CN212474643U - 罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种罐式集装箱，该罐式集装箱包括：罐体包括罐体本体和分别设于罐体本体沿轴向的两端的两个第一连接件，第一连接件沿罐体本体的外周壁周向延伸设置，第一连接件的一端与罐体本体固定，另一端悬空；两个端框相对设置于罐体本体的两端，各端框包括框体和从框体向罐体方向突伸出的第二连接件，框体的外表面以及框体和第二连接件之间的连接处覆盖有涂层，第二连接件朝向罐体的一端与第一连接件的悬空端对应连接。如此，罐体和端框可提前分开制造，互不影响，缩短工时，无需对整箱进行喷漆，为降低环保污染提供一种新的解决方案，并极大提高制造效率。

Description

罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及罐箱技术领域，特别涉及一种罐式集装箱。

背景技术

罐式集装箱在制造过程中，需要对框架整体进行喷涂油漆进行防腐，而当前油漆中的挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds，简称VOC)的排放对环境有较大污染。随着国家对环保要求日益严苛，如何减少VOC排放成为制造企业关注的焦点。

当前框架式罐箱为运输行业内一种主流箱型，其主体结构一般由罐体、连接件、前端框、后端框、侧梁(顶、底侧梁)组成。连接件通常采用焊接方式，连接件的一端与罐体连接，另一端与前端框(后端框)连接，组装形成整箱结构。其中，前端框和后端框是碳钢材料，需要喷涂油漆以防腐蚀。而罐体和连接件大多数是不锈钢材料，一般不需要喷涂油漆。如果先对端框喷涂油漆，再与罐体进行焊接，则端框上的油漆会因为焊接受到破坏。因此，焊接完成后，需要对整箱进行油漆喷涂。然而，上述的整箱喷涂的方式在很大程度上限制了降废方案的实施，难以满足环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐式集装箱，以解决现有技术中由于罐箱整体喷涂导致的VOC排放量较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种罐式集装箱包括：罐体，其包括罐体本体和分别设于所述罐体本体沿轴向的两端的两个第一连接件，所述第一连接件沿所述罐体本体的外周壁周向延伸设置，第一连接件的一端与罐体本体固定，另一端悬空；两个端框，其相对设置于所述罐体本体的两端，各所述端框包括框体和从所述框体向罐体方向突伸出的第二连接件，所述框体的外表面以及所述框体和所述第二连接件之间的连接处均覆盖有涂层，所述第二连接件朝向所述罐体的一端与所述第一连接件的悬空端对应连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接件为筒状，其套设于所述罐体本体的外周上，并沿轴向突伸出；所述第二连接件亦呈筒状，并与所述第一连接件对接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二连接件包括两端具有开口的筒体部和从所述筒体部的一端端缘朝向开口内部延伸的一圈折弯边；所述第一连接件的悬空端与所述折弯边焊接固定，所述筒体部的另一端端缘与所述框体焊接固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接件的外周壁与所述筒体部的外周壁齐平；所述罐式集装箱还包括加强圈；所述加强圈套设固定于所述第一连接件和所述第二连接件的连接处，所述加强圈的内周壁均与所述第一连接件和所述第二连接件的外周壁贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述折弯边呈环形的平板状，且垂直于所述筒体部的轴线。

根据本实用新型的一个实施例，所述折弯边包括从所述筒体部的端部端沿向内部径向延伸的直筒段和从所述直筒段的末端折弯伸出的轴向段，所述轴向段沿所述筒体部的轴向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二连接件还包括从所述筒体部的另一端端缘折弯延伸出的一圈翻边；所述翻边朝向所述筒体部的内部延伸突出，或者朝向所述筒体部的外侧延伸突出；所述翻边与所述框体焊接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接件为筒状，其套设于所述罐体本体的外周上，并沿轴向突伸出；所述第二连接件亦呈筒状；所述第一连接件套设固定于所述第二连接件的外周上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接件包括多个呈弧形的连接段，多个所述连接段沿所述罐体本体的周向延伸以位于同一个圆上，并分别与所述第二连接件连接固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐式集装箱还包括加强圈；所述加强圈套设固定于所述第一连接件和所述第二连接件的连接处，所述加强圈的内周壁均与所述第一连接件和所述第二连接件的外周壁贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述罐体本体和所述第一连接件均为不锈钢材质；所述框体为碳钢材质，所述碳钢材质为不锈钢材质。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种罐式集装箱至少具有如下优点和积极效果：

在罐体上附设有第一连接件，以及在端框上附设有第二连接件，以此实现罐体和端框的提前分开制造。并且，端框进行喷涂预制，该涂层覆盖于框体的外表面以及框体和第二连接件的连接处。如此，端框通过第二连接件与第一连接件的连接固定，实现与罐体的间接连接，可避免直接连接破坏了端框上的防腐蚀的涂层，免除了罐式集装箱整体的喷漆需求，可降低环保污染，满足严苛的环保要求，且提高了罐箱产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中罐式集装箱的整体装配示意图。

图2为本实用新型第一实施例中端框与第二连接件的连接示意图。

图3为本实用新型第一实施例中第二连接件与第一连接件的连接示意图。

图4为本实用新型第一实施例中第二连接件的结构示意图。

图5为图4的A-A向剖视图之一。

图6为图4的A-A向剖视图之一。

图7为图4的A-A向剖视图之一。

图8为图4的A-A向剖视图之一。

图9为本实用新型第二实施例中增设有加强圈的连接结构图。

图10为本实用新型第三实施例中第二连接件与第一连接件的套接示意图。

附图标记说明如下：1-罐体，11-罐体本体，111-筒体，113-封头，12-第一连接件，121-悬空端，3-端框，31-框体，311-立柱，312-端上梁，313-端下梁，314-斜撑，32-第二连接件，321-筒体部，323-折弯边，3231-直筒段，3233-轴向段，324-翻边，35-加强圈。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实施例提供一种罐式集装箱，通过在罐体和两端框之间分别增设有两个连接件，分别将第一连接件附设于罐体上，以及将第二连接件附设于端框上，以实现罐体和端框的提前分开制造，以分别进行不同油漆的喷涂预制，互不影响，缩短工时，再将第一连接件和第二连接件之间进行连接组装形成完整的罐式集装箱，从而无需对整箱进行喷漆，为罐箱提供了一种新的制造方式，为降低环保污染提供一种新的解决方案，并极大提高制造效率。

罐式集装箱的第一实施例

请参照图1，图1示出了本实施例提供的一种罐式集装箱的具体结构，其主要包括可分开制造的罐体1和两个端框3。其中，两个端框3相对分列于罐体1的两端。罐体1上设有突出的第一连接件12，以对应连接于从端框3上突出的第二连接件32，从而实现罐体1和端框3之间的连接固定，以形成整箱结构。

其中，罐体1包括罐体本体11和分别设于罐体本体11沿轴向的两端的两个第一连接件12。

罐体本体11为不锈钢材质。

罐体本体11具体包括筒体111和分别设于筒体111轴向两端的封头113，以用于储存譬如液体、气体、粉末等介质，不仅具有较佳的防腐蚀的性能，且具有足够的强度和刚度，能够承受较高的储存压力。

第一连接件12亦采用不锈钢材质，基于第一连接件12与罐体本体11直接连接的防侵蚀的需求。

第一连接件12沿罐体本体11的外周壁周向延伸设置。第一连接件12的一端与罐体本体11焊接固定，另一端悬空，以用于连接端框3。

具体的，第一连接件12呈筒状，并套设焊接于罐体本体11的外周，具体表现为第一连接件12贴合于封头113与筒体111相接的边缘，且向远离筒体111的方向轴向突伸出。第一连接件12远离筒体111的悬空端121不超出封头113的端面。

请参照图2，端框3包括框体31和从框体31向罐体1方向突伸出的第二连接件32。

框体31为碳钢材质，具有较高的强度和刚度，但相对容易生锈，需作适当的防腐蚀的涂层处理，如喷漆或者镀锌等。

框体31具体包括两立柱311、分别连接设于两立柱311两端的端上梁312和端下梁313，以及连接设于立柱311和端上梁312以及立柱311和端下梁313之间的多根斜撑314。

第二连接件32为不锈钢材质。

请结合图3，第二连接件32呈筒状。第二连接件32的外周壁沿周向与两立柱311和斜撑314焊接固定，且第二连接件32的一端端部沿罐体1的轴向超出立柱311的内侧面，该端端部与第一连接件12的悬空端121对应连接。

在本实施例中，当框体31和第二连接件32焊接好后，需在框体31上的外表面上作喷漆处理，以形成用于防腐蚀的涂层。同时，该涂层覆盖于框体31和第二连接件32之间的连接处。而同为不锈钢材质的第二连接件32与第一连接件12焊接固定，无需喷漆处理。

如此，通过将罐体本体11先行与第一连接件12焊接固定，以及将框体31和第二连接件32焊接固定并进行端框3的喷漆处理，以此实现罐体1和端框3的提前分开制造，以实现分别进行不同涂层的喷涂预制，再经第一连接件12和第二连接件32之间进行连接组装形成罐箱。由于端框3与罐体1之间为间接连接，可避免直接连接破坏了端框3上的防腐蚀的涂层，免除了罐箱整体的喷漆需求，可降低环保污染，满足严苛的环保要求，且提高了罐箱产品的生产效率。

再进一步说明，针对保温的不锈钢罐式集装箱，其框体31必须做喷漆处理，罐体1通常不做油漆，上述各连接件(第一连接件12、第二连接件32)和罐体1一样，通常也不做油漆，但第二连接件32与框体31的焊接处会涂油漆。而针对无保温的不锈钢罐式集装箱，其整体框架包括端框3和罐体1基本都做油漆，所以各连接件也做油漆。

请参照图4并结合图5，图5为图4中的第二连接件32的沿A-A向的剖视图之一。

第二连接件32包括两端具有开口的筒体部321和从筒体部321的一端端缘朝向开口内部延伸的一圈折弯边323。

折弯边323呈环形的平板状，且垂直于筒体部321的轴线。该折弯边323与筒体部321之间为圆弧平滑过渡。

在连接时，折弯边323的外侧面与第一连接件12的悬空端121焊接固定，筒体部321的另一端端缘与框体31焊接固定。并且，筒体部321的外周壁与第一连接件12的外周壁齐平。

在本实施例中，将第二连接件32朝向罐体1的一端端部作折弯处理，以供第一连接件12的悬空端121对接，这是由于第一连接件12可能会存在在制造时的不圆度或者焊接时的变形，通过第一连接件12与折弯边323连接，以防止均为筒状的第一连接件12和第二连接件32无法正常对接的情况。另外，折弯设计能够增加连接结构的强度和刚性。

请进一步的参照图6，不同于上述的平板状的折弯设计，该折弯边323包括从筒体部321的端部端沿向内部径向延伸的直筒段3231和从直筒段3231的末端折弯伸出的轴向段3233。

直筒段3231呈筒状结构，并垂直于筒体部321的轴线。

轴向段3233呈环形的平板状，并沿筒体部321的轴向平行延伸。轴线段与直筒段3231之间为圆弧过渡连接。

在连接时，直筒段3231的外侧面与第一连接件12的悬空端121焊接固定，实现第一连接件12和第二连接件32的连接固定。

请参照图7，第二连接件32还包括从筒体部321的另一端端缘折弯延伸出的一圈翻边324。

该翻边324朝向筒体部321的内部延伸突出，与折弯边323位于同一侧。翻边324与折弯边323的结构类似，呈环形的平板状，且垂直于筒体部321的轴线。该翻边324的外侧与框体31焊接固定。

请参照图8，第二连接件32还包括从筒体部321的另一端端缘折弯延伸出的一圈翻边324。

该翻边324朝向筒体部321的外侧延伸突出，以与折弯边323呈相反方向设置。翻边324的外侧与框体31焊接固定。

本实施例中的第一连接件12和第二连接件32为可对接的完整筒状结构，可以是圆筒形、锥筒形，其横截面可以是圆形、椭圆形、方形或其它可以实现连接作用的形状，以适应不同的形状尺寸的罐体1。

在其他实施例中，第一连接件12不限于整圈结构，第一连接件12可以是断开多段的连接形式，譬如，第一连接件12包括多个呈弧形的连接段，多个连接段沿罐体本体11的周向延伸以位于同一个圆上，分别与第二连接件32连接固定。进一步的，第二连接件32不限于整圈形式，也可以为多个突出设于框体31上的连接部件，以与多个连接段一一对应连接。

在本实施例中，第一连接件12和第二连接件32之间不限于焊接，还可以是铆接、螺栓、压型等固定连接方式。

罐式集装箱的第二实施例

请参照图9，本实施例提供的罐箱结构与第一个实施例的罐式集装箱的不同之处在于，还增设有两个采用不锈钢材质的加强圈35。

在本实施例中，第一连接件12呈筒状，并套设贴合于封头113与筒体111相接的边缘，且向远离筒体111的方向轴向突伸出。第一连接件12远离筒体111的悬空端121不超出封头113的端面。

第二连接件32呈筒状。第二连接件32包括两端具有开口的筒体部321和从筒体部321的一端端缘朝向开口内部延伸的一圈折弯边323。筒体部321的另一端端缘与框体31焊接固定。具有折弯边323的端部朝向罐体1的方向突伸出。折弯边323呈环形的平板状，且垂直于筒体部321的轴线。

在连接时，第一连接件12的悬空端121与折弯边323的外侧面焊接固定。同时，第一连接件12的外周壁与筒体部321的外周壁齐平。

两个加强圈35对应设于罐体本体11的两端与两端框3之间的连接处。

具体的，该加强圈35套设焊接于第一连接件12和第二连接件32的连接焊缝处，且加强圈35的内周壁均与第一连接件12和第二连接件32的外周壁贴合，以作加强连接，提高连接强度。

罐式集装箱的第三实施例

请参照图10，本实施例提供的罐箱结构与第一个实施例的罐式集装箱的不同之处在于，第一连接件12和第二连接件32之间采用套接形式。

第一连接件12呈筒状，并套设贴合于封头113与筒体111相接的边缘，且向远离筒体111的方向轴向突伸出。第一连接件12远离筒体111的悬空端121不超出封头113的端面。

第二连接件32呈筒状。第二连接件32包括两端具有开口的筒体部321和从筒体部321的一端端缘朝向开口内部延伸的一圈折弯边323。折弯边323的端部朝向罐体1的方向突伸出，筒体部321的另一端端缘与框体31焊接固定。

在连接时，第一连接件12的悬空端121搭接于第二连接件32具有折弯边323的端部上，即第一连接件12套设于第二连接件32的外周上，并通过焊接实现两者的固定，实现罐箱的总体组装。

综上所述，将罐体本体11先行与第一连接件12焊接固定，以及将框体31和第二连接件32焊接固定并进行端框3的喷漆处理，以此实现罐体1和端框3的提前分开制造，以实现分别进行不同油漆的喷涂预制，再经第一连接件12和第二连接件32之间进行连接组装形成罐箱。由于端框3与罐体1之间为间接连接，可避免直接连接破坏了端框3上的防腐蚀的涂层，免除了罐箱整体的喷漆需求，可降低环保污染，满足严苛的环保要求，且提高了罐箱产品的制造效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种罐式集装箱，其特征在于，包括：

罐体，其包括罐体本体和分别设于所述罐体本体沿轴向的两端的两个第一连接件，所述第一连接件沿所述罐体本体的外周壁周向延伸设置，第一连接件的一端与罐体本体固定，另一端悬空；

两个端框，其相对设置于所述罐体本体的两端，各所述端框包括框体和从所述框体向罐体方向突伸出的第二连接件，所述框体的外表面以及所述框体和所述第二连接件之间的连接处均覆盖有涂层，所述第二连接件朝向所述罐体的一端与所述第一连接件的悬空端对应连接。

2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于：

所述第一连接件为筒状，其套设于所述罐体本体的外周上，并沿轴向突伸出；

所述第二连接件亦呈筒状，并与所述第一连接件对接。

3.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于：

所述第二连接件包括两端具有开口的筒体部和从所述筒体部的一端端缘朝向开口内部延伸的一圈折弯边；

所述第一连接件的悬空端与所述折弯边焊接固定，所述筒体部的另一端端缘与所述框体焊接固定。

4.根据权利要求3所述的罐式集装箱，其特征在于：

所述第一连接件的外周壁与所述筒体部的外周壁齐平。

5.根据权利要求3所述的罐式集装箱，其特征在于：

所述折弯边呈环形的平板状，且垂直于所述筒体部的轴线。

6.根据权利要求3所述的罐式集装箱，其特征在于：

所述折弯边包括从所述筒体部的端部端沿向内部径向延伸的直筒段和从所述直筒段的末端折弯伸出的轴向段，所述轴向段沿所述筒体部的轴向延伸。

7.根据权利要求3所述的罐式集装箱，其特征在于：

所述第二连接件还包括从所述筒体部的另一端端缘折弯延伸出的一圈翻边；

所述翻边朝向所述筒体部的内部延伸突出，或者朝向所述筒体部的外侧延伸突出；所述翻边与所述框体焊接。

8.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于：

所述第一连接件为筒状，其套设于所述罐体本体的外周上，并沿轴向突伸出；所述第二连接件亦呈筒状；

所述第一连接件套设固定于所述第二连接件的外周上。

9.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于：

所述第一连接件包括多个呈弧形的连接段，多个所述连接段沿所述罐体本体的周向延伸以位于同一个圆上，并分别与所述第二连接件连接固定。

10.根据权利要求1-9任一项所述的罐式集装箱，其特征在于：

所述罐式集装箱还包括加强圈；

所述加强圈套设固定于所述第一连接件和所述第二连接件的连接处，所述加强圈的内周壁均与所述第一连接件和所述第二连接件的外周壁贴合。

11.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于：

所述罐体本体和所述第一连接件均为不锈钢材质；

所述框体为碳钢材质，所述碳钢材质为不锈钢材质。

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