CN206446489U - 一种养猪厂用的自动升降式运猪车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运输车技术领域，具体为一种养猪厂用的自动升降式运猪车；解决了现有技术中多层运猪车装卸困难的问题；其包括：固定在卡车车箱内的运猪箱，其特征在于：运猪箱由底板、栏杆、活动门、升降杆和升降板构成，栏杆均固定在底板上，活动门安装在栏杆上，底座上表面安装有电动机和固定销座，下表面安装有支座，居于栏杆内的底座上设有升降节杆，升降节杆分为相互嵌套的三节，第二节杆和第三节杆的末端底端设有固定座，固定座上固定有升降板，传动杆穿过底板的一端安装有链轮；其有益效果为：通过升降板的移动，可逐层的对猪进行装运和卸载，有效的提高了装卸的时间和效率，升降安全可靠，方便快捷。

Description

一种养猪厂用的自动升降式运猪车

技术领域

本实用新型涉及运输车技术领域，具体为一种养猪厂用的自动升降式运猪车。

背景技术

生猪在运输的过程中通常采用专门的运输车，车筐内部设有栏杆，将车筐分割成多层，方便大量运输，由于现有技术中运猪车的栏杆均焊接在一起，使得在装车的过程中难度较大，尤其是将生猪装入高层栏杆的过程。

申请号为201420284766.2设计了一种“运猪车”，车厢底板上表面设有底板夹层，底板夹层之间两侧焊接有若干个支撑块，底板夹层之间设有抽梯，使用时可从车箱底部的夹层内抽出抽梯，由于单层或者两层运猪车的抽梯的坡度小，该结构对于单层或者两层的运猪车能有效的提高装卸的时间和效率，对于三层或更多层运猪车，在使用抽梯结构时，会造成抽梯坡度大，生猪不易行走攀爬的困难，所以该结构的适用高度有限，局限性大。

因此设计了一种养猪厂用的自动升降式运猪车，通过升降板的移动，可逐层的对猪进行装运和卸载，有效的提高了装卸的时间和效率，升降安全可靠，方便快捷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种养猪厂用的自动升降式运猪车，有效的解决了现有技术中多层运猪车装卸困难的问题，使得多层运猪车可以高速率的装卸，且不受地形位置和运猪车高度的限制。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种养猪厂用的自动升降式运猪车，包括：卡车1、固定在卡车1车箱内的运猪箱2，其特征在于：运猪箱2由底板3、栏杆4、活动门5、升降杆8和升降板9构成，栏杆4均固定在底板3上，活动门5安装在栏杆4上，底座上表面安装有电动机6和固定销座7，下表面安装有支座10，居于栏杆4内的底座上设有升降节杆8，升降节杆8分为相互嵌套的三节，分别为第一节杆81、第二节杆82、第三节杆83，第一节杆81和第二节杆82的外表面开有滑动轨道14，第二节杆82和第三节杆83内表面设有与滑动轨道14相互配合的滑块15，第二节杆82和第三节杆83的末端底端设有固定座16，固定座16上固定有升降板9；

所述第一节杆81底部设有通孔结构，用于安装传动杆8101，传动杆8101 通过定位块8102与第一连接杆8103固定和传动，所述第二节杆82内部安装有第二连接杆8201，第二节杆82上端一体连接有定位环8202，第二连接杆8201 上端一体连接有定位卡盘8203，定位环8202与定位卡盘8203之间通过两组滚珠8204相互固定，第二连接杆8201底端设有第一限位杆8205，所述的第三节杆83内部安装有第三连接杆8301，第三节杆83与第三连接杆8301通过固定帽 8302相互固定，第三连接杆8301底端设有第二限位杆8305；

所述的传动杆8101穿过底板3的一端安装有链轮，链轮分为主动轮11和从动轮12，主动轮11与电动机6传动，主动轮11和从动轮12之间通过链条 13传动。

所述第一连接杆8103上端内表面、第二连接杆8201外表面和上端内表面、第三连接杆8301的外表面均设有螺纹。

本实用新型的有益效果为：通过设置升降节杆，驱动升降板升降，在猪装卸的过程中采用逐层升降装卸的方式，有效的提高了装卸的效率，装卸过程中不受地形的影响，不再附加其他的设备，简化了装卸过程。

附图说明

图1是本实用新型的整体轮廓示意图；

图2是本实用新型运猪箱结构示意图；

图3是本实用新型运猪箱底部结构示意图；

图4是本实用新型升降节杆结构示意图；

图5是本实用新型升降节杆剖示图；

图6是图5A处放大图；

图7是图5B处放大图；

图中所示：卡车1、运猪箱2、底板3、栏杆4、活动门5、电动机6、固定销座7、升降节杆8、升降板9、支座10、主动轮11、从动轮12、链条13、滑动轨道14、滑块15、固定座16、第一节杆81、传动杆8101、定位块8102、第一连接杆8103、第二节杆82、第二连接杆8201、定位环8202、定位卡盘8203、滚珠8204、第一限位杆8205、第三节杆83、第三连接杆8301、固定帽8302、第二定位杆8303。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：

实施例1

如图1～3所示，一种养猪厂用的自动升降式运猪车，由卡车1、运猪箱2、底板3、栏杆4、活动门5、电动机6、固定销座7、升降节杆8、升降板9、支座10、主动轮11、从动轮12、链条13、滑动轨道14、滑块15和固定座16组成，运猪箱2固定放置在卡车1的车箱内部，通过安装在底板3下面的支座10 支撑整个运猪箱2，底板3上设有固定销座7，其作用是将整个运猪箱2固定。

运猪箱2由底板3、栏杆4、活动门5、升降节杆8和升降板9构成，栏杆 4均固定在底板3上，栏杆4上安装有活动门5，栏杆4内部的底板3上安装有四个升降节杆8，升降节杆8驱动安装在其上的升降板9升降，形成整个装置的升降功能。

升降节杆8分为相互嵌套的三节，即第一节杆81、第二节杆82和第三节杆 83，嵌套方式为第三节杆83嵌套第二节杆82，第二节杆82嵌套第一节杆81。第一节杆81和第二节杆82的外表面开有滑动轨道14，第二节杆82和第三节杆 83内表面设有与滑动轨道16相互配合的滑块15，滑动轨道14和滑块15为V 型结构，其目的是限制第二节杆82和第三节杆83，放置其发生转动。由于该结构为三层结构，所以第二节杆82和第三节杆83的末端底端设有固定座16，用于安装支撑升降板9。所述第一节杆81底部设有通孔结构，传动杆8101穿过该通孔安装在定位块8102上，定位块8102与第一连接杆8103通过螺杆固定在一起，在传动杆7101旋转的过程中，带动第一连接杆8103旋转。所述第二节杆 82内部安装有第二连接杆8201，第二连接杆8201同时安装在第一连接杆8103 内部，第一连接杆8103内部上端设有螺纹，第二连接杆8201外表面也设有螺纹，从而使得第一连接杆8103和第二连接杆8201可以相互配合。第二节杆82 上端一体连接有定位环8202，第二连接杆8201上端一体连接有定位卡盘8203，定位环8202与定位卡盘8203之间通过两组滚珠8204相互固定，该结构使得第二连接杆8201在特定位置旋转的时候，保证了第二节杆82不产生旋转，从而保证整个装置的稳定。第二连接杆8201底端设有第一限位杆8205，由于限位杆 8205上未设螺纹，在第二连接杆8201伸出到特定位置时，使得第二连接杆8201 与第一连接杆8103固定，不产生相对运动。所述的第三节杆83内部安装有第三连接杆8301，第三连接杆8301外表面设有螺纹，与第二连接杆8201内部上端的螺纹相互配合，第三节杆83与第三连接杆8301通过固定帽8302相互固定，第三连接杆8301底端设有第二限位杆8303，其作用与第一限位杆8205作用一致。在装载时，升降节杆8均缩短，当第三层装完后，传动杆8101旋转，使得第三节杆83上升，上升到特定位置时，第三节杆83上的第二限位杆8303与第二连接杆8201固定，再进行对第二层装车，当第二层装完后，传动杆8101转动，由于第二连接杆8201与第二限位杆8303相对固定，使得其不产生旋转，即在第一连接杆8103的作用下使得第二层上升。卸载猪过程与装载猪过程原理相反，先降落第二层，再降落第三层。

所述的传动杆8101穿过底板3的一端安装有链轮，链轮分为主动轮11和从动轮12，主动轮11与电动机6传动，主动轮11和从动轮12之间通过链条 13传动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种养猪厂用的自动升降式运猪车，包括：卡车(1)、固定在卡车(1)车箱内的运猪箱(2)，其特征在于：运猪箱(2)由底板(3)、栏杆(4)、活动门(5)、升降节杆(8)和升降板(9)构成，栏杆(4)均固定在底板(3)上，活动门(5)安装在栏杆(4)上，底座上表面安装有电动机(6)和固定销座(7)，下表面安装有支座(10)，居于栏杆(4)内的底座上设有升降节杆(8)，升降节杆(8)分为相互嵌套的三节，分别为第一节杆(81)、第二节杆(82)、第三节杆(83)，第一节杆(81)和第二节杆(82)的外表面开有滑动轨道(14)，第二节杆(82)和第三节杆(83)内表面设有与滑动轨道(14)相互配合的滑块(15)，第二节杆(82)和第三节杆(83)的末端底端设有固定座(16)，固定座(16)上固定有升降板(9)；

所述第一节杆(81)底部设有通孔结构，用于安装传动杆(8101)，传动杆(8101)通过定位块(8102)与第一连接杆(8103)固定和传动，所述第二节杆(82)内部安装有第二连接杆(8201)，第二节杆(82)上端一体连接有定位环(8202)，第二连接杆(8201)上端一体连接有定位卡盘(8203)，定位环(8202)与定位卡盘(8203)之间通过两组滚珠(8204)相互固定，第二连接杆(8201)底端设有第一限位杆(8205)，所述的第三节杆(83)内部安装有第三连接杆(8301)，第三节杆(83)与第三连接杆(8301)通过固定帽(8302)相互固定，第三连接杆(8301)底端设有第二限位杆(8305)；

所述的传动杆(8101)穿过底板(3)的一端安装有链轮，链轮分为主动轮(11)和从动轮(12)，主动轮(11)与电动机(6)传动，主动轮(11)和从动轮(12)之间通过链条(13)传动。

2.根据权利要求1所述的一种养猪厂用的自动升降式运猪车，其特征在于：所述第一连接杆(8103)上端内表面、第二连接杆(8201)外表面和上端内表面、第三连接杆(8301)的外表面均设有螺纹。