CN206501343U - 一种聚氨酯发泡部件模内转印模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡部件模内转印模具，包括壳体，所述壳体的内腔底面一体成型有转印模，所述转印模的上表面贯穿有排气孔，所述壳体的外侧壁贯穿有出第一气孔，所述壳体的上表面的左端设有上进料孔放置槽，所述壳体的上端设有两片贴合的硅胶转印膜，所述硅胶转印膜的上端设有压板，所述压板的底面左侧一体成型有下进料孔放置槽，且下进料放置槽和上进料孔放置槽的中部套接有进料孔，所述压板的顶端通过外部螺栓螺接有上模盖，所述上模盖的前侧壁贯穿有第二出气孔，实现了防止聚氨酯材料粘连，并且实现了生产一体成型的目的。

Description

一种聚氨酯发泡部件模内转印模具

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯转印技术领域，具体为一种聚氨酯发泡部件模内转印模具。

背景技术

聚氨酯材料在人们生产和生活中占有重要地位，现今生产聚氨酯产品大多都选用热转印和水印两种方式，而热转印需要专业热转印设备，开版费偏高，适合量大的产品，印出的胶质图案较厚、且常有粘连，同时水印的成品需经过烘烤再喷一层透明的罩光漆或者哑光油，再进行干燥，使花面与工件永久性结合一起如果不做这道工程，牢度不佳，为此我们提出了一种聚氨酯发泡部件模内转印模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡部件模内转印模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡部件模内转印模具，包括壳体，所述壳体的内腔底面一体成型有转印模，所述转印模的上表面贯穿有排气孔，所述壳体的外侧壁贯穿有出第一气孔，所述排气孔与第一出气孔相连，所述壳体的上表面一体成型有凹槽，所述壳体的上表面的左端设有上进料孔放置槽，所述壳体的四角处均设有第一螺纹孔，所述壳体的上端设有两片贴合的硅胶转印膜，所述硅胶转印膜的上端设有压板，所述压板的底面一体成型有凸起块，所述压板的底面左侧一体成型有下进料孔放置槽，且下进料放置槽和上进料孔放置槽的中部套接有进料孔，所述压板上表面的四角处贯穿有第二螺纹孔，所述压板的顶端通过外部螺栓螺接有上模盖，所述上模盖的四角处贯穿有沉头螺纹孔，所述上模盖的前侧壁贯穿有第二出气孔。

优选的，所述上进料孔放置槽的中部一体成型有第一卡槽。

优选的，所述下进料孔放置槽的中部一体成型有第二卡槽。

优选的，所述进料孔的右端一体成型有卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种聚氨酯发泡部件模内转印模具，本实用新型通过两层硅胶转印膜的使用，实现了在转印聚氨酯材料时一体成型，避免了转印后仍需要后续加工的问题，并且本实用新型因为硅胶转印膜的使用，使聚氨酯材料直接填充入硅胶模内，避免了聚氨酯材料直接与模具接触，拔模时聚氨酯材料的成品与模具发生粘连的后果，同时，本实用新型通过壳体和上模盖的使用，避免开版费昂贵的弊端。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型压板结构仰视图。

图中：1壳体、2转印模、3排气孔、4第一气孔、5凹槽、6上进料孔放置槽、7第一螺纹孔、8硅胶转印膜、9压板、10凸起块、11下进料孔放置槽、12进料孔、13第二螺纹孔、14上模盖、15沉头螺纹孔、16第二出气孔、17第一卡槽、18第二卡槽、19卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯发泡部件模内转印模具，包括壳体1，所述壳体1的内腔底面一体成型有转印模2，所述转印模2的上表面贯穿有排气孔3，排气孔3用于将壳体1内的空气排出，所述壳体1的外侧壁贯穿有出第一气孔4，所述排气孔3与第一出气孔4相连，所述壳体1的上表面一体成型有凹槽5，所述壳体1的上表面的左端设有上进料孔放置槽6，所述壳体1的四角处均设有第一螺纹孔7，所述壳体1的上端设有两片贴合的硅胶转印膜8，所述硅胶转印膜8的上端设有压板9，所述压板9的底面一体成型有凸起块10，凹槽5和凸起块10配合使用，用于更稳定的将硅胶转印膜8固定在压板9和凸起块10之间，所述压板9的底面左侧一体成型有下进料孔放置槽11，且下进料放置槽11和上进料孔放置槽6的中部套接有进料孔12，所述压板9的上表面的四角处贯穿有第二螺纹孔13，所述压板9的顶端通过外部螺栓螺接有上模盖14，所述上模盖14的四角处贯穿有沉头螺纹孔15，所述上模盖14的前侧壁贯穿有第二出气孔16。

具体而言，所述上进料孔放置槽6的中部一体成型有第一卡槽17，第一卡槽17和第二卡槽18配合使用，用于将进料孔12固定在上进料孔放置槽6和下进料孔放置槽11之间。

具体而言，所述下进料孔放置槽11的中部一体成型有第二卡槽18，第一卡槽17和第二卡槽18配合使用，用于将进料孔12固定在上进料孔放置槽6和下进料孔放置槽11之间。

具体而言，所述进料孔12的右端一体成型有卡块19，卡块19与第一卡槽17和第二卡槽18配合使用，用于稳定固定进料孔12。

工作原理：本实用新型在使用时，将进料孔12放置于两片贴合的硅胶转印膜8之间，之后将进料孔12放置于上进料孔放置槽6和下进料孔放置槽11之间，将两片贴合的硅胶转印膜8置于壳体1和压板9之间，并同时将上模盖14放置于压板9的上表面，然后通过外部螺栓，经过沉头螺纹孔15、第一螺纹孔7和第二螺纹孔13将壳体1、压板9和上模盖14之间连接在一起，并且使压板9和壳体1之间对两片贴合的硅胶转印膜8紧密挤压，操作完成后将聚氨酯材料加压从进料孔12冲入两片贴合的硅胶转印膜8内，才是因为压力两片硅胶转印膜8将变形，并贴合在转印模2上，实现转印的功能，并且实现了硅胶膜和聚氨酯材料成品一体成型的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种聚氨酯发泡部件模内转印模具，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔底面一体成型有转印模（2），所述转印模（2）的上表面贯穿有排气孔（3），所述壳体（1）的外侧壁贯穿有出第一气孔（4），所述排气孔（3）与第一出气孔（4）相连，所述壳体（1）的上表面一体成型有凹槽（5），所述壳体（1）的上表面的左端设有上进料孔放置槽（6），所述壳体（1）的四角处均设有第一螺纹孔（7），所述壳体（1）的上端设有两片贴合的硅胶转印膜（8），所述硅胶转印膜（8）的上端设有压板（9），所述压板（9）的底面一体成型有凸起块（10），所述压板（9）的底面左侧一体成型有下进料孔放置槽（11），且下进料放置槽（11）和上进料孔放置槽（6）的中部套接有进料孔（12），所述压板（9）的上表面的四角处贯穿有第二螺纹孔（13），所述压板（9）的顶端通过外部螺栓螺接有上模盖（14），所述上模盖（14）的四角处贯穿有沉头螺纹孔（15），所述上模盖（14）的前侧壁贯穿有第二出气孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡部件模内转印模具，其特征在于：所述上进料孔放置槽（6）的中部一体成型有第一卡槽（17）。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡部件模内转印模具，其特征在于：所述下进料孔放置槽（11）的中部一体成型有第二卡槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡部件模内转印模具，其特征在于：所述进料孔（12）的右端一体成型有卡块（19）。