CN201371342Y - 变截面h型钢的组焊夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组焊夹具，尤其是一种变截面H型钢的组焊夹具。针对现有组焊机的不足，本实用新型提供一种使组焊机能够适应变截面H型钢的组焊夹具，包括固定在上机架压轴(1)上的上压轮(2)和固定在下机架压轴(3)上的下压轮(4)，上压轮(2)的最低点和下压轮(4)的顶点之间的间距与窄翼板(5)宽度相适应。适用于吊车梁等上下翼板宽度不等的变截面H型钢的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组焊夹具，尤其是一种变截面H型钢的组焊夹具。
背景技术
目前，轻型钢结构的H型钢构件通常采用焊接进行组装，为了提高焊接的生产效率，一般采用组焊机进行。H型钢构件的上下翼板两侧边分别与组焊机的上机架压轴和下机架压轴接触，通过上机架压轴和下机架压轴的压紧力将其固定。
但对于如吊车梁等上下翼板宽度不等的变截面H型钢，当宽的那个翼板通过组焊机的上机架压轴和下机架压轴固定后，窄的那个翼板无法与上机架压轴和下机架压轴同时接触，因此不能采用组焊机进行生产，通常采用门式焊机或悬臂焊机进行生产，并通过先进行“⊥”组装再进行“H”组装，生产步骤多，效率低。
实用新型内容
为了克服现有组焊机的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使组焊机能够适应变截面H型钢的组焊夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：变截面H型钢的组焊夹具，包括固定在上机架压轴上的上压轮和固定在下机架压轴上的下压轮，上压轮的最低点和下压轮的顶点之间的间距与窄翼板宽度相适应。
本实用新型的有益效果是：通过组焊机原有结构固定宽翼板和腹板，通过上压轮和下压轮固定窄翼板，从而使变截面H型钢能够在组焊机上一次成型，使组焊机能够适应变截面H型钢的组焊。
附图说明
图1是本实用新型实施例一实施时的主视图；
图2是本实用新型实施例二的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一：
如图1所示，本实用新型的变截面H型钢的组焊夹具，包括固定在上机架压轴1上的上压轮2和固定在下机架压轴3上的下压轮4，上压轮2的最低点和下压轮4的顶点之间的间距与窄翼板5宽度相适应。
焊接时，通过组焊机原有结构固定宽翼板8和腹板9，通过上压轮2和下压轮4固定窄翼板5，从而使变截面H型钢能够在组焊机上一次成型，使组焊机能够适应变截面H型钢的组焊。无需先进行“⊥”组装再进行“H”组装，减少了生产步骤，提高了生产效率。这里的宽翼板8即宽度宽的翼板，而窄翼板5即宽度窄的翼板，而腹板9即连接宽翼板8和窄翼板5形成H形的板。
实施例二：
如图2所示，为了方便夹具的拆装，与实施例一相比，本实施例的上压轮2和下压轮4都由两个半压轮6通过可拆卸连接结构即螺栓10连接而成，并通过螺栓10紧固固定在压轴上。安装时，只需要将两个半压轮6通过螺栓10连接并固定在压轴上即可，拆装时都无需拆卸压轴，方便了使用。
当然两个半压轮6还可以通过弹簧卡钩等其它可拆卸连接结构进行连接和固定，也可以将两个半压轮6的连接和将压轮固定在压轴上通过两个结构实现。
为了增强对窄翼板5的固定效果，上压轮2和下压轮4沿其圆周都开设有与窄翼板5厚度相适应的卡槽7。工作时，将窄翼板5卡入上压轮2和下压轮4的卡槽7内，防止了窄翼板5的倾斜，保证了产品的质量。
Claims (4)
1.变截面H型钢的组焊夹具，其特征在于：包括固定在上机架压轴(1)上的上压轮(2)和固定在下机架压轴(3)上的下压轮(4)，上压轮(2)的最低点和下压轮(4)的顶点之间的间距与窄翼板(5)宽度相适应。
2.如权利要求1所述的变截面H型钢的组焊夹具，其特征在于：所述上压轮(2)和下压轮(4)都由两个半压轮(6)通过可拆卸连接结构连接而成。
3.如权利要求2所述的变截面H型钢的组焊夹具，其特征在于：所述可拆卸连接结构是螺栓(10)。
4.如权利要求1或2所述的变截面H型钢的组焊夹具，其特征在于：所述上压轮(2)和下压轮(4)沿其圆周都开设有与窄翼板(5)厚度相适应的卡槽(7)。
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