CN206578989U - 一种搅拌站及其上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌站及其上料装置，其技术方案要点是一种搅拌站上料装置，包括料斗、与料斗转动连接的支撑框，料斗上设有入料口和卸料口，支撑框的前端设有联动料斗上升的提升机构，提升机构包括上升轨道、转向轨道和卷扬机，卷扬机通过钢丝绳与料斗连接，所述卸料口上转动连接有卸料盖，料斗上设有联动卸料盖密封卸料口的第一弹性件，转向轨道上设有联动卸料盖背向卸料口转动的开料机构；还包括设置于上升轨道底端的入料架，入料口上滑移连接有入料盖，入料盖通过重力闭合，入料架上设有联动入料盖开启的推杆，采用入料口和卸料口上的双重密封，实现了较好的隔离密封效果，减少了搅拌站的空气污染，具有环保的效果。

Description

一种搅拌站及其上料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站相关设备，特别涉及一种搅拌站及其上料装置。

背景技术

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。

目前，市场上的公告号为CN204398126U的中国专利公开了一种厢式混凝土搅拌筒密封装置，包括料斗提升机构及设置在搅拌筒上的密封盖，所述料斗提升机构固定在搅拌筒进料口一侧，所述料斗提升机构包括上料架、提升料斗及卷扬机，所述上料架上设有提升轨道，所述卷扬机位于所述上料架的顶端，通过钢丝绳与所述提升料斗连接，并带动所述提升料斗沿提升轨道滑动，所述密封盖一端与所述搅拌筒铰接，另一端固定连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端搭接在所述提升料斗的边沿。

上述方案中，仅在搅拌筒上通过密封盖的作用实现密封，而料斗上的入料口以及卸料口在运料过程中始终处于开启状态，因此料斗内的物料可能随着运输时的抖动而落出，由此导致搅拌站的空气污染。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种搅拌站上料装置，其优点是实现送料过程中料斗的密封效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌站上料装置，包括料斗、与料斗转动连接的支撑框，料斗上设有入料口和卸料口，支撑框的前端设有联动料斗上升的提升机构，提升机构包括上升轨道、转向轨道和卷扬机，卷扬机通过钢丝绳与料斗连接，所述卸料口上转动连接有卸料盖，料斗上设有联动卸料盖密封卸料口的第一弹性件，转向轨道上设有联动卸料盖背向卸料口转动的开料机构；还包括设置于上升轨道底端的入料架，入料口上滑移连接有入料盖，入料盖通过重力闭合，入料架上设有联动入料盖开启的推杆。

通过上述技术方案，当料斗处于入料位置时，入料盖受到推杆的作用向上滑移，从而保持入料口的开启状态，此时入料口可倒入物料至料斗内部，当料斗沿上升轨道上升时，入料盖通过重力的作用下滑实现了入料口的密封，而料斗上的卸料盖通过第一弹性件的作用实现卸料口的密封，由此实现了整个料斗内外隔离的状态，因此实现了良好的密封效果，减少了运输过程中的空气污染，具有环保的特点。

本实用新型进一步设置为：开料机构包括卸料架、设置于卸料架上的限位杆，所述卸料盖的上方设有用于抵触限位杆使卸料盖开启的启闭轴。

通过上述技术方案，由于料斗相对卸料架存在相对移动，因此借助启闭轴的作用，在卸料时，启闭轴抵触限位杆，实现卸料盖的开启动作，该结构简单易实现，具有较好的同步效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的两端设有与卸料架滑移连接的升降块，卸料架上设有联动升降块滑移的升降调节机构。

通过上述技术方案，限位杆通过升降块实现上下滑动的效果，移动动作采用升降调节机构实现，操作方便易使用。

本实用新型进一步设置为：所述升降调节机构包括联动升降块进行滑动的升降丝杠、驱动升降丝杠转动的升降电机。

通过上述技术方案，利用升降丝杠和升降电机能够实现稳定的升降效果，限位杆在指定高度实现定位，提高了调节动作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降块上设有与卸料架抵触的滑行轮。

通过上述技术方案，升降块通过滑行轮减少了滑动摩擦力，提高了调节流畅度。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的中部设有向下延伸的延伸架，延伸架上设有供启闭轴抵触的滑动轮。

通过上述技术方案，限位杆上的延伸架向下延伸，进而延伸架的滑动轮与启闭轴抵触，由此启闭轴与限位杆之间的摩擦较小，启闭轴的转动过程稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性件为拉簧，所述卸料盖上设有第一复位销，料斗上设有第二复位销，拉簧的两端分别挂接于第一复位销和第二复位销上。

通过上述技术方案，第二复位销作为拉簧的固定端，第二复位轴作为拉簧的活动端，拉簧的弹性势能使得卸料盖始终具有关闭的趋势，因此在料斗的运输过程中，卸料盖的关闭状态较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述卸料盖靠近卸料口的一侧面上设有插入卸料口的密封凸台，密封凸台外壁上设有塑性垫圈。

通过上述技术方案，密封凸台以及塑性垫圈与卸料口配合，增加了卸料盖与卸料口的配合紧密度，提高了密封性。

本实用新型的第一目的是提供一种搅拌站，其优点是实现送料过程中料斗的密封效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌站，包括上述的搅拌站上料装置。

通过上述技术方案，利用卸料盖和上料盖的结合实现了料斗的密封效果，实现了搅拌站环保的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用入料口和卸料口上的双重密封，实现了较好的隔离密封效果，减少了搅拌站的空气污染，具有环保的效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的料斗的结构示意图；

图3是实施例一的料斗的侧面结构示意图；

图4是实施例一的卸料盖的结构示意图；

图5是实施例一的卸料架的结构示意图。

附图标记：1、料斗；101、卸料口；102、入料口；2、支撑框；3、上升轨道；4、转向轨道；5、卷扬机；501、钢丝绳；6、卸料盖；601、启闭轴；602、密封凸台；7、入料盖；8、入料架；801、推杆；9、卸料架；10、限位杆；1001、升降块；1002、滑行轮；11、升降丝杠；12、升降电机；13、延伸架；131、滑动轮；14、拉簧；15、第一复位销；16、第二复位销；17、滚轮；18、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：请参阅图1和图2，一种搅拌站上料装置，包括上升轨道3和转向轨道4，上升轨道3上滑移连接有料斗1，料斗1上设有支撑框2，料斗1以及支撑框2上均设有滚轮17，其中料斗1上的一组滚轮17沿着转向轨道4滑移，料斗1上的另一组滚轮17以及支撑框2上的一组滚轮17沿着上升轨道3滑移。上升轨道3的顶端设有卷扬机5，该卷扬机5上缠绕有钢丝绳501，钢丝绳501拉动支撑框2从而实现料斗1整体的上滑，当料斗1滑动至一定高度后，料斗1前端的滚轮17进入转向轨道4内，从而使得料斗1前倾。

继续参考图1和图2，料斗1上设有入料口102，其中入料口102上滑移连接有入料盖7，入料盖7通过重力下滑，盖住入料口102，入料盖7上设有推板18，上升轨道3的底端设有入料架8，入料架8的中部设有推杆801，当料斗1下滑至一定高度后，推杆801推动推板18，使得入料盖7开启。此时料斗1可供料。

结合图2、图3和图4，料斗1上设有卸料口101，卸料口101的上端铰接有卸料盖6，卸料盖6远离其铰接点的位置设有第一复位销15，料斗1上设有第二复位销16，第一复位销15和第二复位销16之间通过拉簧14连接。卸料盖6的内侧设有密封凸台602，密封凸台602的外壁设有塑性垫圈，该密封凸台602与卸料口101配合时通过塑性垫圈增加密封性。卸料盖6的外侧设有启闭轴601，通过启闭轴601可转动卸料盖6将卸料盖6的开启。

请参阅图5，转向轨道4上设有卸料架9，图中隐藏了一个卸料架9。两个卸料架9之间设有限位杆10，进一步结合图1，若料斗1上移至卸料架9的位置，限位杆10将与启闭轴601抵触，形成启闭轴601的限位，进而卸料盖6将逐步打开。其中限位杆10的两侧设有升降块1001，升降块1001上设有滑行轮1002，滑行轮1002与卸料架9滑移连接，卸料架9的底部设有升降电机12，升降电机12的转轴上设有升降丝杠11，升降丝杠11联动升降块1001上下滑动，实现限位杆10的高度调节。限位杆10的中部设有向下延伸的延伸架13，延伸架13上设有滑动轮131，当料斗1上移时，启闭轴601将抵触至滑动轮131，从而通过滑动轮131推动启闭轴601开启卸料盖6，实现倒料。

动作过程简述：使用前先调节限位杆10的高度至合适的高度，卷扬机5通过收卷钢丝绳501联动支撑框2，支撑框2带动整个料斗1沿着上升轨道3上滑，料斗1在转向轨道4的引导下将产生转向，同时限位杆10抵触启闭轴601，使得卸料盖6开启，完成倒料后，料斗1向上升轨道3底部滑移复位，入料架8通过推杆801打开入料盖7，入料口102可倒入物料。

在送料过程中，采用入料口102和卸料口101上的双重密封，实现了较好的隔离密封效果，减少了搅拌站的空气污染，具有环保的效果。

实施例二：一种搅拌站，包括实施例一。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种搅拌站上料装置，包括料斗(1)、与料斗(1)转动连接的支撑框(2)，料斗(1)上设有入料口(102)和卸料口(101)，支撑框(2)的前端设有联动料斗(1)上升的提升机构，提升机构包括上升轨道(3)、转向轨道(4)和卷扬机(5)，卷扬机(5)通过钢丝绳(501)与料斗(1)连接，其特征是：所述卸料口(101)上转动连接有卸料盖(6)，料斗(1)上设有联动卸料盖(6)密封卸料口(101)的第一弹性件，转向轨道(4)上设有联动卸料盖(6)背向卸料口(101)转动的开料机构；

还包括设置于上升轨道(3)底端的入料架(8)，入料口(102)上滑移连接有入料盖(7)，入料盖(7)通过重力闭合，入料架(8)上设有联动入料盖(7)开启的推杆(801)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站上料装置，其特征是：开料机构包括卸料架(9)、设置于卸料架(9)上的限位杆(10)，所述卸料盖(6)的上方设有用于抵触限位杆(10)使卸料盖(6)开启的启闭轴(601)。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌站上料装置，其特征是：所述限位杆(10)的两端设有与卸料架(9)滑移连接的升降块(1001)，卸料架(9)上设有联动升降块(1001)滑移的升降调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌站上料装置，其特征是：所述升降调节机构包括联动升降块(1001)进行滑动的升降丝杠(11)、驱动升降丝杠(11)转动的升降电机(12)。

5.根据权利要求3所述的一种搅拌站上料装置，其特征是：所述升降块(1001)上设有与卸料架(9)抵触的滑行轮(1002)。

6.根据权利要求2所述的一种搅拌站上料装置，其特征是：所述限位杆(10)的中部设有向下延伸的延伸架(13)，延伸架(13)上设有供启闭轴(601)抵触的滑动轮(131)。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌站上料装置，其特征是：所述第一弹性件为拉簧(14)，所述卸料盖(6)上设有第一复位销(15)，料斗(1)上设有第二复位销(16)，拉簧(14)的两端分别挂接于第一复位销(15)和第二复位销(16)上。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌站上料装置，其特征是：所述卸料盖(6)靠近卸料口(101)的一侧面上设有插入卸料口(101)的密封凸台(602)，密封凸台(602)外壁上设有塑性垫圈。

9.一种搅拌站，其特征是：包括权利要求1-8任一所述的搅拌站上料装置。