CN206399733U - 玻璃包边测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃包边测试设备。所述玻璃包边测试设备包括：第一夹具，第一夹具包括第一支架，设置在第一支架上的用于夹持玻璃包边一边的第一夹持组件，以及设置在第一支架上的用于与拉力机的一拉力端配合的第一连接件；第二夹具，第二夹具包括第二支架，设置在第二支架上的用于夹持玻璃包边另一边的第二夹持组件，以及设置在第二支架上的用于与拉力机的另一拉力端配合的第二连接件。从而通过第一夹具和第二夹具分别夹持玻璃包边的不同边，同时与拉力机的两个拉力端配合，从而在测试过程中，可以借助玻璃包边测试设备，通过拉力机进行检测，测试效果优于目视检测，避免或减少了漏检的情形，保证检测后的包边强度能够满足主机厂的要求。

Description

玻璃包边测试设备

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，具体涉及一种玻璃包边测试设备。

背景技术

汽车玻璃导槽密封条是一种兼有功能要求和外观要求的汽车零部件。作为功能零件，其具有密封、防水、防尘、降噪、辅助车窗玻璃升降等诸多功能；作为外观零件，其具有装饰外露饭金、覆盖可见焊点、匹配车门窗框饰板等作用。

目前，装配好的玻璃导槽密封条的汽车在使用过程中，经常会出现玻璃与包边开裂的情况，不仅影响汽车车窗美观性，还会使玻璃导槽密封条失去密封作用，对车窗的密封性产生影响，产生例如漏风、漏雨、噪音等问题，给司机和乘客带来严重的安全隐患。

对于上述可能存在的玻璃包边开裂的问题，需要在产品发货前对产品进行强度检测，以满足客户要求，但目前产品发货前也只是进行目视检测，这样经常会出现对玻璃包边开裂或玻璃包边强度不足的情况漏检的情形。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种玻璃包边测试设备，以解决现有技术中通过目视检测，导致经常对玻璃包边开裂或强度不足的情况出现漏检的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃包边测试设备，包括第一夹具，第一夹具包括第一支架，设置在第一支架上的用于夹持玻璃包边一边的第一夹持组件，以及设置在第一支架上的用于与拉力机的一拉力端配合的第一连接件；第二夹具，第二夹具包括第二支架，设置在第二支架上的用于夹持玻璃包边另一边的第二夹持组件，以及设置在第二支架上的用于与拉力机的另一拉力端配合的第二连接件。

进一步地，第一夹持组件包括：第一夹持部和与第一夹持部相对设置且穿过第一支架的第一螺杆，第一螺杆适于靠近或远离第一夹持部。

进一步地，第一夹持组件还包括：第一手柄，设置在第一螺杆远离第一夹持部的一端；第一支撑板，固定连接在第一螺杆另一端，用于与第一支架的第一夹持部配合夹持玻璃包边。

进一步地，第二夹持组件包括：左旋转板和与左旋转板相对设置且穿过第二支架的第二螺杆，第二螺杆适于靠近或远离左旋转板。

进一步地，第二夹持组件还包括：第二手柄，设置在第二螺杆的远离左旋转板一端；第二支撑板，固定连接在第二螺杆的另一端配合，用于与左旋转板配合夹持玻璃包边。

进一步地，第二夹持组件与第二支架可相对旋转。

进一步地，第二夹具还包括与第二支架配合并对第二夹持组件进行导向夹持的第二导向柱。

进一步地，第二导向柱的数量为两个，第二支架上设置有弧形限位槽，第二夹持组件以其中一个第二导向柱为转动轴，可相对第二支架转动，并通过另一个第二导向柱在弧形限位槽内滑动以限定转动的角度范围。

进一步地，第一连接件为与拉力机相适配的第一安装轴，第一安装轴上开设有安装孔；第二连接件为与拉力机相适配的第二安装轴，第二安装轴上开设有第二安装孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的玻璃包边测试设备中，通过第一夹具和第二夹具分别夹持玻璃包边的不同边，同时与拉力机的两个拉力端配合，从而在测试过程中，可以借助玻璃包边测试设备，通过拉力机进行检测，实现玻璃包边开裂或强度不足的问题的参数化，通过检测到的参数对玻璃包边开裂或强度不足的问题进行可量化的评估，测试效果优于目视检测，避免或减少了漏检的情形，提高了产品出厂的质量，保证检测后的包边强度能够满足主机厂的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例中汽车玻璃导槽密封条的包边产品的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的第一夹具的侧视结构示意图；

图3为图2所示的第一夹具的仰视结构示意图，其中第一螺杆未卡入第一定位槽；

图4为本图2所示的第一夹具的仰视结构示意图，其中第一螺杆卡入第一定位槽并可带动第一支撑板移动；

图5为本实用新型实施例中的第二夹具的侧视结构示意图；

图6为图5所示的第二夹具的俯视结构示意图；

图7为图5所示的第二夹具的主视结构示意图；

图8为图5所示的第二夹具的后视结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10-第一夹具；11-第一支架；12-第一夹持组件；121-第一螺杆；122-第一手柄；123-第一支撑板；15-第一导向柱；125-第一夹持部；13-第一安装轴；20-第二夹具；21-第二支架；211-弧形限位槽；22-第二夹持组件；221-第二螺杆；222-第二手柄；223-第二支撑板；225-左旋转板；25-第二导向柱；23-第二安装轴；24-右旋转板；26-限位螺钉；30-玻璃包边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，导槽密封条装配在汽车玻璃的边缘形成玻璃包边30，用于保证汽车的密封性能，为保证装配效果，本实用新型在于提供一种与拉力机配合的玻璃包边测试设备实现玻璃包边30性能的可靠测试。

如图2和图5所示，根据本实用新型实施例的玻璃包边测试设备包括第一夹具10和第二夹具20，第一夹具10和第二夹具20分别夹持玻璃包边30的不同边，且不与被测玻璃接触，同时分别与拉力机的一两拉力端配合。具体地，第一夹具10包括第一支架11，设置在第一支架11上的用于夹持玻璃包边30一边的第一夹持组件12，以及设置在第一支架11上的用于与拉力机的一拉力端配合的第一连接件；第二夹具20包括第二支架21，设置在第二支架21上的用于夹持玻璃包边30另一边的第二夹持组件22，以及设置在第二支架21上的用于与拉力机的另一拉力端配合的第二连接件。

从而本实用新型提供的玻璃包边测试设备中，通过第一夹具10和第二夹具20分别夹持玻璃包边30的不同边，同时与拉力机的两个拉力端配合，从而在测试过程中，可以借助玻璃包边测试设备，通过拉力机进行检测，实现玻璃包边30开裂或强度不足的问题的参数化，通过检测到的参数对玻璃包边30开裂或强度不足的问题进行可量化的评估，测试效果优于目视检测，避免或减少了漏检的情形，提高了产品出厂的质量，保证检测后的包边强度能够满足主机厂的要求。

如图2至图4所示，本实用新型中第一夹持组件12包括：第一螺杆121，与第一支架11螺纹配合；第一手柄122，设置在第一螺杆121的一端；第一支撑板123，与第一螺杆121的另一端配合，用于与第一夹持部125配合夹持玻璃包边30，在对玻璃包边30进行夹持时，只需要转动第一手柄122，进而带动第一螺杆121转动，从而驱动第一支撑板123向内运动，第一支撑板123与第一夹持部125配合，可以实现玻璃包边30的夹持，夹持部分宽度大小可以调节，同时整个夹持玻璃包边30的操作非常便捷，提高了检测的效率。

优选地，第一夹具10还包括用于对第一夹持组件12进行导向的第一导向柱15，第一导向柱15穿过第一支架11的安装孔，并与第一支撑板123配合，用于对第一夹持组件12进行导向，保证第一夹持组件21中第一支撑板123在夹持过程中的能够稳定的对玻璃包边30进行夹持。

如图4所示，为实现第一支撑板123与第一螺杆121的安装，本实用新型实施例中第一支撑板123上开设有第一定位槽，以及用于定位螺丝穿过并贯穿第一定位槽的第一定位孔；第一螺杆121的另一端开设有第一环形槽；其中，第一螺杆121的另一端设于第一定位槽中并通过穿过第一定位孔的定位螺丝固定，从而实现第一支撑板123与第一螺杆121的安装，在第一支撑板123与第一螺杆121分离时，只需要取出定位螺丝，即可将第一螺杆121从第一定位槽中抽出，实现第一支撑板123固定可靠的同时，便于第一支撑板123的拆卸和安装。

如图5和图6所示，本实用新型中第二夹持组件22包括：第二螺杆221，与第二支架21螺纹配合；第二手柄222，设置在第二螺杆221的一端；第二支撑板223，与第二螺杆221的另一端配合，用于与第二支架21的夹持部配合夹持玻璃包边30，在对玻璃包边30进行夹持时，只需要转动第二手柄222，进而带动第二螺杆221转动，进一步驱动第二支撑板223运动，第二支撑板223与第二支架21上的左旋转板225配合，可以实现玻璃包边30的夹持，整个夹持玻璃包边30的操作非常便捷，提高了检测的效率。

如图6所示，为实现第二支撑板223与第二螺杆221的固定连接，本实用新型实施例中第二支撑板223上开设有第二定位槽，以及用于定位螺丝穿过并贯穿第二定位槽的第二定位孔；第二螺杆221的另一端开设有第二环形槽；其中，第二螺杆221的另一端设于第二定位槽中并通过穿过第二定位孔的定位螺丝固定，从而实现第二支撑板223与第二螺杆221的安装，在第二支撑板223与第二螺杆221分离时，只需要取出定位螺丝，即可将第二螺杆221从第二定位槽中抽出，实现第二支撑板223固定可靠的同时，便于第二支撑板223的拆卸和安装。

本实施例中，第二夹持组件22与第二支架21可相对旋转，从而可以根据玻璃包边30不同的形状调节玻璃包边测试设备的测试角度，针对不同的玻璃包边30产品无需另外采用其他测试设备，提升了该玻璃包边测试设备的适用范围。

下面将结合图5至图8对实现第二夹持组件22与第二支架21可相对旋转的结构进行具体说明。

在第二夹具20上还包括与第二支架21配合并对所述第二夹持组件22进行导向夹持的第二导向柱25，第二导向柱25的数量为两个，可实现对第二夹持组件22的导向，保证第二夹持组件22在夹持过程中的能够稳定的对玻璃包边30进行夹持。第二导向柱25不仅起到一个导向的作用，在本实施例中，其中一个第二导向柱25还起到一个作为转动轴的作用。具体第二夹持组件22，也就是包括其中的左旋转板225、右旋转板24、第二支撑板223、第二手柄222、第二螺杆221，以及另一个第二导向柱25可以以其中一个第二导向柱25为转动轴，可相对于其中一个第二导向柱25转动，实现第二夹持组件22与第二支架21可相对旋转的功能。对应的，第二支架21上设置有弧形限位槽211，用于避免第二支架21与另一个第二导向柱25、第二螺杆221、以及用于安装左旋转板225和右旋转板24的限位螺钉发生干涉，同时弧形限位槽211也起到一个限定第二夹持组件22转动的角度范围的功能。

这样，在需要调整第二夹持组件22与第二支架21之间的角度时，首先转动左旋转板225，使左旋转板225下边缘与对应包边胶料面平行，与该左旋转板225对应的限位螺钉26在左旋转板225转动过程中会沿着弧形限位槽211滑动，再锁紧该限位螺钉26即可。其次转动右旋转板24，使第二支撑板223下边缘与对应包边胶料面平行，此时再锁紧与右旋转板24对应的限位螺钉26。在转动右旋转板24过程中，与该右旋转板24对应的限位螺钉26在右旋转板24转动过程中会沿着弧形限位槽211滑动，右旋转板24以其中一个第二导向柱25为转轴，该第二导向柱25固定不动，另一第二导向柱25沿着与之对应的弧形限位槽211滑动。此时，旋转第二手柄222，使第二支撑板223向外移动，装入对应包边胶料，反方向第二手柄222，使第二支撑板223向内移动，卡住被测试样品对应包边胶料。最后，运行拉力机可进行测试。

对于拉力机如何与玻璃包边测试设备配合，具体在本实施例中第一连接件为与拉力机相适配的第一安装轴13，第一安装轴13上开设有安装孔；第二连接件为与拉力机相适配的第二安装轴23，第二安装轴23上开设有第二安装孔，在玻璃包边测试设备进行测试时，第一安装轴13和第二安装轴23分别与拉力机的两拉力端配合。

实施例2

在一未图示实施例中，玻璃包边测试设备第一夹持组件与第一支架可相对旋转，具体结构可参见实施例1中实现第二夹持组件和第二支架可相对转动的方式，在此不再赘述。这样可以根据玻璃包边不同的形状调节玻璃包边测试设备的测试角度，针对不同的玻璃包边产品无需另外采用其他测试设备，提升了该玻璃包边测试设备的适用范围。在另一未图示实施例中，玻璃包边测试设备第一夹持组件与第一支架可相对旋转，且第二夹持组件与第二支架可相对旋转，同样可以根据玻璃包边不同的形状调节玻璃包边测试设备的测试角度，针对不同的玻璃包边产品无需另外采用其他测试设备，提升了该玻璃包边测试设备的适用范围。上述未图示方案也应该在本实用新型的保护范围内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种玻璃包边测试设备，其特征在于，包括：

第一夹具(10)，所述第一夹具(10)包括第一支架(11)，设置在所述第一支架(11)上的用于夹持玻璃包边(30)一边的第一夹持组件(12)，以及设置在所述第一支架(11)上的用于与拉力机的一拉力端配合的第一连接件；

第二夹具(20)，所述第二夹具(20)包括第二支架(21)，设置在所述第二支架(21)上的用于夹持所述玻璃包边(30)另一边的第二夹持组件(22)，以及设置在所述第二支架(21)上的用于与所述拉力机的另一拉力端配合的第二连接件。

2.根据权利要求1所述的玻璃包边测试设备，其特征在于，所述第一夹持组件(12)包括：

第一夹持部(125)和与所述第一夹持部(125)相对设置且穿过所述第一支架(11)的第一螺杆(121)，所述第一螺杆(121)适于靠近或远离所述第一夹持部(125)。

3.根据权利要求2所述的玻璃包边测试设备，其特征在于，所述第一夹持组件(12)还包括：

第一手柄(122)，设置在所述第一螺杆(121)远离所述第一夹持部(125)的一端；

第一支撑板(123)，固定连接在所述第一螺杆(121)另一端，用于与所述第一支架(11)的第一夹持部(125)配合夹持所述玻璃包边(30)。

4.根据权利要求1所述的玻璃包边测试设备，其特征在于，所述第二夹持组件(22)包括：

左旋转板(225)和与所述左旋转板(225)相对设置且穿过所述第二支架(21)的第二螺杆(221)，所述第二螺杆(221)适于靠近或远离所述左旋转板(225)。

5.根据权利要求4所述的玻璃包边测试设备，其特征在于，所述第二夹持组件(22)还包括：

第二手柄(222)，设置在所述第二螺杆(221)的远离所述左旋转板(225)一端；

第二支撑板(223)，固定连接在所述第二螺杆(221)的另一端配合，用于与所述左旋转板(225)配合夹持所述玻璃包边(30)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃包边测试设备，其特征在于，所述第二夹持组件(22)与所述第二支架(21)可相对旋转。

7.根据权利要求6所述的玻璃包边测试设备，其特征在于，所述第二夹具(20)还包括与所述第二支架(21)配合并对所述第二夹持组件(22)进行导向夹持的第二导向柱(25)。

8.根据权利要求7所述的玻璃包边测试设备，其特征在于，所述第二导向柱(25)的数量为两个，所述第二支架(21)上设置有弧形限位槽(211)，第二夹持组件(22)以其中一个所述第二导向柱(25)为转动轴，可相对所述第二支架(21)转动，并通过另一个所述第二导向柱(25)在所述弧形限位槽(211)内滑动以限定所述转动的角度范围。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃包边测试设备，其特征在于，所述第一连接件为与所述拉力机相适配的第一安装轴(13)，所述第一安装轴(13)上开设有安装孔；所述第二连接件为与所述拉力机相适配的第二安装轴(23)，所述第二安装轴(23)上开设有第二安装孔。