CN203781353U - 一种暂存钢板和收集废钢板的装置 - Google Patents

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CN203781353U CN201420129208.9U CN201420129208U CN203781353U CN 203781353 U CN203781353 U CN 203781353U CN 201420129208 U CN201420129208 U CN 201420129208U CN 203781353 U CN203781353 U CN 203781353U
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李峰
李有元
陈继东
王忠民
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Abstract

本实用新型公开了一种暂存钢板和收集废钢板的装置,其包括:箱体,所述箱体内设有至少一个导板,该导板具有贴着箱体侧壁设置的第一平直部分和贴着箱体底面设置的第二平直部分,以及在第一和第二平直部分之间使第一平直部分平滑过渡到第二部分的弧形部分;所述箱体的底面设置为可启闭的活动底门;驱动机构,其与所述活动底门连接,驱动所述活动底门打开或闭合。本实用新型所述的暂存钢板和收集废钢板的装置,其用于钢板尤其是超薄钢板的暂存,以及废钢板的收集、输送和卸料,该装置不需要人工直接参与,可减少人工劳动强度,消除安全隐患,并且不占用检查台面,不易损伤钢板的表面质量。

Description

一种暂存钢板和收集废钢板的装置
技术领域
本实用新型涉及一种冶金领域使用的辅助装置,尤其涉及一存储和输送装置。
背景技术
目前国内大中型钢铁企业中,轧制超薄的高精度钢板很少有,而类似的钢板质量检测线中钢板暂时存放通常采用人工折叠并堆放在台面的方式,剪切后的废钢板收集和输送采用料斗倾翻倒料办法。
上述的堆放方式完全由人工操作,工人劳动强度大,占用较大的检查台面,而且极易损伤钢板的表面质量。另外,由于台面要操作,不能装围栏,钢板堆在上面不稳定,这样一来就给安全事故留下了隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种暂存钢板和收集废钢板的装置,其用于钢板尤其是超薄钢板的暂存,以及废钢板的收集、输送和卸料,该装置不需要人工直接参与,可减少人工劳动强度,并且消除安全隐患。
为了达到上述实用新型的目的,本实用新型提供了一种暂存钢板和收集废钢板的装置,其包括:
箱体,所述箱体内设有至少一个导板,该导板具有贴着箱体侧壁设置的第一平直部分和贴着箱体底面设置的第二平直部分,以及在第一和第二平直部分之间使第一平直部分平滑过渡到第二部分的弧形部分;所述箱体的底面设置为可启闭的活动底门;
驱动机构,其与所述活动底门连接,驱动所述活动底门打开或闭合。
本实用新型提供的上述暂存钢板和收集废钢板的装置,用于钢板尤其是超薄钢板的暂存,以及废钢板的收集、输送和卸料。该装置中,所述导板用于导向所述钢板或废钢板进入所述箱体。当该装置对钢板尤其是超薄钢板进行暂存时,所述钢板顺着所述导板的进入所述箱体中,由于钢板很薄,当所述导板弧度和所述导板与所述箱体侧壁(或者任何人为设置在箱体中的障碍物)的间距匹配合适时,钢板会自动折弯并在重力作用下叠放在第二层,随着所述钢板继续进入所述箱体,所述第二层的钢板将会遇到所述箱体侧壁,从而自动折弯并在重力作用下叠放在第三层,如此反复自动实现所述钢板的多层叠放,从而实现钢板的自动暂存。当该装置对废钢板进行收集、输送和卸料时,所述废钢板顺着所述导板进入所述箱体中,由于所述废钢板是裁剪过的,其进入所述箱体后呈散乱状态;当在收集/输送状态下,所述活动底门是闭合的,当需要卸料时,所述活动底门打开,所述废钢板在自重作用下从所述箱体中掉落。
进一步地,本实用新型所述的暂存钢板和收集废钢板的装置,其还包括第一支架,所述箱体放置于第一支架上时,第一支架不向箱体的底面施加支撑力。
上述暂存钢板和收集废钢板的装置中,所述第一支架仅用于向所述箱体提供支撑箱体自重的支撑力,该支撑力不作用于包括所述活动底门的所述箱体的底面,从而不影响所述活动底门的开闭以及卸料。
更进一步地,上述暂存钢板和收集废钢板的装置还包括废钢板料斗,其设置位置低于第一支架的上端面。
上述暂存钢板和收集废钢板的装置中,所述废钢板料斗可设置于所述箱体的正下方,以接收卸料时来自所述箱体的废钢板。
进一步地,本实用新型所述的暂存钢板和收集废钢板的装置,其还包括第二支架,所述箱体放置于第二支架上时,第二支架向箱体的底面施加支撑力。
上述暂存钢板和收集废钢板的装置中,所述第二支架除了用于向所述箱体提供支撑箱体自重的支撑力,还用于向包括所述活动底门的所述箱体的底面提供支撑力,从而阻挡所述活动底门的打开。
进一步地,本实用新型所述的暂存钢板和收集废钢板的装置中,所述活动底门包括至少两扇对开式底门,其中每一扇对开式底门均分别于第一铰接点与箱体铰接;所述驱动机构包括连杆机构,该连杆机构与两扇对开式底门连接,以驱动其分别绕着各自的第一铰接点转动。
上述暂存钢板和收集废钢板的装置中,所述对开式底门的开启方向朝箱体外。
更进一步地,上述暂存钢板和收集废钢板的装置中,所述连杆机构包括:
主杆,其设于所述箱体侧壁外的凹槽内,并可沿凹槽在竖直方向上移动;每一根主杆的下端在第二铰接点与至少两根支杆的上端铰接,支杆的下端分别与至少两扇对开式底门在第三铰接点铰接。
上述暂存钢板和收集废钢板的装置中,所述凹槽限制主杆的位移方向,从而保证了整个连杆机构的正常工作。所述支杆两端通过铰接连接所述主杆和所述对开式底门,使得所述主杆能不受限制地和所述对开式底门同步移动。
更进一步地,上述暂存钢板和收集废钢板的装置还包括一起吊机构,其与所述主杆的上端连接,以向主杆施加一竖直向上的力。
优选地,上述暂存钢板和收集废钢板的装置中,所述起吊机构与主杆上端铰接。
上述暂存钢板和收集废钢板的装置中,当所述起吊机构不向主杆施加力时,其绕着主杆上端铰接点转动至平躺在所述箱体上,从而让开钢板的进出通道。
进一步地,本实用新型所述的暂存钢板和收集废钢板的装置中,所述活动底门上位于箱体侧壁外侧的位置设有止挡板。
上述暂存钢板和收集废钢板的装置中,所述止挡板用于导向所述箱体放置于支架上的定位过程。
本实用新型所述的暂存钢板和收集废钢板的装置,其用于钢板尤其是超薄钢板的暂存,以及废钢板的收集、输送和卸料,该装置不需要人工直接参与,可减少人工劳动强度,消除安全隐患,并且不占用检查台面,不易损伤钢板的表面质量。
附图说明
图1为本实用新型所述的暂存钢板和收集废钢板的装置在一种实施方式下的示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本实用新型所述的暂存钢板和收集废钢板的装置在一种实施方式下的第二支架的示意图。
具体实施方式
下面将根据具体实施例及说明书附图对本实用新型所述的暂存钢板和收集废钢板的装置做进一步说明,但是该说明并不构成对本实用新型技术方案的不当限定。
图1和图2显示了本实用新型所述的暂存钢板和收集废钢板的装置在一种实施方式下的结构,其中图2为图1的侧视图。图3显示了本实施例的第二支架的结构。
如图1-图3所示,本实施例中的暂存钢板和收集废钢板的装置包括起吊机构1(图示了起吊和平躺两个状态)、连杆机构2(包括主杆21和支杆22)、箱体3、导板4、对开式底门5(图示了打开和闭合两个状态)、第一支架6、废钢板料斗7以及第二支架8(见图3)。其中,箱体3为矩形框式焊接件;导板4固定在箱体上,其具有贴着箱体3侧壁设置的第一平直部分B1和贴着箱体3底面设置的第二平直部分B2,以及在第一平直部分B1和第二平直部分B2之间使第一平直部分B1平滑过渡到第二平直部分B2的弧形部分B,导板4的弧形部分B与对开式底门5前端的勾起间有一定距离,此外,导板4的第一平直部分B1上端还连有一上弧形部分C;起吊机构1为本装置专用,其一端用于与行车相连,另一端与两侧的连杆机构2铰连,未使用时平躺在箱体3上一边;连杆机构2为两套,其主杆21分别可在箱体侧壁外的凹槽A内上下移动,主杆21上端与起吊机构1铰连,主杆21下端与两根支杆22的一端的第二铰接点D2铰连,两根支杆22的另一端分别与两对开式底门5中部第三铰接点D3铰连;对开式底门5为左右两件,其一端与箱体3下部焊接的支座上的第一铰接点D1铰连,两对开式底门5对合部装上密封橡胶条,以防止钢板从两门缝间漏出;第一支架6为本装置在卸掉废钢板时使用的支架,带有止挡板61,其下方放置有废钢板料斗7,行车落下时,连杆机构2松开,对开式底门5可被自重打开;第二支架8为本装置在钢板暂时存放或收集废钢板时使用的支架,带有止挡板81和支撑底门装置82,可保证对开式底门5始终处于关闭状态。
请继续参阅图1-图3,本实施例中的暂存钢板和收集废钢板的装置使用时,安装在钢板检查线末端下部。当需要钢板暂时存放或收集废钢板时,箱体3落在第二支架8上,被检查后的钢板可顺着导板4进入到箱体3中;当钢板头部抵到对开式底门5前端的勾起部后停止向前滑动,后面的钢板继续进入时,由于钢板很薄,导板4的弧形部分B与对开式底门5前端的勾起部距离恰当,钢板会自动折弯并在重力作用下叠放在下一层上;当该层前进遇到箱体3的左侧板时,又会重复折弯叠放,这样反复可以堆放所需要打开长度的钢板;废钢板因裁剪过,收集时不存在折弯叠放,废钢板顺着导板4进入到箱体3中,呈散乱状态;当废钢板堆放到一定量或又需要暂时存放被检查后的钢板时,应将箱体3中的废钢板卸入废钢板料斗7中,这时用行车挂入起吊机构1的起吊孔中,吊起箱体3及其内部的废钢板并放在废钢板料斗7两侧的第一支架6上;在起吊及运行过程中,对开式底门5被连杆机构2拉住而始终处于关闭状态;当箱体3到达第一支架6上后,行车缓缓放下,起吊机构1、连杆机构2随自重下落,此时对开式底门5因失去连杆机构2的拉力而会绕箱体3下部焊接的支座转动,向两侧对开,内部废钢板落入下部的废钢板料斗7中;随后行车上升,带动起吊机构1、连杆机构2使对开式底门5关闭,继续起升吊起箱体3并返回到第二支架8上后,行车缓缓放下,因第二支架8中间有支撑底门装置82,因此,对开式底门5始终处于关闭状态;当行车下降并移开后,起吊机构1绕连杆机构2的上部销轴转动平躺在箱体3上,同时让开钢板的进出通道,此时便可以进行钢板暂时存放或收集废钢板了。
本实施例的暂存钢板和收集废钢板的装置可以使从开卷机打开并检查后的薄钢板自然折叠暂时存放在箱体中,同时可以对剪切过的废钢板收集、输送、并且方便地卸料,可以不须操作人员手工操作,有效保护被检钢板质量,实现安全文明生产。
需要注意的是,以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例,随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种暂存钢板和收集废钢板的装置,其特征在于,包括: 
箱体,所述箱体内设有至少一个导板,该导板具有贴着箱体侧壁设置的第一平直部分和贴着箱体底面设置的第二平直部分,以及在第一和第二平直部分之间使第一平直部分平滑过渡到第二部分的弧形部分;所述箱体的底面设置为可启闭的活动底门; 
驱动机构,其与所述活动底门连接,驱动所述活动底门打开或闭合。 
2.如权利要求1所述的暂存钢板和收集废钢板的装置,其特征在于,还包括第一支架,所述箱体放置于第一支架上时,第一支架不向箱体的底面施加支撑力。 
3.如权利要求1所述的暂存钢板和收集废钢板的装置,其特征在于,还包括第二支架,所述箱体放置于第二支架上时,第二支架向箱体的底面施加支撑力。 
4.如权利要求1所述的暂存钢板和收集废钢板的装置,其特征在于,所述活动底门包括至少两扇对开式底门,其中每一扇对开式底门均分别于第一铰接点与箱体铰接;所述驱动机构包括连杆机构,该连杆机构与两扇对开式底门连接,以驱动其分别绕着各自的第一铰接点转动。 
5.如权利要求4所述的暂存钢板和收集废钢板的装置,其特征在于,所述连杆机构包括: 
主杆,其设于所述箱体侧壁外的凹槽内,并可沿凹槽在竖直方向上移动;每一根主杆的下端在第二铰接点与至少两根支杆的上端铰接,支杆的下端分别与至少两扇对开式底门在第三铰接点铰接。 
6.如权利要求5所述的暂存钢板和收集废钢板的装置,其特征在于,还包括一起吊机构,其与所述主杆的上端连接,以向主杆施加一竖直向上的力。 
7.如权利要求6所述的暂存钢板和收集废钢板的装置,其特征在于,所述起吊机构与主杆上端铰接。 
8.如权利要求1所述的暂存钢板和收集废钢板的装置,其特征在于,所述活动底门上位于箱体侧壁外侧的位置设有止挡板。 
9.如权利要求2所述的暂存钢板和收集废钢板的装置,其特征在于,还包括 废钢板料斗,其设置位置低于第一支架的上端面。 
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