CN206509499U - 一种自动冲压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动冲压铸机,包括机架,所述的机架与龙门架连接,所述的龙门架上设有冲压铸头,所述的机架一侧设有进来进料装置,所述的进料装置一侧与第一推料气缸连接,该进料装置另一侧通过进料通道与左夹块连接,所述的左夹块另一侧设有右夹块,该左夹块与右夹块上均设有夹料槽,所述的左夹块与右夹块之间设有冲压铸槽,所述的右夹块上设有红外传感器,该冲压铸槽上方与冲压铸头相对应,所述的机架一另一侧设有侧架,所述的侧架上设有控制装置;本实用新型旨在提供一种工作效率高、自动化程度高、生产安全的自动冲压铸机。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域,具体的说,尤其是一种自动冲压铸机。
背景技术
现有的冲弯压铸机多采用人工放料、人工操作压弯和退料,这种人工操作的冲压铸机工作效率慢,生产效率低下,而且冲压铸机的冲压压力较大,人工操作存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述的情况,提供一种工作效率高、自动化程度高、生产安全的自动冲压铸机。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种自动冲压铸机,包括机架,所述的机架与龙门架连接,所述的龙门架上设有冲压铸头,所述的机架一侧设有进来进料装置,所述的进料装置一侧与第一推料气缸连接,该进料装置另一侧通过进料通道与左夹块连接,所述的左夹块另一侧设有右夹块,该左夹块与右夹块上均设有夹料槽,所述的左夹块与右夹块之间设有冲压铸槽,所述的右夹块上设有红外传感器,该冲压铸槽上方与冲压铸头相对应,所述的机架一另一侧设有侧架,所述的侧架上设有控制装置。
上述的一种自动冲压铸机中,所述的机架后方设有落料斗,所述的落料斗与冲压铸槽相对应。
上述的一种自动冲压铸机中,所述的进料装置包括进料底座,所述的进料底座上设有料箱,所述的料箱下端两侧均设有料孔,所述的第一推料气缸与其中一个料孔相配合。
上述的一种自动冲压铸机中,所述的进料底座两侧设有通孔,其中一个通孔与第一推料气缸相配合,另一个通孔与进料通道相对应。
上述的一种自动冲压铸机中,所述的左夹块前方设有中间块,所述的中间块前方与第二推料气缸连接。
上述的一种自动冲压铸机中,所述的控制装置分别与冲压铸头、红外传感器、第一推料气缸、第二推料气缸和急停按钮电路连接。
本实用新型采用上述的结构后,控制装置可通过红外传感器的信息反馈进行自动控制气缸工作,自动化程度高,工作、生产效率快,而且生产过程中更安全,防止事故发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是机架的侧视图。
图3是左夹块的俯视图。
图中:机架1、进料装置2、第一推料气缸3、进料底座4、急停按钮5、料箱6、料孔7、工料8、进料通道9、左夹块10、右夹块11、红外传感器12、冲压铸头13、龙门架14、落料斗15、侧架16、控制装置17、第二推料气缸18、中间块19、夹料槽20。
具体实施方式
结合图1、图2和图3所示的一种自动冲压铸机,包括机架1,所述的机架1与龙门架14连接,所述的龙门架14上设有冲压铸头13,所述的机架1一侧设有进来进料装置2,所述的进料装置2一侧与第一推料气缸3连接,该进料装置2另一侧通过进料通道9与左夹块10连接,所述的左夹块10另一侧设有右夹块11,该左夹块10与右夹块11上均设有夹料槽20,所述的左夹块10与右夹块11之间设有冲压铸槽,所述的左夹块10前方设有中间块19,所述的中间块19前方与第二推料气缸18连接,所述的右夹块11上设有红外传感器12,该冲压铸槽上方与冲压铸头13相对应,所述的机架1一另一侧设有侧架16,所述的侧架16上设有控制装置17,所述的机架1后方设有落料斗15,所述的落料斗15与冲压铸槽相对应。
所述的进料装置2包括进料底座4,所述的进料底座4上设有料箱6,该料箱6内放置多个工料8,所述的料箱6下端两侧均设有料孔7,所述的第一推料气缸3与其中一个料孔相配合,所述的进料底座4两侧设有通孔,其中一个通孔与第一推料气缸3相配合,另一个通孔与进料通道9相对应。
所述的控制装置17分别与冲压铸头13、红外传感器12、第一推料气缸3、第二推料气缸18和急停按钮5电路连接,该急停按钮5设置进料装置2前方。
本实用新型通过控制装置17自动分析红外传感器12反馈的信息,从而实现自动进料、自动冲压和自动退料,自动化程度高,生产、工作效率快,而且安全。
Claims (6)
1.一种自动冲压铸机,包括机架(1),所述的机架(1)与龙门架(14)连接,所述的龙门架(14)上设有冲压铸头(13),其特征在于,所述的机架(1)一侧设有进来进料装置(2),所述的进料装置(2)一侧与第一推料气缸(3)连接,该进料装置(2)另一侧通过进料通道(9)与左夹块(10)连接,所述的左夹块(10)另一侧设有右夹块(11),该左夹块(10)与右夹块(11)上均设有夹料槽(20),所述的左夹块(10)与右夹块(11)之间设有冲压铸槽,所述的右夹块(11)上设有红外传感器(12),该冲压铸槽上方与冲压铸头(13)相对应,所述的机架(1)一另一侧设有侧架(16),所述的侧架(16)上设有控制装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲压铸机,其特征在于,所述的机架(1)后方设有落料斗(15),所述的落料斗(15)与冲压铸槽相对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲压铸机,其特征在于,所述的进料装置(2)包括进料底座(4),所述的进料底座(4)上设有料箱(6),所述的料箱(6)下端两侧均设有料孔(7),所述的第一推料气缸(3)与其中一个料孔相配合。
4.根据权利要求3所述的一种自动冲压铸机,其特征在于,所述的进料底座(4)两侧设有通孔,其中一个通孔与第一推料气缸(3)相配合,另一个通孔与进料通道(9)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种自动冲压铸机,其特征在于,所述的左夹块(10)前方设有中间块(19),所述的中间块(19)前方与第二推料气缸(18)连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动冲压铸机,其特征在于,所述的控制装置(17)分别与冲压铸头(13)、红外传感器(12)、第一推料气缸(3)、第二推料气缸(18)和急停按钮(5)电路连接,该急停按钮(5)设置进料装置(2)前方。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
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2017
- 2017-03-08 CN CN201720219001.4U patent/CN206509499U/zh active Active
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