CN210646938U

CN210646938U - 一种筒体型假法兰工装

Info

Publication number: CN210646938U
Application number: CN201920953635.1U
Authority: CN
Inventors: 孙梓铭
Original assignee: Chengxi Shipyard Co Ltd
Current assignee: Chengxi Shipyard Co Ltd
Priority date: 2019-06-24
Filing date: 2019-06-24
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-06-24

Abstract

本实用新型公开一种筒体型假法兰工装，包括支撑部、假法兰部和筒体部；支撑部包括支撑底座和位于底座上的滚轮，两侧的支撑底座上各设有两个滚轮，滚轮分别与电机电连接；假法兰部包括第一环形法兰片、连接面和第二环形法兰片第一环形法兰片与连接面通过连接件连接，连接面与第二环形法兰片一体成型；连接面包括滚动面和工作面，所述滚动面上设有凹槽，凹槽内固定有与滚轮相适配的环形橡胶条，滚轮驱动假法兰部转动；第二环形法兰片底部设有对接固定部，与对接固定部相对应的第二环形法兰片顶部设有螺栓压紧部；筒体部分别与假法兰的对接固定部连接。本实用新型提高了涂装房的使用效率，降低筒体高度，便于喷涂作业。

Description

一种筒体型假法兰工装

技术领域

本实用新型涉及喷涂工装技术领域，具体涉及一种筒体型假法兰工装。

背景技术

由于涂装房宽度不足，目前涂装房只能进行直径4700mm以下塔筒的涂装作业，超过此直径范围的风塔无法在涂装房内进行涂装，传统的涂装将待涂装的钢板固定在法兰上，以直径为4700mm的塔筒为例，钢板宽度为14700mm，由于钢板尺寸大于涂装房的宽度和高度，钢板运输难度高，并且不易放入涂装房内，喷涂难度高。

因此改进传统的喷涂方式，将平板喷涂改成筒体喷涂。平板喷涂还存在喷涂不均匀，移动不方便等弊端，为了提高喷涂质量，提高涂装房的使用效率提供一种新型的涂装工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型筒体型假法兰工装可以喷涂直径为5200mm的塔筒，提高了涂装房的使用效率，降低筒体高度，便于喷涂作业，该喷涂工装起重、安装和拆卸便捷，使用过程中不产生强力振动和偏移，移动方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种筒体型假法兰工装，包括支撑部、假法兰部和筒体部；

支撑部分别位于筒体部的两个开口端，支撑部包括支撑底座和位于底座上的滚轮，所述两侧的支撑底座上各设有两个滚轮，所述滚轮分别与固定在支撑底座上的电机电连接；将待喷涂部位放置于假法兰部中间，采用假法兰部作为固定和支持部件。由于采用筒体喷涂的方式，在两端安装滚轮，滚轮由电机驱动，滚轮带动筒体缓慢转动，完成全部筒体的喷涂。

所述假法兰部包括第一环形法兰片、连接面和第二环形法兰片，所述第一环形法兰片设有若干连接孔，所述第一环形法兰片与连接面通过连接件连接，连接面与第二环形法兰片一体成型；所述连接面包括滚动面和工作面，所述滚动面上设有凹槽，凹槽内固定有与滚轮相适配的环形橡胶条，滚轮驱动假法兰部转动；所述第二环形法兰片与连接面外壁的交界处设有筋板；所述第二环形法兰片底部设有对接固定部，与对接固定部相对应的第二环形法兰片顶部设有螺栓压紧部；

所述假法兰部的第二环形法兰片用于塔筒钢板的连接，用于塔筒的直径尺寸不同，在第二环形法兰片上设有固定部并配合螺栓压紧部，先将钢板的两端分别固定于固定部上，使得钢板与第二环形法兰片固定连接，在采用设置于第二环形法兰片圆周的螺栓压紧部，将钢板塑形为原型筒体，提高喷涂的均匀度。

如果第二环形法兰片的尺寸大于待喷涂钢板尺寸，将钢板固定于第二环形法兰片的对接紧固部，钢板的剖面为不规则圆形，虽然也可用于喷涂，但由于钢板平面距离喷枪的距离不同，可能造成喷涂不均匀。

本实用新型第二环形法兰片的对接固定部和螺栓压紧部的配合可以进行直径4500mm～5400mm塔筒的喷涂，无需更换法兰连接片，使用方便。

所述筒体部分别与假法兰的对接固定部连接，第一环形法兰片、第二环形法兰片和筒体部均同心设置；第二环形法兰片的外径大于筒体部外径。

作为优选的技术方案，所述对接固定部为一侧翼缘板与第二环形法兰片固定连接的H型钢，H型钢的腹板高度为400～900mm；H型钢的两侧翼缘板上均设有连接螺孔；所述第二环形法兰上设有过圆心方向的螺孔，所述螺孔内设有压紧螺栓。

H型钢的腹板设有刻度，螺栓压紧部也设有刻度，沿第二环形法兰圆周至少均设3～5个压紧螺栓用以调节塔筒形状。用于H型钢的两侧翼缘板上均设有连接螺孔。H型钢的两侧翼缘板上均设有连接螺孔，所述连接螺孔内部设有螺栓，该螺栓之间相互配合确定塔筒在第二环形法兰的位置，确保塔筒圆心与第一环形法兰和第二环形法兰的圆心位于同一直线上。

作为优选的技术方案，第一环形法兰片顶部远离连接面的边缘设有第一吊耳；第二环形法兰片顶部与连接面外壁交界处设有第二吊耳；第一吊耳与第二吊耳配合使用。

作为优选的技术方案，所述第一环形法兰片的顶部过圆心设有爬梯，第一吊耳位于爬梯顶部，爬梯与第一环形法兰片固定连接或通过连接件连接。所述爬梯用于工作人员将第一吊耳与起重装置连接。

作为优选的技术方案，所述爬梯两侧设有拉环，拉环与第一环形法兰片固定连接。所述拉环用于安全绳连接，提高操作的安全性。

作为优选的技术方案，所述第二环形法兰片与连接面外壁的交界处设有踏板。所述踏板用于工作人员将第二吊耳与起重装置连接。

作为优选的技术方案，所述第一吊耳与第一环形法兰片和连接面外壁的连接处设有沿圆周方向的第一加强板、直径方向的第二加强板和第三加强板。

作为优选的技术方案，所述螺栓压紧部的端部设有橡胶紧压片。所述橡胶紧压片为了增加螺栓压紧部与钢板之间的接触面积，提高彼此之间的摩擦力，同时避免螺栓损坏钢板表面。

作为优选的技术方案，所述支撑底座底部设有导轨，支撑底座上设有固定螺孔和固定螺栓。所述导轨与涂装房内的导轨相适配，便于支撑底座的运动，当支撑部运动到喷涂部位时，采用固定螺栓将支撑底座固定在地面，提高喷涂的稳定性。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过对喷涂工装的改进可以进行直径4500～5400mm塔筒的喷涂，提高了涂装房的使用效率；采用该喷涂工装，喷涂均匀，安装便捷，在使用过程中不会产生震动和偏移，提高了喷涂的安全性，降低工作人员的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型假法兰部的局部放大图；

图5是本实用新型假法兰部的局部放大图；

图6是本实用新型第二环形法兰片的局部图；

图中：1、支撑底座；2、滚轮；3、电机；4、第一环形法兰片；5、连接面；6、第二环形法兰片；7、连接孔；8、筒体部；9、第一吊耳；10、第二吊耳；11、爬梯；12、导轨；13、支撑板；14、拉环；15、踏板；16、筋板；17、加强环；18、第一加强板；19、第二加强板；20、第三加强板；21、H型钢；22、螺栓；23、压紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种筒体型假法兰工装，包括支撑部、假法兰部和筒体部；

支撑部分别位于筒体部的两个开口端，支撑部包括支撑底座1和位于底座上的滚轮2，所述两侧的支撑底座上各设有两个滚轮，所述滚轮分别与固定在支撑底座上的电机3电连接；

所述假法兰部包括第一环形法兰片4、连接面5和第二环形法兰片6，所述第一环形法兰片设有若干连接孔7，所述第一环形法兰片与连接面通过连接件连接，连接面与第二环形法兰片一体成型；所述连接面包括滚动面和工作面，滚动面和工作面之间设有加强环17；所述滚动面上设有凹槽，凹槽内固定有与滚轮相适配的环形橡胶条，滚轮驱动假法兰部转动；所述第二环形法兰片与连接面外壁的交界处设有筋板16；所述第二环形法兰片底部设有对接固定部，与对接固定部相对应的第二环形法兰片顶部设有螺栓压紧部；

所述筒体部分别与假法兰的对接固定部连接，第一环形法兰片、第二环形法兰片和筒体部8均同心设置；第二环形法兰片的外径大于筒体部外径。

所述对接固定部为一侧翼缘板与第二环形法兰片固定连接的H型钢21，H型钢的腹板高度为400～900mm；H型钢的两侧翼缘板上均设有连接螺孔，螺孔上设有螺栓22；所述第二环形法兰上设有过圆心方向的螺孔，所述螺孔内设有压紧螺栓23。

第一环形法兰片顶部远离连接面的边缘设有第一吊耳9；第二环形法兰片顶部与连接面外壁交界处设有第二吊耳10；第一吊耳与第二吊耳配合使用。

所述第一环形法兰片的顶部过圆心设有爬梯11，第一吊耳位于爬梯顶部，爬梯与第一环形法兰片固定连接或通过连接件连接。

所述爬梯两侧设有拉环14，拉环与第一环形法兰片固定连接。

所述第二环形法兰片与连接面外壁的交界处设有踏板15。

所述第一吊耳与第一环形法兰片和连接面外壁的连接处设有沿圆周方向的第一加强板18、直径方向的第二加强板19和第三加强板20。

所述螺栓压紧部的端部设有橡胶紧压片。

所述支撑底座底部设有导轨12，支撑底座上设有固定螺孔和固定螺栓。

所述第一环形法兰片和第二环形法兰片之间的连接面内部设有支撑板13。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种筒体型假法兰工装，其特征在于，包括支撑部、假法兰部和筒体部；

支撑部分别位于筒体部的两个开口端，支撑部包括支撑底座和位于底座上的滚轮，所述两侧的支撑底座上各设有两个滚轮，所述滚轮分别与固定在支撑底座上的电机电连接；

2.根据权利要求1所述的一种筒体型假法兰工装，其特征在于，所述对接固定部为一侧翼缘板与第二环形法兰片固定连接的H型钢，H型钢的腹板高度为400～900mm；H型钢的两侧翼缘板上均设有连接螺孔；所述第二环形法兰上设有过圆心方向的螺孔，所述螺孔内设有压紧螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种筒体型假法兰工装，其特征在于，第一环形法兰片顶部远离连接面的边缘设有第一吊耳；第二环形法兰片顶部与连接面外壁交界处设有第二吊耳；第一吊耳与第二吊耳配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种筒体型假法兰工装，其特征在于，所述第一环形法兰片的顶部过圆心设有爬梯，第一吊耳位于爬梯顶部，爬梯与第一环形法兰片固定连接或通过连接件连接。

5.根据权利要求4所述的一种筒体型假法兰工装，其特征在于，所述爬梯两侧设有拉环，拉环与第一环形法兰片固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种筒体型假法兰工装，其特征在于，所述第二环形法兰片与连接面外壁的交界处设有踏板。

7.根据权利要求6所述的一种筒体型假法兰工装，其特征在于，所述第一吊耳与第一环形法兰片和连接面外壁的连接处设有沿圆周方向的第一加强板、直径方向的第二加强板和第三加强板。

8.根据权利要求7所述的一种筒体型假法兰工装，其特征在于，所述螺栓压紧部的端部设有橡胶紧压片。

9.根据权利要求8所述的一种筒体型假法兰工装，其特征在于，所述支撑底座底部设有导轨，支撑底座上设有固定螺孔和固定螺栓。