CN206510302U - 硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，包括底座、通过竖导杆与底座连接的顶座，所述顶座上固定安装有挤压头，所述底座上设有与挤压头配合的挤压座，所述挤压座上设有伸出于底座外侧的滑轨、可活动安装于滑轨上的装载板、安装于装载板上的下模板，以及控制装载板沿着滑轨移动的气缸，所述下模板上可拆卸安装有上模板，所述上模板的两侧分别设有两个向外伸出的限位柱，所述滑轨伸出于底座外侧的部分的正上方设有横杆，所述滑轨伸出于底座外侧的部分的两侧设有向上伸出的支撑板，所述横杆安装于两个支撑板上，所述滑轨伸出于底座外侧的部分设有顶出机构；通过在滑轨上设置横杆，更方便取出下模板内的半成品，无需手动翻转上模板。

Description

硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构

技术领域

本实用新型涉及挤压机的技术领域，尤其涉及一种硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构。

背景技术

传统的挤压机在使用过程中，当挤压完后需取移出上下模具，由于上模具与下模具紧密接触，操作人员必须用手移开上模具才能取出下模具内的半成品，由于上模具和中模具刚热压完温度还很高的，很容易烫伤手，并且摩擦力的存在和上模具本身的重力，取上模具的过程非常困难，且取出上模具后也只能放在地面上，存在极大的安全隐患和操作问题，不仅耗费人力多、耗时多，又降低了生产效率，提高了生产成本，另外人工翻转时也极为不安全，容易出现砸伤手与脚等工伤。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，其提高生产效率，降低生产成本，也保证了操作时的安全，节省人力、时间，不会出现砸伤手与脚等工伤的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，其特征在于：包括底座、通过竖导杆与底座连接的顶座，所述顶座上固定安装有挤压头，所述底座上设有与挤压头配合的挤压座，所述挤压座可活动的安装于竖导杆上，所述挤压座上设有伸出于底座外侧的滑轨、可活动安装于滑轨上的装载板、安装于装载板上的下模板，以及控制装载板沿着滑轨移动的气缸，所述下模板上可拆卸安装有上模板，所述上模板的两侧分别设有两个向外伸出的限位柱，所述滑轨伸出于底座外侧的部分的正上方设有横杆，所述滑轨伸出于底座外侧的部分的两侧设有向上伸出的支撑板，所述横杆安装于两个支撑板上，所述滑轨伸出于底座外侧的部分设有顶出机构，所述顶出机构包括顶出底座和用于控制顶出底座活动的顶出气缸，所述顶出底座两侧设有向上伸出的顶出杆，所述顶出杆上端设有用于抬起上模板的顶出板，所述两根顶出杆分别位于滑轨的两侧，所述顶出板内侧设有与上模板一侧的两个限位柱分别适配的两个限位槽。

作为一种优选方案，所述顶出机构的顶出板位于支撑板和横杆的前方。

作为一种优选方案，所述上模板的长度大于顶出板的长度。

作为一种优选方案，所述竖导杆设有4根，所述4根竖导杆设于底座和顶座之间。

作为一种优选方案，所述挤压座可活动的安装于4根竖导杆上。

作为一种优选方案，所述挤压头上设有用于挤压上模板的挤压板。

工作时，顶出机构的顶出板通过顶出气缸控制顶出底座带动顶出杆向上移动，使上模板的四个限位柱分别卡于顶出板的四个限位槽中，当上模板末端顶到横杆时，顶出板继续向上移动，上模板前端的两个限位槽脱离于限位槽，使上模板向上翻转。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，为了提高生产效率、降低生产成本，通过在滑轨上设置横杆，当顶出机构把上模板抬起时，上模板末端顶到横杆，使上模板向上翻转，这样更方便取出下模板内的半成品，无需手动去翻转上模板；另外通过在滑轨上设置顶出机构，采用全自动化控制上模板翻转，既平稳又安全，这样无需人工手动移开上模板，减少了安全隐患，大大节省了人工工时和人力，不会出现砸伤手与脚等工伤的问题，还有顶出机构举升及降落过程的可靠准确性，保证上模板回位的准确性，此种技术既适合采用流水线作业，又能极大地降低产品不合格，降低工人的劳动强度，大大提高生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的取料时的示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

附图标识说明：

10、底座 11、竖导杆 12、顶座

20、挤压头 21、挤压板 30、挤压座

31、滑轨 32、装载板 33、下模板

34、上模板 35、气缸 36、限位柱

37、横杆 38、支撑板 50、顶出机构

51、顶出底座 52、顶出气缸 53、顶出杆

54、顶出板 55、限位槽

具体实施方式

如图1-3所示，一种硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，其特征在于：包括底座10、通过竖导杆11与底座10连接的顶座12，所述顶座12上固定安装有挤压头20，所述底座10上设有与挤压头20配合的挤压座30，所述挤压座30可活动的安装于竖导杆11上，所述挤压座30上设有伸出于底座10外侧的滑轨31、可活动安装于滑轨31上的装载板32、安装于装载板32上的下模板33，以及控制装载板32沿着滑轨31移动的气缸35，所述下模板33上可拆卸安装有上模板34，所述上模板34的两侧分别设有两个向外伸出的限位柱36，所述滑轨31伸出于底座10外侧的部分的正上方设有横杆37，所述滑轨31伸出于底座10外侧的部分的两侧设有向上伸出的支撑板38，所述横杆37安装于两个支撑板38上，所述滑轨31伸出于底座10外侧的部分设有顶出机构50，所述顶出机构50包括顶出底座51和用于控制顶出底座51活动的顶出气缸52，所述顶出底座51两侧设有向上伸出的顶出杆53，所述顶出杆53上端设有用于抬起上模板34的顶出板54，所述两根顶出杆53分别位于滑轨31的两侧，所述顶出板54内侧设有与上模板34一侧的两个限位柱36分别适配的两个限位槽55，所述顶出机构50的顶出板54位于支撑板38和横杆37的前方，所述上模板34的长度大于顶出板54的长度，所述竖导杆11设有4根，所述4根竖导杆11设于底座10和顶座12之间，所述挤压座30可活动的安装于4根竖导杆11上，所述挤压头20上设有用于挤压上模板34的挤压板21。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，其特征在于：包括底座、通过竖导杆与底座连接的顶座，所述顶座上固定安装有挤压头，所述底座上设有与挤压头配合的挤压座，所述挤压座可活动的安装于竖导杆上，所述挤压座上设有伸出于底座外侧的滑轨、可活动安装于滑轨上的装载板、安装于装载板上的下模板，以及控制装载板沿着滑轨移动的气缸，所述下模板上可拆卸安装有上模板，所述上模板的两侧分别设有两个向外伸出的限位柱，所述滑轨伸出于底座外侧的部分的正上方设有横杆，所述滑轨伸出于底座外侧的部分的两侧设有向上伸出的支撑板，所述横杆安装于两个支撑板上，所述滑轨伸出于底座外侧的部分设有顶出机构，所述顶出机构包括顶出底座和用于控制顶出底座活动的顶出气缸，所述顶出底座两侧设有向上伸出的顶出杆，所述顶出杆上端设有用于抬起上模板的顶出板，所述两根顶出杆分别位于滑轨的两侧，所述顶出板内侧设有与上模板一侧的两个限位柱分别适配的两个限位槽。

2.根据权利要求1所述的硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，其特征在于：所述顶出机构的顶出板位于支撑板和横杆的前方。

3.根据权利要求1所述的硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，其特征在于：所述上模板的长度大于顶出板的长度。

4.根据权利要求1所述的硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，其特征在于：所述竖导杆设有4根，所述4根竖导杆设于底座和顶座之间。

5.根据权利要求4所述的硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，其特征在于：所述挤压座可活动的安装于4根竖导杆上。

6.根据权利要求1所述的硅胶制品挤压机的横杆式自动翻模机构，其特征在于：所述挤压头上设有用于挤压上模板的挤压板。