CN206416437U - 一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，具体的说是一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具。包括前模，后模，第一射嘴，第二射嘴，其特征是：所述后模的上方设有前模，后模内嵌设有转芯板，所述转芯板呈反向的Z字型，位于转芯板上方的前模内的左右两侧分别设有第一射嘴和第二射嘴，位于第一射嘴下方的转芯板上设有第一转芯板滑块，所述第一转芯板滑块内设有连杆注塑产品；位于第二射嘴下方的转芯板上设有第二转芯板滑块，所述第二转芯块滑板内设有叶片注塑产品。本实用新型同现有技术相比，通过材料的自然收缩，叶片轴与连杆孔形成均匀的间隙，有效解决了轴与孔匹配导致的震动异响和操作力重的问题，给用户带来更加舒适操作手感和安静的车内环境。

Description

一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体的说是一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具。

背景技术

出风口总成零件数量众多，传统模具注塑相同材质的零部件需单独模具成型，造成零部件数量和模具数量多，二次操作常有的翘曲变形或收缩超差，产品轴孔尺寸匹配间隙容易出现异响和操作力重等问题导致客户投诉。同时注塑机台增加、工装数量增加、占用场地空间大、组装人工增加，通常会出现人为装错导致质量缺陷，不能实现自动化生产，生产效率低下。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种可以节约后续装配过程，减少人工、注塑机台、后续开发工装等成本，同时可以解决叶片与连杆匹配导致的异响和操作力重问题，提高生产效率和保证质量的出风口叶片与连杆模内注塑进行装配的模具。

为实现上述目的，设计一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具，包括前模，后模，第一射嘴，第二射嘴，其特征是：所述后模的上方设有前模，后模内嵌设有转芯板，所述转芯板呈反向的Z字型，位于转芯板上方的前模内的左右两侧分别设有第一射嘴和第二射嘴，位于第一射嘴下方的转芯板上设有第一转芯板滑块，所述第一转芯板滑块内设有连杆注塑产品，位于第一转芯板滑块后侧的后模内嵌设有第一射嘴后模仁，位于第一射嘴后模仁上方的前模内嵌设有第一射嘴前模仁，位于第一射嘴前模仁后侧的前模上设有第一射嘴铲基；位于第二射嘴下方的转芯板上设有第二转芯板滑块，所述第二转芯块滑板内设有叶片注塑产品，位于第二转芯板滑块前侧的后模内嵌设有第二射嘴后模仁，位于第二射嘴后模仁上方的前模内嵌设有第二射嘴前模仁，位于第二射嘴前模仁前侧的前模上设有第二射嘴铲基，位于第二射嘴前模仁后侧的前模上设有固定铲基。

所述前模下方的四周分别设有一个定位块，前模通过定位块与后模连接。

所述第一转芯板滑块的下方设有第一射嘴顶升板，第二转芯板滑块的下方设有第二射嘴顶升板，所述第一射嘴顶升板和第二射嘴顶升板均设在后模内。

所述后模内开设有随形于转芯板的凹槽，位于凹槽内的后模中部上设有转轴，所述转轴的底部固定在后模的凹槽内，转轴的顶部穿过转芯板并抵接前模的下表面；位于凹槽内的后模左右两侧分别设有一根转芯板导向导柱，所述转芯板导向导柱的底部固定在后模的凹槽内，转芯板导向导柱的顶部穿过转芯板并抵接前模的下表面；所述转轴由转芯板固定螺丝、转芯板转轴、转轴固定环组成，所述转轴固定环固定在后模上，转轴固定环的上方设有一根竖直放置的转芯板转轴，位于转芯板转轴一侧的转轴固定环上设有转芯板限位销钉，转芯板转轴的顶部内嵌设有转芯板固定螺丝；所述后模上方的左右两侧分别设有一个固定滑块，所述固定滑块分别设在第一转芯板滑块的后侧和第二转芯板滑块的前侧，两块固定滑块分别抵接第一转芯块滑块和第二转芯板滑块。

所述第一转芯板滑块与第二转芯板滑块结构相同，所述第二转芯板滑块由滑块镶件、滑块顶针板总成、滑块活动镶针总成和滑块座组成，所述滑块镶件的后侧从前之后依次设有滑块顶针板总成、滑块活动镶针总成和滑块座，所述滑块活动镶针总成嵌设在滑块座内，位于滑块活动镶针总成左右两侧的滑块座内分别设有一根限位销钉，所述滑块座的后侧设有若干滑块座固定螺丝，所述滑块座固定螺丝的头部穿过滑块座并与滑块镶件固定连接。

所述滑块镶件的前侧面设有若干避空台阶，滑块镶件后侧面的左右两侧分别设有滑块镶件定位凸台，位于两个滑块镶件定位凸台之间的滑块镶件后侧面上开设有顶针板安装槽，位于顶针板安装槽上下两侧的滑块镶件背面设有若干镶针板总成弹簧孔，顶针板安装槽内开设有两个水平放置的顶针板总成弹簧避空孔，位于顶针板总成弹簧避空孔两侧的顶针板安装槽内开设有镶针顶针安装通孔。

所述滑块座的横截面呈凹字型且凹字型内侧面形成滑块座铲基面，滑块座前侧面的左右两侧分别设有一个滑块镶件定位槽，所述滑块镶件定位槽与滑块镶件定位凸台形状相同，位于两个滑块镶件定位槽之间的滑块座上开设有滑块镶针总成安装通槽，滑块座的两侧设有滑块镶件限位销钉孔；所述限位销钉的尾部穿过滑块镶件限位销钉孔并露出在滑块镶针总成安装通槽内。

所述滑块活动镶针总成由滑块镶针板、滑块镶针和镶针固定板组成，所述滑块镶针板的后侧设有镶针固定板，滑块镶针板上开设有若干随形于滑块镶针的滑块镶针孔，所述滑块镶针的前端穿过滑块镶针孔并露出在滑块镶针板的前侧，滑块镶针的后端固定在镶针固定板上，所述镶针固定板的后侧设有镶针固定板面，所述镶针固定板后侧面的左右两侧分别设有一个镶针总成限位槽，镶针固定板面上开设有两个左右放置的顶杆避空孔，位于顶杆避空孔外侧的镶针固定板内嵌设有固定螺丝，所述固定螺丝的尾部贯穿镶针固定板并嵌设在滑块镶针板内。

所述第二射铲基由第二射铲基座、活动块和第二射铲基座固定螺丝组成，所述第二射铲基座的前侧面上设有第二射铲基接触面，所述第二射铲基接触面的前侧开设有铲基台阶面，位于铲基台阶面前侧的第二射铲基座上开设有活动块安装槽，所述活动块安装槽内嵌设有活动块，所述活动块的前侧设有活动块弹簧，位于活动块下方的第二射铲基座内嵌设有第二射铲基座固定螺丝，第二射铲基座的后侧面上开设有两个左右并排放置的活动块限位销钉孔，所述活动块限位销钉孔与活动块安装槽相同且活动块限位销钉孔内设有活动块限位销钉；所述活动块呈柱状，活动块的侧面开设有活动块限位槽，活动块的后侧面上开设有活动块弹簧孔，所述活动块弹簧孔抵接活动块弹簧。

所述第一射铲基由第一射铲基座和第一射铲基座固定螺丝组成，所述第一射铲基座的前侧面上设有第一射铲基接触面，所述第一射铲基接触面呈前低后高，位于第一射铲基基础面前侧的第一射铲基座上开设有左右两个并排放置的顶杆避空槽，位于顶杆避空槽下方的第一射铲基座前侧内嵌设有第一射铲基座固定螺丝。

本实用新型同现有技术相比，设计模内注塑装配结构简化了后续的人工装配过程，节约生产成本，通过材料的自然收缩，叶片轴与连杆孔形成均匀的间隙，有效解决了轴与孔匹配导致的震动异响和操作力重的问题，给用户带来更加舒适操作手感和安静的车内环境。

附图说明

图1为本实用新型的模具总装示意图。

图2为本实用新型的模具结构示意图。

图3为本实用新型的连杆注塑产品与叶片注塑产品轴组装结构示意图。

图4为本实用新型的连杆注塑产品与叶片注塑产品成型结构示意图。

图5为本实用新型中后模的结构示意图。

图6为本实用新型中前模的结构示意图。

图7为本实用新型中转芯板的结构组装示意图。

图8为本实用新型中滑块的结构示意图。

图9为本实用新型中滑块镶件的结构示意图。

图10为本实用新型中滑块座的结构示意图。

图11为本实用新型中滑块镶针的总成结构示意图。

图12为本实用新型中滑块顶针板的总成结构示意图。

图13为本实用新型中第二射铲基的结构示意图。

图14为本实用新型中第二射铲基的侧视图。

图15为本实用新型中第二射铲基活动块的结构示意图。

图16为本实用新型中第一射铲基的结构示意图。

参见图1～图16，其中，1是第一射嘴，2是第二射嘴，3是前模，4是连杆注塑产品，5是第一转芯板滑块，6是转芯板，7是转轴，8是后模，9是第一射嘴顶升板，10是定位块，11是叶片注塑产品，12是第二转芯板滑块，13是固定滑块，14是转芯板导向导柱，15是第二射嘴顶升板，16是第二射嘴后模仁，17是第一射嘴后模仁，18是第二射嘴铲基，19是第一射嘴铲基，20是固定铲基，21是第一射嘴前模仁，22是第二射嘴前模仁，111是连杆，112是叶片轴，1121是叶片轴倒扣斜面，1122是连杆避空孔，1123是叶片轴直身面，113是叶片进胶流道，701是转芯板固定螺丝，702是转芯板转轴，703是转轴固定环，704是转芯板限位销钉，121是滑块镶件，122是滑块顶针板总成，123是滑块活动镶针总成，124是限位销钉，125是滑块座，126是滑块座固定螺丝，1211是连杆避空台阶，1212是镶针板总成弹簧孔，1213是顶针板安装槽，1214是顶针板总成弹簧避空孔，1215是镶针顶针安装通孔，1216是滑块镶件定位凸台，1221是顶针板总成弹簧，1222是滑块顶针板，1223是滑块顶针，1224是滑块顶杆，1225是顶针固定板，1226是顶针板固定螺丝，1231是滑块镶针板总成弹簧，1232是滑块镶针板，1233是滑块镶针，1234是镶针固定板，1235是固定螺丝，1236是顶杆避空孔，1237是镶针总成限位槽，1238是镶针固定板面，1251是滑块镶件定位槽，1252是滑块镶针总成安装通槽，1253是滑块座铲基面，1254是滑块镶件限位销钉孔，181是第二射铲基座，182是活动块弹簧，183是活动块，184是第二射铲基座固定螺丝，185是第二射铲基接触面，186是铲基台阶面，187是活动块限位销钉，188是活动块安装槽，189是活动块限位销钉孔，1831是活动块弹簧孔，1832是活动块限位槽，191是第一射铲基座，192是第一射铲基接触面，193是顶杆避孔槽，194是第一射铲基座固定螺丝。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2和图5～图16所示，所述后模8的上方设有前模3，后模8内嵌设有转芯板6，所述转芯板6呈反向的Z字型，位于转芯板6上方的前模3内的左右两侧分别设有第一射嘴1和第二射嘴2，位于第一射嘴1下方的转芯板6上设有第一转芯板滑块5，所述第一转芯板滑块5内设有连杆注塑产品4，位于第一转芯板滑块5后侧的后模8内嵌设有第一射嘴后模仁17，位于第一射嘴后模仁17上方的前模3内嵌设有第一射嘴前模仁21，位于第一射嘴前模仁21后侧的前模3上设有第一射嘴铲基18；位于第二射嘴1下方的转芯板6上设有第二转芯板滑块12，所述第二转芯块滑板12内设有叶片注塑产品11，位于第二转芯板滑块12前侧的后模8内嵌设有第二射嘴后模仁16，位于第二射嘴后模仁16上方的前模3内嵌设有第二射嘴前模仁22，位于第二射嘴前模仁22前侧的前模3上设有第二射嘴铲基19，位于第二射嘴前模仁22后侧的前模3上设有固定铲基20。

所述前模3下方的四周分别设有一个定位块10，前模3通过定位块10与后模8连接。

所述第一转芯板滑块5的下方设有第一射嘴顶升板9，第二转芯板滑块12的下方设有第二射嘴顶升板15，所述第一射嘴顶升板9和第二射嘴顶升板15均设在后模8内。

所述后模8内开设有随形于转芯板6的凹槽，位于凹槽内的后模8中部上设有转轴7，所述转轴7的底部固定在后模8的凹槽内，转轴7的顶部穿过转芯板6并抵接前模3的下表面；位于凹槽内的后模8左右两侧分别设有一根转芯板导向导柱14，所述转芯板导向导柱14的底部固定在后模8的凹槽内，转芯板导向导柱14的顶部穿过转芯板6并抵接前模3的下表面；所述转轴7由转芯板固定螺丝701、转芯板转轴702、转轴固定环703组成，所述转轴固定环703固定在后模8上，转轴固定环703的上方设有一根竖直放置的转芯板转轴702，位于转芯板转轴702一侧的转轴固定环703上设有转芯板限位销钉704，转芯板转轴702的顶部内嵌设有转芯板固定螺丝701；所述后模8上方的左右两侧分别设有一个固定滑块13，所述固定滑块13分别设在第一转芯板滑块5的后侧和第二转芯板滑块12的前侧，两块固定滑块13分别抵接第一转芯块滑块5和第二转芯板滑块12。

所述第一转芯板滑块5与第二转芯板滑块12结构相同，所述第二转芯板滑块12由滑块镶件121、滑块顶针板总成122、滑块活动镶针总成123和滑块座125组成，所述滑块镶件121的后侧从前之后依次设有滑块顶针板总成122、滑块活动镶针总成123和滑块座125，所述滑块活动镶针总成123嵌设在滑块座125内，位于滑块活动镶针总成123左右两侧的滑块座125内分别设有一根限位销钉124，所述滑块座125的后侧设有若干滑块座固定螺丝126，所述滑块座固定螺丝126的头部穿过滑块座125并与滑块镶件121固定连接。

所述滑块镶件121的前侧面设有若干避空台阶1211，滑块镶件121后侧面的左右两侧分别设有滑块镶件定位凸台1216，位于两个滑块镶件定位凸台1216之间的滑块镶件121后侧面上开设有顶针板安装槽1213，位于顶针板安装槽1213上下两侧的滑块镶件121背面设有若干镶针板总成弹簧孔1212，顶针板安装槽1213内开设有两个水平放置的顶针板总成弹簧避空孔1214，位于顶针板总成弹簧避空孔1214两侧的顶针板安装槽1213内开设有镶针顶针安装通孔1215。

所述滑块座125的横截面呈凹字型且凹字型内侧面形成滑块座铲基面1253，滑块座125前侧面的左右两侧分别设有一个滑块镶件定位槽1251，所述滑块镶件定位槽1251与滑块镶件定位凸台1216形状相同，位于两个滑块镶件定位槽1251之间的滑块座125上开设有滑块镶针总成安装通槽1252，滑块座1252的两侧设有滑块镶件限位销钉孔1254；所述限位销钉124的尾部穿过滑块镶件限位销钉孔1254并露出在滑块镶针总成安装通槽1252内。

所述滑块活动镶针总成123由滑块镶针板1232、滑块镶针1233和镶针固定板1234组成，所述滑块镶针板1232的后侧设有镶针固定板1234，滑块镶针板1232上开设有若干随形于滑块镶针1233的滑块镶针孔，所述滑块镶针1233的前端穿过滑块镶针孔并露出在滑块镶针板1232的前侧，滑块镶针1233的后端固定在镶针固定板1234上，所述镶针固定板1234的后侧设有镶针固定板面1238，所述镶针固定板1234后侧面的左右两侧分别设有一个镶针总成限位槽1237，镶针固定板面1238上开设有两个左右放置的顶杆避空孔1236，位于顶杆避空孔1236外侧的镶针固定板1234内嵌设有固定螺丝1235，所述固定螺丝1235的尾部贯穿镶针固定板1234并嵌设在滑块镶针板1232内。

所述第二射铲基18由第二射铲基座181、活动块183和第二射铲基座固定螺丝184组成，所述第二射铲基座181的前侧面上设有第二射铲基接触面185，所述第二射铲基接触面185的前侧开设有铲基台阶面186，位于铲基台阶面186前侧的第二射铲基座181上开设有活动块安装槽188，所述活动块安装槽188内嵌设有活动块183，所述活动块183的前侧设有活动块弹簧182，位于活动块182下方的第二射铲基座181内嵌设有第二射铲基座固定螺丝184，第二射铲基座181的后侧面上开设有两个左右并排放置的活动块限位销钉孔189，所述活动块限位销钉孔189与活动块安装槽188相同且活动块限位销钉孔189内设有活动块限位销钉187；所述活动块183呈柱状，活动块183的侧面开设有活动块限位槽1832，活动块183的后侧面上开设有活动块弹簧孔1831，所述活动块弹簧孔1831抵接活动块弹簧182。

所述第一射铲基19由第一射铲基座191和第一射铲基座固定螺丝194组成，所述第一射铲基座191的前侧面上设有第一射铲基接触面192，所述第一射铲基接触面192呈前低后高，位于第一射铲基基础面192前侧的第一射铲基座191上开设有左右两个并排放置的顶杆避空槽193，位于顶杆避空槽193下方的第一射铲基座191前侧内嵌设有第一射铲基座固定螺丝194。

本实用新型使用时，第一射嘴1下的第一转芯板滑块5内放置的是连杆注塑产品4，第二射嘴2下的第二转芯板滑块12内放置的是叶片注塑产品11，包括叶片和叶片轴，本实用新型在双色塑料成型技术的基础上，利用塑料熔体与塑料熔体之间的不粘合性，以及材料与材料之间的自然收缩产生间隙来满足装配运动的功能，成型功能独立的不同零件，零件与零件间具有可装配性，能够满足零件间的不同功能，零件之间也可以在相对空间内自由活动。从而可简化后续装配过程，有利实现节约自动化生产，直接从模具中生产出最终部件，避免了半成品的生成环节；节约成本；减少了注塑机台、模具的数量和减少了对人力及场地空间的需求；产品质量稳定，而不会出现二次操作常有的翘曲变形或收缩超差问题。所有的运动部位都是规则的轴孔副配合，由模具保证，避免人为装配和其他因素导致的质量缺陷。

如图3、图4所示，注塑时，连杆注塑产品4采用PA6+GF50耐高温材料，叶片注塑产品11采用PP-T40材料从而保证叶片注塑产品11和连杆注塑产品4必须具有不相熔性，连杆注塑产品4和叶片注塑产品11之间有30度以上的温差，并且第一射嘴1注塑的连杆注塑产品4的温度必须高于第二射嘴2注塑的叶片注塑产品11的温度。连杆注塑产品4安装在叶片轴112上，叶片轴112与连杆的孔进行连接，且叶片轴112上设计有叶片轴倒扣斜面1121，并且叶片轴倒扣斜面1121的倒扣量为0.3毫米从而保证叶片注塑产品11操作手感更好，靠近叶片轴112的根部需要保留直身段增加轴的强度并形成叶片轴直身段1123，叶片轴112与连杆111配合面尽量少且在8毫米以内，叶片轴直身段1123的长度为0.5毫米，在连杆111上做避空并形成连杆避空孔1122，让叶片轴112运动更加顺畅。叶片轴112结构要求简单、形状和尺寸规则，叶片轴112与连杆111之间接触面越小越好，减小叶片组件转动时产生的摩擦力。

本实用新型模内装配结构，后模架8内设转芯板6、第一射嘴后模仁17、第二射嘴后模仁16和固定滑块13，转芯板6两端设有两个转芯板导向导柱14来导向复位，第一转芯板滑块5、第二转芯板滑块12分别安装在转芯板6上进行第一射嘴1与第二射嘴2的互换，转芯板6由转轴7连接,转轴7设有转轴固定环703与机台转轴连接固定，转轴固定环703上设有转芯板限位销钉704,防止机台转轴旋转定位不准确，转芯板6的固定由转芯板固定螺丝701与转芯板转轴702连接，转芯板6上的第一转芯板滑块5和第二转芯板滑块12结构一致，转芯板6由转芯板转轴702顶出后旋转180度，两个滑块进行互换注塑，滑块分别设有滑块镶件121与滑块座125由滑块座固定螺丝126连接，顶针板总成122设在滑块镶件1213槽内，滑块座125内置滑块活动镶针总成123安装在滑块座1252槽内，由限位销钉124安装在滑块座限位销钉孔1254贯通至滑块活动镶针总成限位槽1237上进行限位。

本实用新型模内装配结构在前模3内分别设第一射嘴前模仁21、第二射嘴前模仁22和第一射嘴铲基19、第二射嘴铲基18、固定铲基20，第一射嘴铲基19分别由第一射铲基座191、第一射铲基接触面192、顶杆避孔槽193、第一射铲基座191固定由第一射铲基座螺丝194与前模3连接，第一射铲基接触面192与滑块座面1253和镶针固定板面1238接触并锁死，顶杆1224在顶杆避孔槽193内不接触。第二射铲基18分别由第二射铲基接触面185与滑块座面1253锁死，铲基台阶面186的台阶设计成与镶针总成123后退行程一致的距离，铲基台阶面186与镶针总成1238斜面接触，实现抽芯动作。

本实用新型结构实现第二射注塑合模时第二射铲基座181不接触顶杆1224防止连杆在合模过程中接触而形成顶出动作，而开模实现滑块顶针同步顶出动作。第二射铲基座181内设活动块183，活动块弹簧182安装在活动块弹簧孔1831上，活动块183安装至活动块安装槽188内由活动块限位销钉187穿通活动块限位销钉孔189贯通至活动块限位槽1832上，活动块183可在活动块限位槽1832的行程中活动，第二射铲基座181由第二射铲基座固定螺丝184与前模3连接固定。满足合模时活动块183底部先接触顶杆侧面不产生顶出动作，直至合模到位活动块183随滑块活动移动到顶杆的末端，活动块183自动弹出。开模时顶杆1224末端与活动块183侧面接触形成顶出动作，有效的解决了在开合模动作顶出问题。

Claims (10)

1.一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具，包括前模，后模，第一射嘴，第二射嘴，其特征是：所述后模（8）的上方设有前模（3），后模（8）内嵌设有转芯板（6），所述转芯板（6）呈反向的Z字型，位于转芯板（6）上方的前模（3）内的左右两侧分别设有第一射嘴（1）和第二射嘴（2），位于第一射嘴（1）下方的转芯板（6）上设有第一转芯板滑块（5），所述第一转芯板滑块（5）内设有连杆注塑产品（4），位于第一转芯板滑块（5）后侧的后模（8）内嵌设有第一射嘴后模仁（17），位于第一射嘴后模仁（17）上方的前模（3）内嵌设有第一射嘴前模仁（21），位于第一射嘴前模仁（21）后侧的前模（3）上设有第一射嘴铲基（18）；位于第二射嘴（1）下方的转芯板（6）上设有第二转芯板滑块（12），所述第二转芯板滑块（12）内设有叶片注塑产品（11），位于第二转芯板滑块（12）前侧的后模（8）内嵌设有第二射嘴后模仁（16），位于第二射嘴后模仁（16）上方的前模（3）内嵌设有第二射嘴前模仁（22），位于第二射嘴前模仁（22）前侧的前模（3）上设有第二射嘴铲基（19），位于第二射嘴前模仁（22）后侧的前模（3）上设有固定铲基（20）。

2.如权利要求1所述的一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具，其特征是：所述前模（3）下方的四周分别设有一个定位块（10），前模（3）通过定位块（10）与后模（8）连接。

3.如权利要求1所述的一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具，其特征是：所述第一转芯板滑块（5）的下方设有第一射嘴顶升板（9），第二转芯板滑块（12）的下方设有第二射嘴顶升板（15），所述第一射嘴顶升板（9）和第二射嘴顶升板（15）均设在后模（8）内。

4.如权利要求1所述的一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具，其特征是：所述后模（8）内开设有随形于转芯板（6）的凹槽，位于凹槽内的后模（8）中部上设有转轴（7），所述转轴（7）的底部固定在后模（8）的凹槽内，转轴（7）的顶部穿过转芯板（6）并抵接前模（3）的下表面；位于凹槽内的后模（8）左右两侧分别设有一根转芯板导向导柱（14），所述转芯板导向导柱（14）的底部固定在后模（8）的凹槽内，转芯板导向导柱（14）的顶部穿过转芯板（6）并抵接前模（3）的下表面；所述转轴（7）由转芯板固定螺丝（701）、转芯板转轴（702）、转轴固定环（703）组成，所述转轴固定环（703）固定在后模（8）上，转轴固定环（703）的上方设有一根竖直放置的转芯板转轴（702），位于转芯板转轴（702）一侧的转轴固定环（703）上设有转芯板限位销钉（704），转芯板转轴（702）的顶部内嵌设有转芯板固定螺丝（701）；所述后模（8）上方的左右两侧分别设有一个固定滑块（13），所述固定滑块（13）分别设在第一转芯板滑块（5）的后侧和第二转芯板滑块（12）的前侧，两块固定滑块（13）分别抵接第一转芯块滑块（5）和第二转芯板滑块（12）。

5.如权利要求1所述的一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具，其特征是：所述第一转芯板滑块（5）与第二转芯板滑块（12）结构相同，所述第二转芯板滑块（12）由滑块镶件（121）、滑块顶针板总成（122）、滑块活动镶针总成（123）和滑块座（125）组成，所述滑块镶件（121）的后侧从前之后依次设有滑块顶针板总成（122）、滑块活动镶针总成（123）和滑块座（125），所述滑块活动镶针总成（123）嵌设在滑块座（125）内，位于滑块活动镶针总成（123）左右两侧的滑块座（125）内分别设有一根限位销钉（124），所述滑块座（125）的后侧设有若干滑块座固定螺丝（126），所述滑块座固定螺丝（126）的头部穿过滑块座（125）并与滑块镶件（121）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具，其特征是：所述滑块镶件（121）的前侧面设有若干避空台阶（1211），滑块镶件（121）后侧面的左右两侧分别设有滑块镶件定位凸台（1216），位于两个滑块镶件定位凸台（1216）之间的滑块镶件（121）后侧面上开设有顶针板安装槽（1213），位于顶针板安装槽（1213）上下两侧的滑块镶件（121）背面设有若干镶针板总成弹簧孔（1212），顶针板安装槽（1213）内开设有两个水平放置的顶针板总成弹簧避空孔（1214），位于顶针板总成弹簧避空孔（1214）两侧的顶针板安装槽（1213）内开设有镶针顶针安装通孔（1215）。

7.如权利要求5所述的一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具，其特征是：所述滑块座（125）的横截面呈凹字型且凹字型内侧面形成滑块座铲基面（1253），滑块座（125）前侧面的左右两侧分别设有一个滑块镶件定位槽（1251），所述滑块镶件定位槽（1251）与滑块镶件定位凸台（1216）形状相同，位于两个滑块镶件定位槽（1251）之间的滑块座（125）上开设有滑块镶针总成安装通槽（1252），滑块座（125）的两侧设有滑块镶件限位销钉孔（1254）；所述限位销钉（124）的尾部穿过滑块镶件限位销钉孔（1254）并露出在滑块镶针总成安装通槽（1252）内。

8.如权利要求5所述的一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具，其特征是：所述滑块活动镶针总成（123）由滑块镶针板（1232）、滑块镶针（1233）和镶针固定板（1234）组成，所述滑块镶针板（1232）的后侧设有镶针固定板（1234），滑块镶针板（1232）上开设有若干随形于滑块镶针（1233）的滑块镶针孔，所述滑块镶针（1233）的前端穿过滑块镶针孔并露出在滑块镶针板（1232）的前侧，滑块镶针（1233）的后端固定在镶针固定板（1234）上，所述镶针固定板（1234）的后侧设有镶针固定板面（1238），所述镶针固定板（1234）后侧面的左右两侧分别设有一个镶针总成限位槽（1237），镶针固定板面（1238）上开设有两个左右放置的顶杆避空孔（1236），位于顶杆避空孔（1236）外侧的镶针固定板（1234）内嵌设有固定螺丝（1235），所述固定螺丝（1235）的尾部贯穿镶针固定板（1234）并嵌设在滑块镶针板（1232）内。

9.如权利要求1所述的一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具，其特征是：所述第二射铲基（18）由第二射铲基座（181）、活动块（183）和第二射铲基座固定螺丝（184）组成，所述第二射铲基座（181）的前侧面上设有第二射铲基接触面（185），所述第二射铲基接触面（185）的前侧开设有铲基台阶面（186），位于铲基台阶面（186）前侧的第二射铲基座（181）上开设有活动块安装槽（188），所述活动块安装槽（188）内嵌设有活动块（183），所述活动块（183）的前侧设有活动块弹簧（182），位于活动块（183）下方的第二射铲基座（181）内嵌设有第二射铲基座固定螺丝（184），第二射铲基座（181）的后侧面上开设有两个左右并排放置的活动块限位销钉孔（189），所述活动块限位销钉孔（189）与活动块安装槽（188）相同且活动块限位销钉孔（189）内设有活动块限位销钉（187）；所述活动块（183）呈柱状，活动块（183）的侧面开设有活动块限位槽（1832），活动块（183）的后侧面上开设有活动块弹簧孔（1831），所述活动块弹簧孔（1831）抵接活动块弹簧（182）。

10.如权利要求1所述的一种出风口叶片与连杆模内注塑装配的模具，其特征是：所述第一射铲基（19）由第一射铲基座（191）和第一射铲基座固定螺丝（194）组成，所述第一射铲基座（191）的前侧面上设有第一射铲基接触面（192），所述第一射铲基接触面（192）呈前低后高，位于第一射铲基接触面（192）前侧的第一射铲基座（191）上开设有左右两个并排放置的顶杆避空槽（193），位于顶杆避空槽（193）下方的第一射铲基座（191）前侧内嵌设有第一射铲基座固定螺丝（194）。