CN206501269U - 一种搅拌站及其自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌站及其自动上料系统，其技术方案要点是一种搅拌站的自动上料系统，包括料斗、与料斗转动连接的支撑框架，料斗上设有入料口和卸料口，支撑框架的前端设有联动料斗上升的提升机构，提升机构包括上升轨道、转向轨道和卷扬机，卷扬机通过钢丝绳与料斗连接，所述料斗上设有与入料口的上端转动连接的入料盖，入料盖通过重力下翻密封入料口，入料盖上设有向上延伸的启闭轴，上升轨道的底端设有供启闭轴抵触的入料架，料斗滑动至上升轨道的底端时，入料架推动启闭轴开启入料盖；所述料斗上设有与卸料口的上端转动连接的卸料盖，卸料盖通过重力下翻密封卸料口。

Description

一种搅拌站及其自动上料系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站相关设备，特别涉及一种搅拌站及其自动上料系统。

背景技术

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。

目前，市场上的公告号为CN204398126U的中国专利公开了一种厢式混凝土搅拌筒密封装置，包括料斗提升机构及设置在搅拌筒上的密封盖，所述料斗提升机构固定在搅拌筒进料口一侧，所述料斗提升机构包括上料架、提升料斗及卷扬机，所述上料架上设有提升轨道，所述卷扬机位于所述上料架的顶端，通过钢丝绳与所述提升料斗连接，并带动所述提升料斗沿提升轨道滑动，所述密封盖一端与所述搅拌筒铰接，另一端固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端搭接在所述提升料斗的边沿。

上述方案中，仅在搅拌筒上通过密封盖的作用实现密封，而料斗上的入料口以及卸料口在运料过程中始终处于开启状态，因此料斗内的物料可能随着运输时的抖动而落出，由此导致搅拌站的空气产生污染。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种搅拌站的自动上料系统，其优点是实现送料过程中料斗的密封效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌站的自动上料系统，包括料斗、与料斗转动连接的支撑框架，料斗上设有入料口和卸料口，支撑框架的前端设有联动料斗上升的提升机构，提升机构包括上升轨道、转向轨道和卷扬机，卷扬机通过钢丝绳与料斗连接，所述料斗上设有与入料口的上端转动连接的入料盖，入料盖通过重力下翻密封入料口，入料盖上设有向上延伸的启闭轴，上升轨道的底端设有供启闭轴抵触的入料架，料斗滑动至上升轨道的底端时，入料架推动启闭轴开启入料盖；所述料斗上设有与卸料口的上端转动连接的卸料盖，卸料盖通过重力下翻密封卸料口，卸料盖上设有卸料轴，转向轨道的上端设有供卸料轴抵触的卸料架，料斗滑动至上升轨道的顶端时，卸料架推动卸料轴开启卸料盖。

通过上述技术方案，当入料斗向下滑移进入入料架的位置时，入料盖上的启闭轴受到入料架的推动，入料盖实现开启的状态，当入料斗向上滑移进入卸料架的位置时，卸料轴受到卸料架的阻挡实现卸料盖的翻转，实现了卸料盖的开启；而在料斗在上升轨道的滑移过程中，料斗上的入料盖通过重力的作用向入料口翻转实现入料口的闭合状态，同理卸料盖通过重力的作用向卸料口翻转实现卸料口的闭合状态，该关闭状态无需额外的结构，结构简单易组装，实现了料斗较好的密封效果，减少了料斗运输过程中的空气污染，具有环保的特性。

本实用新型进一步设置为：所述料斗靠近入料口的一侧设有联动入料盖闭合的第一复位件，料斗靠近卸料口的一端设有联动卸料盖闭合的第二复位件。

通过上述技术方案，第一复位件帮助入料盖相对入料口闭合，进一步提高了入料盖闭合时的稳定性，减少了料斗运输过程中入料盖的振动，同理第二复位件帮助卸料盖相对卸料口闭合，进一步提高了卸料盖闭合时的稳定性，减少了料斗运输过程中卸料盖的振动；两个位置的密封结构均实现了增强，提高了密封稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一复位件和第二复位件均为拉簧，所述入料盖和卸料盖的两侧均设有供拉簧挂接的挂接结构。

通过上述技术方案，拉簧具有一定的弹性势能，通过挂接结构在入料盖和卸料盖的两侧同时施力，驱使入料盖和卸料盖始终具有较强的闭合趋势，增加了相对应的闭合动作的动力，料斗的密封效果较好。

本实用新型进一步设置为：入料架的中部设有滑行架，滑行架上设有供启闭轴抵触的滑行轮。

通过上述技术方案，启闭轴通过滑行轮与入料架滑移接触，因此使得滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦阻力减小，提高了整体动作的流畅度。

本实用新型进一步设置为：滑行架上还设有第一磁性块，启闭轴上设有用于吸合第一磁性块的第二磁性块。

通过上述技术方案，第一磁性块和第二磁性块的通过磁性吸合，使得启闭轴的初始定位动作更加快速准确。

本实用新型进一步设置为：所述料斗上设有供入料盖的转轴滑动的调节槽，入料盖朝下的一侧设有阶梯形卡沿，料斗的入料口内侧设有供阶梯形卡沿卡接的卡接槽，卡接槽的长度小于调节槽的长度。

通过上述技术方案，入料盖的转轴与料斗之间一方面实现转动连接，另一方面实现一定的滑动连接关系；该部分滑动连接结构是通过调节槽实现的，其作用在于入料盖向入料口翻转后阶梯形卡沿再插入卡接槽内，由此实现了入料盖的进一步限位，提高了入料盖闭合的稳定性，当入料盖开启时则需要先上滑一段距离使得阶梯形卡沿从卡接槽中移出，同时入料盖的转轴相对调节轴上滑一段距离，进一步的入料盖才能够翻转，因此在运输过程中的密封效果更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述料斗靠近入料口的外侧设有推动入料盖沿调节槽下滑的弹簧。

通过上述技术方案，弹簧驱使入料盖始终具有下滑的趋势，由此阶梯形卡沿与卡接槽的配合更加稳定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述入料盖远离其转轴的一侧设有承重块。

通过上述技术方案，承重块的重量较重，由此使得入料盖向入料口盖合的作用力更大，提高了入料盖的密封稳定性。

本实用新型的第一目的是提供一种搅拌站的自动上料系统，其优点是实现送料过程中料斗的密封效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌站，包括上述的搅拌站的自动上料系统。

通过上述技术方案，利用入料盖和卸料盖的密封作用实现了料斗的密封效果，实现了搅拌站环保的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用入料口和卸料口上的双重密封，实现了较好的隔离密封效果，减少了搅拌站的空气污染，具有环保的效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的入料架与料斗的结构示意图；

图3是实施例一的料斗与入料盖的拆分结构示意图；

图4是实施例一凸显卸料架的结构示意图。

附图标记：1、料斗；2、支撑框；4、入料口；5、卸料口；6、上升轨道；7、转向轨道；8、卷扬机；9、钢丝绳；10、入料盖；11、启闭轴；12、入料架；13、卸料盖；14、卸料架；15、第一拉簧；16、第二拉簧；17、滑行架；18、滑行轮；19、第一磁性块；20、第二磁性块；21、调节槽；22、阶梯形卡沿；23、卡接槽；24、弹簧；25、承重块；26、滚轮；27、第一复位销；28、第二复位销；29、卸料轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：请参阅图1和图2，一种搅拌站的自动上料系统，包括上升轨道6和转向轨道7，上升轨道6上滑移连接有料斗1，料斗1上设有支撑框2，料斗1以及支撑框2上均设有滚轮26，其中料斗1上的一组滚轮26沿着转向轨道7滑移，料斗1上的另一组滚轮26以及支撑框2上的一组滚轮26沿着上升轨道6滑移。上升轨道6的顶端设有卷扬机8，该卷扬机8上缠绕有钢丝绳9，钢丝绳9拉动支撑框2从而实现料斗1整体的上滑，当料斗1滑动至一定高度后，料斗1前端的滚轮26进入转向轨道7内，从而使得料斗1前倾倒料。

结合图2和图3，料斗1上设有入料口4，入料口4上设有入料盖10。入料盖10上设有阶梯形卡沿22，该阶梯形卡沿22插入料斗1内侧的卡接槽23，料斗1的两侧设有第一复位销27，入料盖10的两侧设有第二复位销28，第一复位销27与第二复位销28之间设有第一拉簧15，第一拉簧15使得入料盖10闭合入料口4。料斗1上设有调节槽21，入料盖10的转轴与调节槽21滑移连接，同时入料盖10能以转轴为支点转动。调节槽21内设有弹簧24，弹簧24推动入料盖10两侧的转轴向一侧移动。入料盖10具有先滑移再转动的能力。入料盖10上设有承重块25，该承重块25驱使入料盖10下滑闭合入料口4。

参考图1和图2，上升轨道6的底部设有入料架12，入料架12的中部设有滑行架17，滑行架17上设有滑行轮18，入料盖10上设有启闭轴11，该启闭轴11与滑行轮18的位置相对，当料斗1下滑至上升轨道6的底端时，滑行轮18推动启闭轴11，使得入料盖10先滑移，再转动，实现入料盖10的开启。另外，滑行架17上设有第一磁性块19，启闭轴11上设有第二磁性块20，第一磁性块19与第二磁性块20通过磁性预先配合，实现启闭轴11抵触位置的初步定位。

参考图2和图4，料斗1上设有卸料口5，卸料口5的上端铰接有卸料盖13，卸料盖13一方面通过重力下翻，另一方面通过料斗1上的第二拉簧16闭合卸料口5。卸料盖13上设有卸料轴29，转动卸料轴29可开启卸料盖13，转向轨道7上设有供卸料轴29抵触的卸料架14，当料斗1滑移至上升轨道6的顶端时，卸料架14推动卸料轴29，实现卸料盖13的逐步开启，实现倒料。

送料过程中，采用入料口4和卸料口5的双重密封，实现了较好的密封隔离效果，减少了搅拌站的空气污染，具有环保的效果。

实施例二：一种搅拌站，包括实施例一。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种搅拌站的自动上料系统，包括料斗(1)、与料斗(1)转动连接的支撑框(2)架，料斗(1)上设有入料口(4)和卸料口(5)，支撑框(2)架的前端设有联动料斗(1)上升的提升机构，提升机构包括上升轨道(6)、转向轨道(7)和卷扬机(8)，卷扬机(8)通过钢丝绳(9)与料斗(1)连接，其特征是：

所述料斗(1)上设有与入料口(4)的上端转动连接的入料盖(10)，入料盖(10)通过重力下翻密封入料口(4)，入料盖(10)上设有向上延伸的启闭轴(11)，上升轨道(6)的底端设有供启闭轴(11)抵触的入料架(12)，料斗(1)滑动至上升轨道(6)的底端时，入料架(12)推动启闭轴(11)开启入料盖(10)；

所述料斗(1)上设有与卸料口(5)的上端转动连接的卸料盖(13)，卸料盖(13)通过重力下翻密封卸料口(5)，卸料盖(13)上设有卸料轴(29)，转向轨道(7)的上端设有供卸料轴(29)抵触的卸料架(14)，料斗(1)滑动至上升轨道(6)的顶端时，卸料架(14)推动卸料轴(29)开启卸料盖(13)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站的自动上料系统，其特征是：所述料斗(1)靠近入料口(4)的一侧设有联动入料盖(10)闭合的第一复位件，料斗(1)靠近卸料口(5)的一端设有联动卸料盖(13)闭合的第二复位件。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌站的自动上料系统，其特征是：所述第一复位件和第二复位件均为拉簧，所述入料盖(10)和卸料盖(13)的两侧均设有供拉簧挂接的挂接结构。

4.根据权利要求2所述的一种搅拌站的自动上料系统，其特征是：入料架(12)的中部设有滑行架(17)，滑行架(17)上设有供启闭轴(11)抵触的滑行轮(18)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌站的自动上料系统，其特征是：滑行架(17)上还设有第一磁性块(19)，启闭轴(11)上设有用于吸合第一磁性块(19)的第二磁性块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌站的自动上料系统，其特征是：所述料斗(1)上设有供入料盖(10)的转轴滑动的调节槽(21)，入料盖(10)朝下的一侧设有阶梯形卡沿(22)，料斗(1)的入料口(4)内侧设有供阶梯形卡沿(22)卡接的卡接槽(23)，卡接槽(23)的长度小于调节槽(21)的长度。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌站的自动上料系统，其特征是：所述料斗(1)靠近入料口(4)的外侧设有推动入料盖(10)沿调节槽(21)下滑的弹簧(24)。

8.根据权利要求6所述的一种搅拌站的自动上料系统，其特征是：所述入料盖(10)远离其转轴的一侧设有承重块(25)。

9.一种搅拌站，其特征是：包括权利要求1-8任一所述的搅拌站的自动上料系统。