CN206425139U - 塔筒喷漆喷砂用支撑法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷漆辅助工具技术领域，是一种塔筒喷漆喷砂用支撑法兰，其包括凸缘盘和连接部，凸缘盘前端固定有连接部，连接部上沿径向由内至外间隔分布有至少一组法兰孔组，每个法兰孔组均包括沿圆周分布的至少两个安装孔，至少一组法兰孔组的每个安装孔内均设有限位销。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，利用本实用新型进行塔筒的喷漆或喷砂作业时，可以避免塔筒外侧与滚轮接触，从而保证一次完成作业，提高了工作效率；避免了漆面或砂面产生接缝，保证了漆面或砂面的强度，延长塔筒的使用寿命；而且可沿接部径向设置两个或多个法兰孔组，从而使本实用新型能够适应不同直径的塔筒，提高本实用新型的实用性。

Description

塔筒喷漆喷砂用支撑法兰

技术领域

本实用新型涉及喷漆辅助工具技术领域，是一种塔筒喷漆喷砂用支撑法兰。

背景技术

现有塔筒进行喷漆或喷砂作业时，一般需整体置于滚轮架上，通过滚轮架转动带动塔筒旋转，这样塔筒与滚轮架接触的环形位置就无法进行喷漆，必须待其他位置油漆干燥以后，更换塔筒在滚轮架上的位置，才能对缺漆的部位进行补充喷涂。二次喷涂不仅与原有喷漆无法无缝衔接，影响塔筒整体的喷漆效果，后期使用时漆面易从接缝位置剥落，影响塔筒的使用寿命；而且以上操作工序繁琐，等待首次喷涂的漆料干燥耗时较长，降低了塔筒喷漆作业的效率。因此，现有塔筒在利用滚轮架进行喷漆或喷砂的过程中存在以下不足：漆面或砂面存在接缝、易剥落、耗时费力、作业效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种塔筒喷漆喷砂用支撑法兰，克服了上述现有塔筒在利用滚轮架进行喷漆或喷砂的过程中存在漆面或砂面存在接缝、易剥落、耗时费力、作业效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种塔筒喷漆喷砂用支撑法兰，包括凸缘盘和连接部，凸缘盘前端固定有连接部，连接部上沿径向由内至外间隔分布有至少一组法兰孔组，每个法兰孔组均包括沿圆周分布的至少两个安装孔，至少一组法兰孔组的每个安装孔内均设有限位销。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述连接部可包括固定架和横梁，固定架位于凸缘盘前侧轴心位置，固定架上沿圆周均匀固定有至少两根横梁，横梁的后侧与凸缘盘的前端固定在一起，每根横梁上沿径向分布有至少一个安装孔，每两个相邻的横梁上的安装孔均沿凸缘盘的轴线呈旋转对称状。

上述固定架可包括前板和加强筋，前板位于凸缘盘前侧轴心位置，每根横梁的前侧和对应位置的前板后侧固定在一起，每两个相邻横梁内端之间的前板后侧均固定有一个加强筋，全部加强筋的内端均固定在一起。

上述横梁可为开口向后的槽钢，对应凸缘盘位置的每根横梁后侧开口处固定有连接板，连接板后侧与凸缘盘固定在一起。

上述每个横梁两侧可分别固定有加劲板，每个加劲板的外端与对应位置的凸缘盘内侧固定在一起。

上述横梁的可数量为三根。

上述安装孔可为沿径向设置的长安装孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，利用本实用新型进行塔筒的喷漆或喷砂作业时，可以避免塔筒外侧与滚轮接触，从而保证一次完成作业，提高了工作效率；避免了漆面或砂面产生接缝，保证了漆面或砂面的强度，延长塔筒的使用寿命；而且可沿接部径向设置两个或多个法兰孔组，从而使本实用新型能够适应不同直径的塔筒的喷漆或喷砂作业，提高本实用新型的实用性；其具有省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1右视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为凸缘盘，2为安装孔，3为限位销，4为横梁，5为前板，6为加强筋，7为连接板，8为加劲板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该塔筒喷漆喷砂用支撑法兰包括凸缘盘1和连接部，凸缘盘1前端固定有连接部，连接部上沿径向由内至外间隔分布有至少一组法兰孔组，每个法兰孔组均包括沿圆周分布的至少两个安装孔2，至少一组法兰孔组的每个安装孔2内均设有限位销3。对塔筒进行喷漆作业前，将两个本实用新型分别通过安装孔2和限位销3固定安装在塔筒两侧的法兰孔内，然后将三者整体置于滚轮架上，使两个凸缘盘1分别与滚轮架两侧的滚轮相接触，然后启动滚轮架，对塔筒进行喷漆或喷砂作业。利用本实用新型进行塔筒的喷漆或喷砂作业时，可以避免塔筒外侧面与滚轮接触，从而保证一次完成作业，提高了工作效率；避免漆面或砂面产生接缝，保证了漆面或砂面的强度，延长了塔筒的使用寿命；可沿连接部径向设置两个或多个法兰孔组，从而使本实用新型能够适应不同直径的塔筒的喷漆或喷砂作业，提高了本实用新型的实用性。

可根据实际需要，对上述塔筒喷漆喷砂用支撑法兰作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，连接部包括固定架和横梁4，固定架位于凸缘盘1前侧轴心位置，固定架上沿圆周均匀固定有至少两根横梁4，横梁4的后侧与凸缘盘1的前端固定在一起，每根横梁4上沿径向分布有至少一个安装孔2，每两个相邻的横梁4上的安装孔2均沿凸缘盘1的轴线呈旋转对称状。横梁4和固定架的设置，使本实用新型的结构更简单，节约生产成本。

如附图1、2所示，固定架包括前板5和加强筋6，前板5位于凸缘盘1前侧轴心位置，每根横梁4的前侧和对应位置的前板5后侧固定在一起，每两个相邻横梁4内端之间的前板5后侧均固定有一个加强筋6，全部加强筋6的内端均固定在一起。加强筋6的设置能够增加固定架的强度；横梁4可通过焊接固定在前板5后侧，加强筋6可对横梁内侧形成扶持；在加工时可先将加强筋6焊接在前板5上后，在每两个相邻的加强筋6之间的前板5后侧进行横梁4的焊接，便于快速定位，提高加工效率。

如附图1、2所示，横梁4为开口向后的槽钢，对应凸缘盘1位置的每根横梁4后侧开口处固定有连接板7，连接板7后侧与凸缘盘1固定在一起。连接板7可分别通过焊接与横梁4和凸缘盘1进行固定，其加大了凸缘盘1与连接部的受力面积，保证了连接的稳定性和横梁4对凸缘盘1的支撑效果。

如附图1、2所示，每个横梁4两侧分别固定有加劲板8，每个加劲板8的外端与对应位置的凸缘盘1内侧固定在一起。加劲板8进一步保证了横梁4与凸缘盘1连接的稳定性。

如附图1、2所示，横梁4的数量为三根。三角形具有稳定和不易变形的特点，因此设置三根横梁4，沿圆周分别从三个位置对凸缘盘1和塔筒进行固定，从而保证横梁4对凸缘盘1和塔筒的支撑效果，保证本实用新型整体的稳定性和可靠性。

如附图1、2所示，安装孔2为沿径向设置的长安装孔。将安装孔2设置为长安装孔，可对限位销3的插入位置进行调节，从而使本实用新型对配合使用的塔筒法兰孔的尺寸和位置具有更强的适应性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种塔筒喷漆喷砂用支撑法兰，其特征在于包括凸缘盘和连接部，凸缘盘前端固定有连接部，连接部上沿径向由内至外间隔分布有至少一组法兰孔组，每个法兰孔组均包括沿圆周分布的至少两个安装孔，至少一组法兰孔组的每个安装孔内均设有限位销。

2.根据权利要求1所述的塔筒喷漆喷砂用支撑法兰，其特征在于连接部包括固定架和横梁，固定架位于凸缘盘前侧轴心位置，固定架上沿圆周均匀固定有至少两根横梁，横梁的后侧与凸缘盘的前端固定在一起，每根横梁上沿径向分布有至少一个安装孔，每两个相邻的横梁上的安装孔均沿凸缘盘的轴线呈旋转对称状。

3.根据权利要求2所述的塔筒喷漆喷砂用支撑法兰，其特征在于固定架包括前板和加强筋，前板位于凸缘盘前侧轴心位置，每根横梁的前侧和对应位置的前板后侧固定在一起，每两个相邻横梁内端之间的前板后侧均固定有一个加强筋，全部加强筋的内端均固定在一起。

4.根据权利要求2或3所述的塔筒喷漆喷砂用支撑法兰，其特征在于横梁为开口向后的槽钢，对应凸缘盘位置的每根横梁后侧开口处固定有连接板，连接板后侧与凸缘盘固定在一起。

5.根据权利要求4所述的塔筒喷漆喷砂用支撑法兰，其特征在于每个横梁两侧分别固定有加劲板，每个加劲板的外端与对应位置的凸缘盘内侧固定在一起。

6.根据权利要求2或3或5所述的塔筒喷漆喷砂用支撑法兰，其特征在于横梁的数量为三根。

7.根据权利要求4所述的塔筒喷漆喷砂用支撑法兰，其特征在于横梁的数量为三根。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的塔筒喷漆喷砂用支撑法兰，其特征在于安装孔为沿径向设置的长安装孔。

9.根据权利要求4所述的塔筒喷漆喷砂用支撑法兰，其特征在于安装孔为沿径向设置的长安装孔。

10.根据权利要求6所述的塔筒喷漆喷砂用支撑法兰，其特征在于安装孔为沿径向设置的长安装孔。