CN206406357U - 一种双色模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双色模架,包括上固定板,所述上固定板的顶部设置有第一注塑热流道,所述第一注塑热流道的一侧设置有第二注塑热流道,所述上固定板的下方安装有公模板,所述公模板的内部安装有公模仁,所述公模仁的内部设置有第一模道,所述第一模道的内圈设置有第二模道,所述公模仁上设置有耐磨块,所述公模板的下方设置有母模板。本实用新型顶部设置有两个注塑热流道,避免传统的侧注塑流道容易发生泄露的问题,安全系数更高,次品率低,耐磨块与凹槽对应设计,既能防止模板发生磨损,从而延长该模架的使用寿命,其次能够提高定位的精准度,公模仁和母模仁均为可拆卸式结构设计,便于注塑不同类型的模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及模架技术领域,具体为一种双色模架。
背景技术
模架是模具之半制成品,由各种不同的钢板配合零件组成,可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异,模具制造商会选择向模架制造商订购模架,利用双方的生产优势,以提高整体生产质量及效率。
传统的双色模架采用侧边流道注塑设计,在注塑时容易发生泄漏,公模仁和母模仁对位不精准,衔接处极易发生磨损,无法实现自动脱模,为此我们提出一种双色模架来解决以上存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双色模架,以解决上述背景技术中提出采用侧边流道注塑设计,在注塑时容易发生泄漏,公模仁和母模仁对位不精准,衔接处极易发生磨损,无法实现自动脱模的的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双色模架,包括上固定板,所述上固定板的顶部设置有第一注塑热流道,所述第一注塑热流道的一侧设置有第二注塑热流道,所述上固定板的下方安装有公模板,所述公模板的内部安装有公模仁,所述公模仁的内部设置有第一模道,所述第一模道的内圈设置有第二模道,所述公模仁上设置有耐磨块,所述公模板的下方设置有母模板,所述母模板的内部安装有母模仁,所述母模仁的内部与第二模道对应设置有第二定模道,且母模仁的内部与第一模道对应设置有第一定模道,所述母模仁上与耐磨块对应设置有凹槽,所述母模板的底部安装有底座,所述底座的内部安装有液压泵,所述液压泵的顶部安装有联动器,所述母模板与底座之间设置有剥模顶板。
优选的,所述公模板的四个边角处设置有定位槽。
优选的,所述公模仁和母模仁均为可拆卸结构。
优选的,所述母模仁的四个边角处设置有顶起机构。
优选的,所述液压泵与联动器通过液压杆连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,操作简单方便,本实用新型设计了一种公模仁和母模仁对位精准,密封性能高,能够自动脱模的精密型双色模架,本实用新型在顶部设置有两个注塑热流道分别对应母模仁中的第一定模道和第二定模道,避免传统的侧注塑流道容易发生泄露的问题,安全系数更高,次品率低,耐磨块与凹槽对应设计,既能防止模板发生磨损,从而延长该模架的使用寿命,其次能够提高定位的精准度,公模仁和母模仁均为可拆卸式结构设计,便于注塑不同类型的模具。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的公模板的内部结构示意图;
图3为本实用新型的母模板的内部结构示意图。
图中:1、第一注塑热流道,2、上固定板,3、公模板,4、第一定模道, 5、顶起机构,6、联动器,7、液压泵,8、剥模顶板,9、母模板,10、第二注塑热流道,11、定位槽,12、耐磨块,13、公模仁,14、第一模道,15、第二模道,16、母模仁,17、凹槽,18、第二定模道,19-底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种双色模架,包括上固定板2,上固定板2的顶部设置有第一注塑热流道1,第一注塑热流道1的一侧设置有第二注塑热流道10,上固定板2的下方安装有公模板3,公模板3的内部安装有公模仁13,公模仁13的内部设置有第一模道14,第一模道14的内圈设置有第二模道15,公模仁13上设置有耐磨块12,公模板 3的下方设置有母模板9,母模板9的内部安装有母模仁16,母模仁16的内部与第二模道15对应设置有第二定模道18,且母模仁16的内部与第一模道 14对应设置有第一定模道4,母模仁16上与耐磨块12对应设置有凹槽17,母模板9的底部安装有底座19,底座19的内部安装有液压泵7,液压泵7的顶部安装有联动器6,母模板9与底座19之间设置有剥模顶板8。
公模板3的四个边角处设置有定位槽11,公模仁13和母模仁16均为可拆卸结构,母模仁16的四个边角处设置有顶起机构5,液压泵7与联动器6通过液压杆连接。
本实施例的工作原理:该双色模架按正常程序安装好过后,首先将注塑液体通过第一注塑热流道1和第二注塑热流道10同时注入,注塑液体在第一定模道4和第二定模道18的内部冷却成型后,液压泵7利用联动器6带动顶起机构5和剥模顶板8上移,顶起机构5上移将公模板3和母模板9分离,剥模顶板8将母模仁16内部的模具顶出,从而实现自动脱模,在脱模后,公模板3和母模板9进行闭合时,耐磨块12与凹槽17能够提高定位精准度,避免模板长期摩擦造成磨损。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双色模架,其特征在于:包括上固定板(2),所述上固定板(2)的顶部设置有第一注塑热流道(1),所述第一注塑热流道(1)的一侧设置有第二注塑热流道(10),所述上固定板(2)的下方安装有公模板(3),所述公模板(3)的内部安装有公模仁(13),所述公模仁(13)的内部设置有第一模道(14),所述第一模道(14)的内圈设置有第二模道(15),所述公模仁(13)上设置有耐磨块(12),所述公模板(3)的下方设置有母模板(9),所述母模板(9)的内部安装有母模仁(16),所述母模仁(16)的内部与第二模道(15)对应设置有第二定模道(18),且母模仁(16)的内部与第一模道(14)对应设置有第一定模道(4),所述母模仁(16)上与耐磨块(12)对应设置有凹槽(17),所述母模板(9)的底部安装有底座(19),所述底座(19)的内部安装有液压泵(7),所述液压泵(7)的顶部安装有联动器(6),所述母模板(9)与底座(19)之间设置有剥模顶板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种双色模架,其特征在于:所述公模板(3)的四个边角处设置有定位槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种双色模架,其特征在于:所述公模仁(13)和母模仁(16)均为可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种双色模架,其特征在于:所述母模仁(16)的四个边角处设置有顶起机构(5)。
5.根据权利要求1所述的一种双色模架,其特征在于:所述液压泵(7)与联动器(6)通过液压杆连接。
Priority Applications (1)
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CN201621494849.XU CN206406357U (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种双色模架 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201621494849.XU CN206406357U (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种双色模架 |
Publications (1)
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CN206406357U true CN206406357U (zh) | 2017-08-15 |
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ID=59552998
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CN201621494849.XU Active CN206406357U (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种双色模架 |
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CN (1) | CN206406357U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108839306A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-20 | 苏州锦祥精密模具有限公司 | 一种具有一体成型化壶体模具 |
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2016
- 2016-12-26 CN CN201621494849.XU patent/CN206406357U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108839306A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-20 | 苏州锦祥精密模具有限公司 | 一种具有一体成型化壶体模具 |
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