CN206417842U - 一体化液体自动灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化液体自动灌装设备，包括控制器、滑轨、储液管和支撑柱，所述控制器的正面上依次设置有显示屏和控制按钮，所述控制器安装在立柱上，所述滑轨固定在立柱上，且滑轨上安装有机械手，所述立柱上固定有称重传送台，立柱固定在底座上，所述称重传送台的一侧安装的传送带通过支撑腿固定在地面上，所述支撑柱安装在传送带的一侧边上，所述支撑柱的上侧安装有液压杆，所述储液管通过固定装置固定在液压杆上，且储液管的下侧安装有注液头，所述液压杆的上侧安装有自吸泵，且自吸泵与储液管之间通过软管连接。本实用新型使用方便，且能够进行根据生产的需求调节设备的灌装速度，使用方便和维护成本低。

Description

一体化液体自动灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一体化液体自动灌装设备。

背景技术

液体灌装机械是所有用于液体灌装设备的全称。液体灌装机械按照不同的液体分类可以分为不同的液体灌装机，比如有食用油灌装机，酒水灌装机，口服液灌装机，洗涤液灌装机，香水灌装机，化妆水灌装机，饮料灌装机，农药灌装机等设备。所有的灌装设备在设计时，充分考虑了灌装产品的特性，在与物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。能够满足不同行业的灌装需求。现有的大型一体化灌装机的结构复杂，在出现故障后，维护的成本高，市场上的小型一体化灌装机，只能够进行简单的灌装工作，不能够对不合格品进行筛选。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体化液体自动灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；液体自动灌装设备，通过自吸泵打出物料，用单向阀控制物料流向，并以磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量，该灌装机设计合理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化液体自动灌装设备，包括控制器、滑轨、储液管和支撑柱，所述控制器的正面上依次设置有显示屏和控制按钮，所述控制器安装在立柱上，所述滑轨固定在立柱上，且滑轨上安装有机械手，所述立柱上固定有称重传送台，立柱固定在底座上，所述称重传送台的一侧安装的传送带通过支撑腿固定在地面上，所述支撑柱安装在传送带的一侧边上，所述支撑柱的上侧安装有液压杆，所述储液管通过固定装置固定在液压杆上，且储液管的下侧安装有注液头，所述液压杆的上侧安装有自吸泵，且自吸泵与储液管之间通过软管连接。

优选的，所述显示屏为液晶显示屏。

优选的，所述底座和支撑腿的底部安装有可调节桌腿。

优选的，所述支撑柱的正面安装有红外检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液体自动灌装设备，通过自吸泵打出物料，用单向阀控制物料流向，并以磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量，该灌装机设计合理，机型小巧，操作方便，灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高，灌装闷头采用防滴漏及升降灌装装置，另外，称重传送台能够对灌装后的产品进行称重，如果灌装误差大，该产品会被淘汰，使用的一体化程度高，能够有效地减少人力的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-显示屏；2-控制器；3-控制按钮；4-滑轨；5-机械手；6-立柱； 7-称重传送台；8-自吸泵；9-软管；10-液压杆；11-固定装置；12-储液管； 13-注液头；14-支撑柱；15-底座；16-可调节桌腿；17-支撑腿；18-传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一体化液体自动灌装设备，包括控制器2、滑轨4、储液管12和支撑柱14，控制器2的正面上依次设置有显示屏1和控制按钮3，控制器2安装在立柱6上，滑轨4固定在立柱6上，且滑轨4上安装有机械手5，立柱6上固定有称重传送台7，立柱6固定在底座15上，称重传送台7的一侧安装的传送带18通过支撑腿17固定在地面上，支撑柱14安装在传送带18的一侧边上，支撑柱14的上侧安装有液压杆10，储液管12通过固定装置11固定在液压杆10上，且储液管12的下侧安装有注液头13，液压杆10的上侧安装有自吸泵8，且自吸泵8与储液管12之间通过软管9连接，显示屏1为液晶显示屏，立柱6为横放的Z形，底座15和支撑腿17的底部安装有可调节桌腿16，支撑柱14的正面安装有红外检测装置。

工作原理：本实用新型公开了一体化液体自动灌装设备，在使用时需要先接通电源，通过自吸泵8将需要灌装的液体泵入储液管12内，当传送带18 将灌装瓶，传送到注液头13的底部时，液压杆10带动注液装置向下移动，注液头13移动到瓶口时，开始注液完成后，传送到称重传送台7上进行称重，合格侧继续被传送，如果灌装误差超过合格标准时，通过机械手5将不合格品移走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一体化液体自动灌装设备，包括控制器(2)、滑轨(4)、储液管(12)和支撑柱(14)，其特征在于：所述控制器(2)的正面上依次设置有显示屏(1)和控制按钮(3)，所述控制器(2)安装在立柱(6)上，所述滑轨(4)固定在立柱(6)上，且滑轨(4)上安装有机械手(5)，所述立柱(6)上固定有称重传送台(7)，立柱(6)固定在底座(15)上，所述称重传送台(7)的一侧安装的传送带(18)通过支撑腿(17)固定在地面上，所述支撑柱(14)安装在传送带(18)的一侧边上，所述支撑柱(14)的上侧安装有液压杆(10)，所述储液管(12)通过固定装置(11)固定在液压杆(10)上，且储液管(12)的下侧安装有注液头(13)，所述液压杆(10)的上侧安装有自吸泵(8)，且自吸泵(8)与储液管(12)之间通过软管(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一体化液体自动灌装设备，其特征在于：所述显示屏(1)为液晶显示屏。

3.根据权利要求1所述的一体化液体自动灌装设备，其特征在于：所述底座(15)和支撑腿(17)的底部安装有可调节桌腿(16)。

4.根据权利要求1所述的一体化液体自动灌装设备，其特征在于：所述支撑柱(14)的正面安装有红外检测装置。