CN207432626U - 一种堆叠油压的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种堆叠油压的模具，其结构包括能够相互合模的下模板、中模板和上模板，下模板、中模板和上模板分别开设有相互对应的第一层模腔、第二层模腔、第三层模腔和第四层模腔，第一层模腔、第二层模腔、第三层模腔和第四层模腔均开设有若干个模穴，第一层模腔、第二层模腔、第三层模腔和第四层模腔相互平行排列设置；第一层模腔、第二层模腔、第三层模腔和第四层模腔中的若干个模穴成阵列排列设置；中模板的顶部设置有限位块，中模板的底部设置有把手。由于第一层模腔、第二层模腔、第三层模腔和第四层模腔均开设有若干个模穴，进而使该堆叠油压的模具能减少油压机的用量，并能提高油压的产能，降低生产成本。

Description

一种堆叠油压的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种堆叠油压的模具。

背景技术

目前，硅胶和橡胶的产品应用得较为广泛，现有技术中，这些硅胶和橡胶的产品一般是通过利用硅胶或橡胶原料油压成型的，并根据产品量的需求需要开对应的模具和油压机，这种生产方式致使模具和油压机的需求大，因为，现有技术是采用以油压机油压一层模具的生产方式，也即，现有技术的油压模具是一层的结构，进而使得油压机的需求量大，导致生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种堆叠油压的模具，该堆叠油压的模具能够减少油压机的用量，并能提高油压的产能，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种堆叠油压的模具，包括能够相互合模的下模板、中模板和上模板，所述下模板、所述中模板和所述上模板分别开设有相互对应的第一层模腔、第二层模腔、第三层模腔和第四层模腔，所述第一层模腔、所述第二层模腔、所述第三层模腔和所述第四层模腔均开设有若干个模穴，所述第一层模腔、所述第二层模腔、所述第三层模腔和所述第四层模腔相互平行排列设置；所述第一层模腔、所述第二层模腔、所述第三层模腔和所述第四层模腔中的若干个模穴成阵列排列设置；

所述中模板的顶部设置有限位块，所述中模板的底部设置有把手。

所述若干个模穴均设置有便于对位的缺口。

所述缺口设置为“U”型的缺口。

所述第一层模腔设置为长条状的第一层模腔，所述第二层模腔设置为长条状的第二层模腔，所述第三层模腔设置为长条状的第三层模腔，所述第四层模腔设置为长条状的第四层模腔。

所述下模板和所述上模板的上部均设置有泄压口。

所述第一层模腔的两侧均设置有第一螺孔。

所述第四层模腔的两侧均设置有第二螺孔。

所述限位块的数量设置有两个，两个所述限位块并排设置。

所述第一层模腔、所述第二层模腔、所述第三层模腔和所述第四层模腔均开设有四个模穴。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的一种堆叠油压的模具，包括能够相互合模的下模板、中模板和上模板，下模板、中模板和上模板分别开设有相互对应的第一层模腔、第二层模腔、第三层模腔和第四层模腔，第一层模腔、第二层模腔、第三层模腔和第四层模腔均开设有若干个模穴，第一层模腔、第二层模腔、第三层模腔和第四层模腔相互平行排列设置；第一层模腔、第二层模腔、第三层模腔和第四层模腔中的若干个模穴成阵列排列设置；中模板的顶部设置有限位块，中模板的底部设置有把手。由于第一层模腔、第二层模腔、第三层模腔和第四层模腔均开设有若干个模穴，进而使得该堆叠油压的模具能够减少油压机的用量，并能提高油压的产能，降低生产成本。

(2)本实用新型提供的一种堆叠油压的模具，具有结构简单，生产成本低，且适用于大规模批量生产的特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种堆叠油压的模具的结构示意图。

图2是本实用新型的一种堆叠油压的模具的下模板的结构示意图。

图3是本实用新型的一种堆叠油压的模具的中模板的结构示意图。

图4是本实用新型的一种堆叠油压的模具的上模板的结构示意图。

附图标记：

下模板1；

中模板2；

上模板3；

第一层模腔4；

第二层模腔5；

第三层模腔6；

第四层模腔7；

模穴8、缺口81；

限位块9；

把手10；

泄压口11；

第一螺孔12；

第二螺孔13。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种堆叠油压的模具，如图1至图4所示，包括能够相互合模的下模板1、中模板2和上模板3，下模板1、中模板2和上模板3分别开设有相互对应的第一层模腔4、第二层模腔5、第三层模腔6和第四层模腔7，第一层模腔4、第二层模腔5、第三层模腔6和第四层模腔7均开设有若干个模穴8，第一层模腔4、第二层模腔5、第三层模腔6和第四层模腔7相互平行排列设置；第一层模腔4、第二层模腔5、第三层模腔6和第四层模腔7中的若干个模穴8成阵列排列设置；其中，中模板2的顶部设置有限位块9，中模板2的底部设置有把手10。该限位块9便于油压控制，该把手10便于操控油压工序。由于第一层模腔4、第二层模腔5、第三层模腔6和第四层模腔7均开设有若干个模穴8，进而使得该堆叠油压的模具能够减少油压机的用量，并能提高油压的产能，降低生产成本。

本实施例中，若干个模穴8均设置有便于对位的缺口81。该缺口81便于标记产品的方位。

本实施例中，缺口81设置为“U”型的缺口81，该“U”型的缺口81便于标记产品的方位。

本实施例中，第一层模腔4设置为长条状的第一层模腔4，第二层模腔5设置为长条状的第二层模腔5，第三层模腔6设置为长条状的第三层模腔6，第四层模腔7设置为长条状的第四层模腔7，进而使得第一层模腔4、第二层模腔5、第三层模腔6和第四层模腔7均便于开设若干个模穴8。

本实施例中，下模板1和上模板3的上部均设置有泄压口11。该泄压口11便于油压工序完成后对该堆叠油压的模具进行泄压。

本实施例中，第一层模腔4的两侧均设置有第一螺孔12。该第一螺孔12便于对下模板1、中模板2和上模板3进行合模。

本实施例中，第四层模腔7的两侧均设置有第二螺孔13。该第二螺孔13便于对下模板1、中模板2和上模板3进行合模。

本实施例中，限位块9的数量设置有两个，两个限位块9并排设置，进而便于油压控制。

本实施例中，第一层模腔4、第二层模腔5、第三层模腔6和第四层模腔7均开设有四个模穴8。进而使得该堆叠油压的模具能够减少油压机的用量，并能提高油压的产能，降低生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种堆叠油压的模具，其特征在于：包括能够相互合模的下模板、中模板和上模板，所述下模板、所述中模板和所述上模板分别开设有相互对应的第一层模腔、第二层模腔、第三层模腔和第四层模腔，所述第一层模腔、所述第二层模腔、所述第三层模腔和所述第四层模腔均开设有若干个模穴，所述第一层模腔、所述第二层模腔、所述第三层模腔和所述第四层模腔相互平行排列设置；所述第一层模腔、所述第二层模腔、所述第三层模腔和所述第四层模腔中的若干个模穴成阵列排列设置；

所述中模板的顶部设置有限位块，所述中模板的底部设置有把手。

2.根据权利要求1所述的一种堆叠油压的模具，其特征在于：所述若干个模穴均设置有便于对位的缺口。

3.根据权利要求2所述的一种堆叠油压的模具，其特征在于：所述缺口设置为“U”型的缺口。

4.根据权利要求1所述的一种堆叠油压的模具，其特征在于：所述第一层模腔设置为长条状的第一层模腔，所述第二层模腔设置为长条状的第二层模腔，所述第三层模腔设置为长条状的第三层模腔，所述第四层模腔设置为长条状的第四层模腔。

5.根据权利要求1所述的一种堆叠油压的模具，其特征在于：所述下模板和所述上模板的上部均设置有泄压口。

6.根据权利要求1所述的一种堆叠油压的模具，其特征在于：所述第一层模腔的两侧均设置有第一螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种堆叠油压的模具，其特征在于：所述第四层模腔的两侧均设置有第二螺孔。

8.根据权利要求1所述的一种堆叠油压的模具，其特征在于：所述限位块的数量设置有两个，两个所述限位块并排设置。

9.根据权利要求1所述的一种堆叠油压的模具，其特征在于：所述第一层模腔、所述第二层模腔、所述第三层模腔和所述第四层模腔均开设有四个模穴。