动时，可同步带动所述齿轮安装轴5作旋转运动。

参见图1-3，所述臂架3上安装有抹平杆8；该抹平杆8中心线与该齿轮安装轴5中心线相互平行，该抹平杆8位于该齿轮安装轴5的上方。优选地，所述抹平杆8被拱形压板9压装在所述臂架3上且该抹平杆8高度位置可升降调节。在涂喷时，该抹平杆8下端面与齿轮100待涂面之间间隙高度即为涂层厚度。由于该抹平杆8高度可调，可配合齿轮厚度不同而做相应调节。该齿轮100碰涂过程中，为旋转运动，而该抹平杆8下端面则可将其齿轮100待涂面一周磨平且涂层厚度均匀。因此，本喷涂装置可用于不同厚度的齿轮进行喷涂。

参见图1-3，另外，该臂架3上开设有横向条形孔31，该被拱形压板9与所述横向条形孔31之间通过螺栓32固接，因此该被拱形压板9的横向位置可调节，以改变其压紧的抹平杆8与齿轮安装轴5之间的中心间距。而由于不同的齿轮，因此其上喷涂的位置沿该齿轮安装轴5中心的径向半径不同，在使用时，可通过抹平杆8与与齿轮安装轴5之间的中心间距而实现，因此，本喷涂装置可用于不同直径的齿轮进行喷涂。

参见图2，所述被拱形压板9的两侧翼部与所述横向条形孔31通过螺栓32对称连接，而被拱形压板9中部为向外弯拱而成的C型结构90，该抹平杆8插装在其C型结构的内拱面内而被压紧在臂架3上。

参见图2，所述臂架3上安装有旋转块33，该旋转块33与臂架3之间采用螺纹固接，因此该旋转块33在该臂架3上可旋转角度。另外所述喷头4插装在旋转块33上。该喷头4的喷出方向可通过旋转块33任意调节，以满足不同位置的喷涂。

参见图2，所述工作台1上安装有由于检测该齿轮100转速的传感器12。

在使用时，参见图1-3，首先将待喷涂的齿轮100安装在齿轮安装轴5上同轴定位；再启动该线性动力源6，进而推动臂架3上的抹平杆8和喷头4到齿轮100喷涂处的对应位置；再在启动旋转动力源7低速旋转，并带动该齿轮100同步转动；再启动该喷头4，并对在齿轮100上端面相应区域喷涂。由于该齿轮100低速旋转，该齿轮100端面上周向均可被喷涂上，同时配合该抹平杆8下端面磨平而得到等厚度的防渗剂层。

在喷涂后，参见图1-3，再启动该线性动力源6，可推动臂架3朝远离所述齿轮100方向运动，使抹平杆8和喷头4均远离所述齿轮100；然后就可将该齿轮100从齿轮安装轴5上取出。然后就可将另外一个待齿轮100装上而重复上述操作。

另外，本实用新型可安装在操作框架200上，该操作框架200内安装有能为所述喷头4提供防渗剂的供液系统300。该供液系统300可采用现有相应设备或装置，故而不赘述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种齿轮防渗剂喷涂装置，其特征在于：包括工作台(1)、滑座(2)、臂架(3)、喷头(4)及齿轮安装轴(5)；该齿轮安装轴(5)可转动地安装在所述工作台(1)上，该滑座(2)可滑动地安装在所述工作台(1)上且可靠近或远离该齿轮安装轴(5)；所述臂架(3)一端与所述滑座(2)固接，该臂架(3)另一端上安装所述喷头(4)且该喷头(4)位于所述齿轮安装轴(5)上方；所述工作台(1)上还安装有用于驱动所述滑座(2)滑动的线性动力源(6)和用于驱动所述齿轮安装轴(5)转动的旋转动力源(7)。

2.如权利要求1所述的一种齿轮防渗剂喷涂装置，其特征在于：所述臂架(3)上安装有抹平杆(8)；该抹平杆(8)中心线与该齿轮安装轴(5)中心线相互平行，该抹平杆(8)位于该齿轮安装轴(5)的上方。

3.如权利要求2所述的一种齿轮防渗剂喷涂装置，其特征在于：所述抹平杆(8)被拱形压板(9)压装在所述臂架(3)上且该抹平杆(8)高度位置可升降调节。

4.如权利要求1所述的一种齿轮防渗剂喷涂装置，其特征在于：所述线性动力源(6)采用气缸。

5.如权利要求1项所述的一种齿轮防渗剂喷涂装置，其特征在于：所述旋转动力源(7)采用电机。