CN206436081U - 一种大型玻璃磨边机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型玻璃磨边机床，包括壳体、延伸板、打磨室、冷却室和过滤室，延伸板上设有夹具，夹具包括第一夹持座、第二夹持座、调节杆、封板、导轨，第一夹持座的下端开设有滑槽，滑槽滑动设于导轨上；第一夹持座、第二夹持座的水平段上分别设置有第一移动轮、第二移动轮，第一移动轮、第二移动轮分别与第一夹持架、第二夹持架相连接，第一夹持架、第二夹持架面对的一面上设置有固定吸盘。本实用新型一定程度上提高打磨轮的使用寿命和玻璃磨边的效率，而且能够实现对热量、灰尘和碎屑进行很好的处理，保护了环境；可以实现在不松开夹紧的情况下对钢化玻璃的打磨边进行调节，不仅提高了工作效率，降低了安全隐患。

Description

一种大型玻璃磨边机床

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体是一种大型玻璃磨边机床。

背景技术

钢化玻璃是安全玻璃的一种，它是经强化处理，在玻璃表面上形成一个压应力层，从而具有良好的机械性能和耐热震性能的玻璃的统称。钢化玻璃的特点是：1、高强度：同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍；2、安全性：其承载能力增大改善了易碎性质，即当玻璃被外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害；3、热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化，被广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。

刚生产出来的玻璃经过切割形成的边角都是很锋利的，而且切割过程中，玻璃边缘会产生毛刺等缺陷。因此玻璃很多情况下都需要经过磨边后才能销售；现有的玻璃磨边机所采用的夹具往往在对玻璃一面打磨好之后，需要夹具松开，进行换边操作，这个过程有时发生意外，玻璃撞坏，造成不必要的损坏，而且打磨轮在进行打磨工作时，会产生大量热量，传统的打磨方式没有很好的降温方式，导致打磨轮的温度持续升高，不仅影响到了玻璃打磨的质量，而且很大程度上降低了打磨轮的工作质量和使用寿命，打磨轮在进行打磨工作时，会产生大量的热量、碎屑和灰尘，传统的打磨设备对热量、碎屑和灰尘没有很好的处理方式，导致打磨车间的环境质量在很大程度上受到影响，严重影响了操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型玻璃磨边机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型玻璃磨边机床，包括壳体，所述壳体的左侧开口，且壳体下壁左侧连接有一体设置的延伸板，所述壳体内腔依次分为打磨室、冷却室和过滤室，冷却室内腔的上下两端均设有冷却仓，冷却仓的一端开设有凹槽，所述冷却仓的上端两侧均设有轴承，对应的轴承之间贯穿设有转动轴，转动轴的中部套接有打磨轮，且打磨轮的一端位于打磨室，打磨室内腔顶端和底端的外侧均固定设有高压喷头，所述打磨轮的另一端位于冷却仓的凹槽中，且凹槽的侧壁中开设有冷却通道，所述壳体的底端依次设有高压气泵和换热器，高压气泵的输入端通过管道连接换热器，且高压气泵的输出端通过管道分别连接冷却通道的进气口，所述冷却通道的出气口通过管道分别连接高压喷头；所述冷却室的内腔中部设有吸尘孔，且吸尘孔两端均贯穿冷却室，所述吸尘孔的一端延伸至打磨室内侧的中部，且吸尘的另一端延伸至过滤室内侧的中部，过滤室的外侧壁通过管道连接有负压泵；所述延伸板上设有夹具，所述夹具包括第一夹持座、第二夹持座，第二夹持座位于第一夹持座上方，第一夹持座、第二夹持座之间为抽拉式连接，所述第一夹持座、第二夹持座之间设置有调节杆，所述调节杆的左侧设有封板，延伸板的上端还设有导轨，第一夹持座的下端开设有滑槽，滑槽滑动设于导轨上；所述第一夹持座、第二夹持座的水平段上分别设置有第一移动轮、第二移动轮，所述第一移动轮、第二移动轮分别与第一夹持架、第二夹持架相连接，所述第一夹持架、第二夹持架面对的一面上设置有固定吸盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述高压喷头具有不少于一种的倾斜角度，且高压喷头沿打磨轮呈对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤室的内腔中活动安装有过滤层，且过滤层不少于一个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆为气杆或液压杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一移动轮、第二移动轮型号相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定吸盘与第一夹持架、第二夹持架之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使打磨轮在工作过程的产生的热量得到很好缓解，一定程度上提高打磨轮的使用寿命和玻璃磨边的效率，通过高压喷头的作用，使经过冷却通道的冷气在对打磨轮进行初次降温后，对打磨轮的打磨位置进行吹扫，不仅能够使打磨位置产生的热量、灰尘和碎屑得到很好的处理，而且进一步使打磨轮的温度实现降低，本实用新型能够提高打磨轮的使用寿命和工作质量，提高玻璃磨边的质量，给操作人员提供较好的工作环境，防止操作人员的身体受到影响，而且能够实现对热量、灰尘和碎屑进行很好的处理，一定程度上保护了环境；而且可以很方便的对不同规格的钢化玻璃进行有效的夹持，夹持方便快捷，且可以实现在不松开夹紧的情况下对钢化玻璃的打磨边进行调节，不仅提高了工作效率，同时降低了安全隐患，且提高了钢化玻璃的加工精度。

附图说明

图1为大型玻璃磨边机床的结构示意图；

图2为大型玻璃磨边机床中冷却仓的结构示意图；

图中：1-壳体、2-延伸板、3-打磨轮、31-转动轴、32-轴承、4-冷却仓、41-高压气泵、42-换热器、5-冷却通道、6-高压喷头、7-负压泵、8-吸尘孔、9-过滤层、10-开关、11-第一夹持座、12-第二夹持座、13-调节杆、14-封板、15-导轨、16-滑槽、17-第一移动轮、18-第二移动轮、19-第一夹持架、20-第二夹持架、21-固定吸盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种大型玻璃磨边机床，包括壳体1，所述壳体1的左侧开口，且壳体1下壁左侧连接有一体设置的延伸板2，所述壳体1内腔依次分为打磨室、冷却室和过滤室，冷却室内腔的上下两端均设有冷却仓4，冷却仓4的一端开设有凹槽，打磨轮3的一端位于凹槽中，使打磨轮3在进行打磨后，在冷却仓4的凹槽中实现降温，使打磨轮3的使用寿命和工作质量得到提高，保证了玻璃磨边过程的正常进行，所述冷却仓4的上端两侧均设有轴承32，对应的轴承32之间贯穿设有转动轴31，转动轴31的中部套接有打磨轮3，且打磨轮3的一端位于打磨室，打磨室内腔顶端和底端的外侧均固定设有高压喷头6，高压喷头6具有不少于一种的倾斜角度，且高压喷头6沿打磨轮3呈对称设置，通过高压喷头6的作用，冷却通道5中的冷气经高压喷头6喷出，能够对打磨轮3的打磨位置进行吹扫，使打磨轮3打磨过程中产生的热量、灰尘和碎屑得到很好的收集和处理，进一步的实现了打磨轮3温度的降低，进一步的提高打磨轮3的工作质量，提高了打磨轮3的使用寿命。所述打磨轮3的另一端位于冷却仓4的凹槽中，且凹槽的侧壁中开设有冷却通道5，所述壳体1的底端依次设有高压气泵41和换热器42，高压气泵41的输入端通过管道连接换热器42，且高压气泵41的输出端通过管道分别连接冷却通道5的进气口，通过换热器42和高压气泵41的配合作用，能够产生高压的冷气，为打磨轮3的冷却和玻璃磨边过程的有效进行提供保障，冷却仓4采用导热性好的材料制成，使冷却仓4的凹槽与打磨轮3实现有效的热交换，所述冷却通道5的出气口通过管道分别连接高压喷头6。

所述冷却室的内腔中部设有吸尘孔8，且吸尘孔8两端均贯穿冷却室，所述吸尘孔8的一端延伸至打磨室内侧的中部，且吸尘8的另一端延伸至过滤室内侧的中部，过滤室的外侧壁通过管道连接有负压泵7，所述过滤室的内腔中活动安装有过滤层9，且过滤层9不少于一个，通过过滤层9实现对灰尘和杂质的过滤和清除，并且通过活动连接的方式，使过滤层9实现便捷拆装，能够方便快捷处理过滤层9上的杂质和灰尘。

所述壳体1的侧壁上端设有开关10，且高压气泵41、换热器42和负压泵7均电性连接开关10。

所述延伸板2上设有夹具，所述夹具包括第一夹持座11、第二夹持座12，第二夹持座12位于第一夹持座11上方，第一夹持座11、第二夹持座12之间为抽拉式连接，所述第一夹持座11、第二夹持座12之间设置有调节杆13，所述调节杆13为气杆或液压杆，这样可以便于钢化玻璃的安装，同时满足不同厚度的钢化玻璃。所述调节杆13的左侧设有封板14，封板14可以使调节杆13处于密封空间内，保护调节杆13；所述延伸板2的上端还设有导轨15，第一夹持座11的下端开设有滑槽16，滑槽16滑动设于导轨15上，这样便可以使整体夹具朝向壳体1进给；所述第一夹持座11、第二夹持座12的水平段上分别设置有第一移动轮17、第二移动轮18，第一移动轮17、第二移动轮18型号相同。

所述第一移动轮17、第二移动轮18分别与第一夹持架19、第二夹持架20相连接，所述第一夹持架19、第二夹持架20面对的一面上分别设置有若干个固定吸盘21，其中所述固定吸盘21与第一夹持架19、第二夹持架20之间为固定连接。

在使用时，将钢化玻璃放置在第一夹持架19、第二夹持架20之间，此时调节杆13长度调节实现第一夹持架19、第二夹持架20对钢化玻璃的夹持，当钢化玻璃的一边打磨好后，通过第一移动轮17、第二移动轮18来实现钢化玻璃的位置转移，可以实现在不松开夹紧的情况下对钢化玻璃的打磨边进行调节，不仅提高了工作效率，同时降低了安全隐患，且提高了钢化玻璃的加工精度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种大型玻璃磨边机床，包括壳体，其特征在于，所述壳体的左侧开口，且壳体下壁左侧连接有一体设置的延伸板，所述壳体内腔依次分为打磨室、冷却室和过滤室，冷却室内腔的上下两端均设有冷却仓，冷却仓的一端开设有凹槽，所述冷却仓的上端两侧均设有轴承，对应的轴承之间贯穿设有转动轴，转动轴的中部套接有打磨轮，且打磨轮的一端位于打磨室，打磨室内腔顶端和底端的外侧均固定设有高压喷头，所述打磨轮的另一端位于冷却仓的凹槽中，且凹槽的侧壁中开设有冷却通道，所述壳体的底端依次设有高压气泵和换热器，高压气泵的输入端通过管道连接换热器，且高压气泵的输出端通过管道分别连接冷却通道的进气口，所述冷却通道的出气口通过管道分别连接高压喷头；所述冷却室的内腔中部设有吸尘孔，且吸尘孔两端均贯穿冷却室，所述吸尘孔的一端延伸至打磨室内侧的中部，且吸尘的另一端延伸至过滤室内侧的中部，过滤室的外侧壁通过管道连接有负压泵；所述延伸板上设有夹具，所述夹具包括第一夹持座、第二夹持座，第二夹持座位于第一夹持座上方，第一夹持座、第二夹持座之间为抽拉式连接，所述第一夹持座、第二夹持座之间设置有调节杆，所述调节杆的左侧设有封板，延伸板的上端还设有导轨，第一夹持座的下端开设有滑槽，滑槽滑动设于导轨上；所述第一夹持座、第二夹持座的水平段上分别设置有第一移动轮、第二移动轮，所述第一移动轮、第二移动轮分别与第一夹持架、第二夹持架相连接，所述第一夹持架、第二夹持架面对的一面上设置有固定吸盘。

2.根据权利要求1所述的大型玻璃磨边机床，其特征在于，所述高压喷头具有不少于一种的倾斜角度，且高压喷头沿打磨轮呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的大型玻璃磨边机床，其特征在于，所述过滤室的内腔中活动安装有过滤层，且过滤层不少于一个。

4.根据权利要求1所述的大型玻璃磨边机床，其特征在于，所述调节杆为气杆或液压杆。

5.根据权利要求1所述的大型玻璃磨边机床，其特征在于，所述第一移动轮、第二移动轮型号相同。

6.根据权利要求1所述的大型玻璃磨边机床，其特征在于，所述固定吸盘与第一夹持架、第二夹持架之间为固定连接。