CN208628293U - 全自动冲压外壳定位凸点装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压定位技术领域，且公开了全自动冲压外壳定位凸点装置，包括工作台，所述工作台的正面固定安装有冲压台面，所述冲压台面的顶部设置有齿型轨道送料，所述齿型轨道送料的顶部设置有气缸卸料装置，所述气缸卸料装置的底部贯穿并延伸至齿型轨道送料的底部，所述气缸卸料装置的内部且位于齿型轨道送料的底部固定安装有凸点产品，所述齿型轨道送料的右侧固定安装有第一气缸送料装置。该全自动冲压外壳定位凸点装置，通过设置第一气缸送料装置、第二气缸送料装置和定位传感器的双重作用下，实现了对外壳的自动冲压定位凸点，既提高了生产效率和产品质量，又降低了生产成本，方便了使用者使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压定位技术领域，具体为一种全自动冲压外壳定位凸点装置。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求，成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
冲压件的质量轻，且生产效率高，然而现有冲压外壳定位凸点的技术效率低下且质量不稳定的不足，在加工过程中难以保证较高的精度，成品率低，加工过程复杂，人工操作效率低，故而提出一种全自动冲压外壳定位凸点装置以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动冲压外壳定位凸点装置，具备提高生产效率和产品质量和降低生产成本的优点，解决了现有冲压外壳定位凸点的技术效率低下且质量不稳定的不足，在加工过程中难以保证较高的精度，成品率低，加工过程复杂，人工操作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高生产效率和产品质量和降低生产成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动冲压外壳定位凸点装置，包括工作台，所述工作台的正面固定安装有冲压台面，所述冲压台面的顶部设置有齿型轨道送料，所述齿型轨道送料的顶部设置有气缸卸料装置，所述气缸卸料装置的底部贯穿并延伸至齿型轨道送料的底部，所述气缸卸料装置的内部且位于齿型轨道送料的底部固定安装有凸点产品，所述齿型轨道送料的右侧固定安装有第一气缸送料装置，所述第一气缸送料装置的右侧设置有螺旋震动料斗，所述螺旋震动料斗的底部固定安装有直线导向频震，所述直线导向频震的顶部与齿型轨道送料接触，所述第一气缸送料装置的底部设置有第二气缸送料装置，所述第二气缸送料装置的顶部与齿型轨道送料固定连接，所述凸点产品的底部设置有成品送出料斗，所述工作台的正面固定安装有指令输入控制面板，所述工作台的正面且位于指令输入控制面板左侧设置有频震开关，所述工作台的正面且位于频震开关左侧设置有震动开关，所述工作台的内部固定安装有PLC控制系统。
优选的，所述PLC控制系统的输出端分别与齿型轨道送料、气缸卸料装置、第一气缸送料装置、螺旋震动料斗、直线导向频震和第二气缸送料装置信号连接。
优选的，所述指令输入控制面板的输出端与PLC控制系统的输入端信号连接。
优选的，所述频震开关的输出端与PLC控制系统的输入端电连接，所述震动开关的输出端与PLC控制系统的输入端电连接。
优选的，所述齿型轨道送料为齿状旋转结构，且齿型轨道送料的顶部与凸点产品卡接。
优选的，所述第一气缸送料装置的送料方向与第二气缸送料装置的送料方向相互垂直。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了全自动冲压外壳定位凸点装置，具备以下有益效果：
1、该全自动冲压外壳定位凸点装置，通过设置螺旋震动料斗和直线导向频震能够使物料准确的运送到齿型轨道送料上，通过设置指令输入控制面板，可实现整个装置的全自动运转，实现了效率的有效提升，方便了使用者使用。
2、该全自动冲压外壳定位凸点装置，通过设置第一气缸送料装置、第二气缸送料装置和定位传感器的双重作用下，实现了对外壳的自动冲压定位凸点，既提高了生产效率和产品质量，又降低了生产成本，方便了使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构原理图。
图中：1工作台、2冲压台面、3齿型轨道送料、4气缸卸料装置、5凸点产品、6第一气缸送料装置、7螺旋震动料斗、8直线导向频震、9第二气缸送料装置、10成品送出料斗、11指令输入控制面板、12频震开关、13震动开关、14PLC控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，全自动冲压外壳定位凸点装置，包括工作台1，工作台1的正面固定安装有冲压台面2，冲压台面2的顶部设置有齿型轨道送料3，齿型轨道送料3为齿状旋转结构，且齿型轨道送料3的顶部与凸点产品5卡接，齿型轨道送料3的顶部设置有气缸卸料装置4，气缸卸料装置4的底部贯穿并延伸至齿型轨道送料3的底部，气缸卸料装置4的内部且位于齿型轨道送料3的底部固定安装有凸点产品5，齿型轨道送料3的右侧固定安装有第一气缸送料装置6，通过设置第一气缸送料装置6、第二气缸送料装置9和定位传感器的双重作用下，实现了对外壳的自动冲压定位凸点，既提高了生产效率和产品质量，又降低了生产成本，方便了使用者使用，第一气缸送料装置6的送料方向与第二气缸送料装置9的送料方向相互垂直，第一气缸送料装置6的右侧设置有螺旋震动料斗7，通过设置螺旋震动料斗7和直线导向频震8能够使物料准确的运送到齿型轨道送料3上，通过设置指令输入控制面板11，可实现整个装置的全自动运转，实现了效率的有效提升，方便了使用者使用，螺旋震动料斗7的底部固定安装有直线导向频震8，直线导向频震8的顶部与齿型轨道送料3接触，第一气缸送料装置6的底部设置有第二气缸送料装置9，第二气缸送料装置9的顶部与齿型轨道送料3固定连接，凸点产品5的底部设置有成品送出料斗10，工作台1的正面固定安装有指令输入控制面板11，指令输入控制面板11的输出端与PLC控制系统14的输入端信号连接，工作台1的正面且位于指令输入控制面板11左侧设置有频震开关12，频震开关12的输出端与PLC控制系统14的输入端电连接，震动开关13的输出端与PLC控制系统14的输入端电连接，工作台1的正面且位于频震开关12左侧设置有震动开关13，工作台1的内部固定安装有PLC控制系统14，PLC控制系统14的输出端分别与齿型轨道送料3、气缸卸料装置4、第一气缸送料装置6、螺旋震动料斗7、直线导向频震8和第二气缸送料装置9信号连接。
在使用时，通过设置螺旋震动料斗7和直线导向频震8能够使物料准确的运送到齿型轨道送料3上，通过设置指令输入控制面板11，可实现整个装置的全自动运转，实现了效率的有效提升，通过设置第一气缸送料装置6、第二气缸送料装置9和定位传感器的双重作用下，实现了对外壳的自动冲压定位凸点，既提高了生产效率和产品质量，又降低了生产成本，方便了使用者使用。
综上所述，该全自动冲压外壳定位凸点装置，通过设置螺旋震动料斗7和直线导向频震8能够使物料准确的运送到齿型轨道送料3上，通过设置指令输入控制面板11，可实现整个装置的全自动运转，实现了效率的有效提升，方便了使用者使用。
并且，通过设置第一气缸送料装置6、第二气缸送料装置9和定位传感器的双重作用下，实现了对外壳的自动冲压定位凸点，既提高了生产效率和产品质量，又降低了生产成本，方便了使用者使用。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.全自动冲压外壳定位凸点装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的正面固定安装有冲压台面(2)，所述冲压台面(2)的顶部设置有齿型轨道送料(3)，所述齿型轨道送料(3)的顶部设置有气缸卸料装置(4)，所述气缸卸料装置(4)的底部贯穿并延伸至齿型轨道送料(3)的底部，所述气缸卸料装置(4)的内部且位于齿型轨道送料(3)的底部固定安装有凸点产品(5)，所述齿型轨道送料(3)的右侧固定安装有第一气缸送料装置(6)，所述第一气缸送料装置(6)的右侧设置有螺旋震动料斗(7)，所述螺旋震动料斗(7)的底部固定安装有直线导向频震(8)，所述直线导向频震(8)的顶部与齿型轨道送料(3)接触，所述第一气缸送料装置(6)的底部设置有第二气缸送料装置(9)，所述第二气缸送料装置(9)的顶部与齿型轨道送料(3)固定连接，所述凸点产品(5)的底部设置有成品送出料斗(10)，所述工作台(1)的正面固定安装有指令输入控制面板(11)，所述工作台(1)的正面且位于指令输入控制面板(11)左侧设置有频震开关(12)，所述工作台(1)的正面且位于频震开关(12)左侧设置有震动开关(13)，所述工作台(1)的内部固定安装有PLC控制系统(14)。
2.根据权利要求1所述的全自动冲压外壳定位凸点装置，其特征在于：所述PLC控制系统(14)的输出端分别与齿型轨道送料(3)、气缸卸料装置(4)、第一气缸送料装置(6)、螺旋震动料斗(7)、直线导向频震(8)和第二气缸送料装置(9)信号连接。
3.根据权利要求1所述的全自动冲压外壳定位凸点装置，其特征在于：所述指令输入控制面板(11)的输出端与PLC控制系统(14)的输入端信号连接。
4.根据权利要求1所述的全自动冲压外壳定位凸点装置，其特征在于：所述频震开关(12)的输出端与PLC控制系统(14)的输入端电连接，所述震动开关(13)的输出端与PLC控制系统(14)的输入端电连接。
5.根据权利要求1所述的全自动冲压外壳定位凸点装置，其特征在于：所述齿型轨道送料(3)为齿状旋转结构，且齿型轨道送料(3)的顶部与凸点产品(5)卡接。
6.根据权利要求1所述的全自动冲压外壳定位凸点装置，其特征在于：所述第一气缸送料装置(6)的送料方向与第二气缸送料装置(9)的送料方向相互垂直。
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