CN218567101U

CN218567101U - 一种燃气管道抗压检测装置

Info

Publication number: CN218567101U
Application number: CN202222291202.9U
Authority: CN
Inventors: 徐永远; 黄海秋
Original assignee: Wuhan Shengsaisi Gas Measurement And Control System Co ltd
Current assignee: Wuhan Shengsaisi Gas Measurement And Control System Co ltd
Priority date: 2022-08-30
Filing date: 2022-08-30
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2032-08-30

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道抗压检测装置，包括工作台以及滑动安装于工作台上的检测组件，所述工作台的顶面开设有滑轨，且滑轨内滑动安装有第一移杆和第二移杆，所述第一移杆和第二移杆的顶端均伸至滑轨外并固定安装有夹具，且两个夹具相互靠近的一侧均开设有夹持弧面。该燃气管道抗压检测装置，检测前需要对燃气管道进行固定，开启第一伺服电机，使驱动轴和齿轮转动，由于齿轮分别于驱动齿条a和驱动齿条b啮合，继而使两者相向移动，驱动齿条a带动第一移杆在滑轨滑动，驱动齿条b带动第二移杆在滑轨内滑动，从而使两个夹具相向移动并对燃气管道进行夹持固定，以便后续的检测组件对燃气管道进行抗压检测。

Description

一种燃气管道抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管道检测技术领域，具体为一种燃气管道抗压检测装置。

背景技术

随着经济的发展，我国已建成大范围的油气长输管道，已形成纵横东西、贯通南北，中天然气干线管道已形成纵横东西、贯通南北、连接海外的管道也越来越多，天然气管道，将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。

燃气管道在生产加工完成后，需要进行抗压强度检测，现有技术中，燃气管道的抗压强度检测大都通过压力机械进行，由于管道的外部为弧形面，因此管道的夹持固定工作较为复杂，影响测试效率；而采用的压力机械是逐一对燃气管道的各个位置进行检测，无法满足检测效率的需求。为此需要设计一种燃气管道抗压检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气管道抗压检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道抗压检测装置，包括工作台以及滑动安装于工作台上的检测组件，所述工作台的顶面开设有滑轨，且滑轨内滑动安装有第一移杆和第二移杆，所述第一移杆和第二移杆的顶端均伸至滑轨外并固定安装有夹具，且两个夹具相互靠近的一侧均开设有夹持弧面，所述第一移杆的底端固定连接有驱动齿条a，所述第二移杆的底端固定连接有驱动齿条b，且驱动齿条a和驱动齿条b均滑动于滑轨内，所述滑轨内设有带动驱动齿条a和驱动齿条b移动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括第一伺服电机、驱动轴和齿轮，所述第一伺服电机固定安装于工作台的侧面，且第一伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴伸至滑轨内并固定安装有齿轮，且齿轮与驱动齿条a和驱动齿条b啮合。

优选的，所述工作台的顶面开设有导轨，且导轨内滑动安装有平移键座，所述平移键座的顶部固定安装有安装箱，且检测组件安装于安装箱上。

优选的，所述检测组件包括检测探管、工作电机、旋转轴、施力具和检测头，所述检测探管固定安装于安装箱的侧面，所述工作电机固定安装于安装箱内，且工作电机的输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴的另一端伸至检测探管内并固定连接施力具，所述检测探管上滑动安装有呈环形阵列分布的检测头。

优选的，所述检测探管的内壁固定连接有复位套簧，且复位套簧套于检测头上，所述检测头位于检测探管内的一端呈半球状。

优选的，所述导轨内转动安装有丝杆，且平移键座螺纹安装于丝杆上，所述工作台的侧面固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与丝杆的右端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该燃气管道抗压检测装置，检测前需要对燃气管道进行固定，开启第一伺服电机，使驱动轴和齿轮转动，由于齿轮分别于驱动齿条a和驱动齿条b啮合，继而使两者相向移动，驱动齿条a带动第一移杆在滑轨滑动，驱动齿条b带动第二移杆在滑轨内滑动，从而使两个夹具相向移动并对燃气管道进行夹持固定，以便后续的检测组件对燃气管道进行抗压检测。

（2）该燃气管道抗压检测装置，燃气管道固定好后进行检测，开启第二伺服电机，使丝杆旋转，继而平移键座顺着丝杆在导轨内滑动，使检测探管逐渐靠近燃气管道并伸至其中，直至检测头完全伸至燃气管道中，而后开启工作电机，使旋转轴和施力具发生转动，继而使施力具依次挤压呈环形阵列分布的检测头，受压挤压的检测头向着检测探管外滑动并冲击燃气管道的内壁，从而完成对燃气管道的抗压检测。

（3）该燃气管道抗压检测装置，若检测过程中，燃气管道的局部位置没有受损则符合抗压标准，反之，若燃气管道某一处受损，则燃气管道不符合抗压标准，至此可对燃气管道抗压性能检测的次品进行筛除，对燃气管道的多处进行同步检测，以保障燃气管道生产的合格。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构侧剖图；

图4为本实用新型结构图3另一种状态的示意图；

图5为本实用新型结构检测探管的侧剖图。

图中：1、工作台；2、滑轨；3、第一移杆；4、第二移杆；5、夹具；6、驱动齿条a；7、驱动齿条b；8、导轨；9、平移键座；10、安装箱；11、检测探管；12、第一伺服电机；13、驱动轴；14、齿轮；15、工作电机；16、旋转轴；17、施力具；18、检测头；19、复位套簧；20、第二伺服电机；21、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下实施例：

实施例一

一种燃气管道抗压检测装置，包括工作台1以及滑动安装于工作台1上的检测组件，工作台1的顶面开设有滑轨2，且滑轨2内滑动安装有第一移杆3和第二移杆4，第一移杆3和第二移杆4的顶端均伸至滑轨2外并固定安装有夹具5，且两个夹具5相互靠近的一侧均开设有夹持弧面，第一移杆3的底端固定连接有驱动齿条a6，第二移杆4的底端固定连接有驱动齿条b7，且驱动齿条a6和驱动齿条b7均滑动于滑轨2内，滑轨2内设有带动驱动齿条a6和驱动齿条b7移动的驱动组件。

进一步的，驱动组件包括第一伺服电机12、驱动轴13和齿轮14，第一伺服电机12固定安装于工作台1的侧面，且第一伺服电机12的输出端固定连接有驱动轴13，驱动轴13伸至滑轨2内并固定安装有齿轮14，且齿轮14与驱动齿条a6和驱动齿条b7啮合。

本实施例的具体实施方式为：检测前需要对燃气管道进行固定，开启第一伺服电机12，使驱动轴13和齿轮14转动，由于齿轮14分别于驱动齿条a6和驱动齿条b7啮合，继而使两者相向移动，驱动齿条a6带动第一移杆3在滑轨2滑动，驱动齿条b7带动第二移杆4在滑轨2内滑动，从而使两个夹具5相向移动并对燃气管道进行夹持固定，以便后续的检测组件对燃气管道进行抗压检测。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

工作台1的顶面开设有导轨8，且导轨8内滑动安装有平移键座9，平移键座9的顶部固定安装有安装箱10，且检测组件安装于安装箱10上，导轨8内转动安装有丝杆21，且平移键座9螺纹安装于丝杆21上，工作台1的侧面固定安装有第二伺服电机20，且第二伺服电机20的输出端与丝杆21的右端固定连接。

进一步的，检测组件包括检测探管11、工作电机15、旋转轴16、施力具17和检测头18，检测探管11固定安装于安装箱10的侧面，工作电机15固定安装于安装箱10内，且工作电机15的输出端固定连接旋转轴16，旋转轴16的另一端伸至检测探管11内并固定连接施力具17，检测探管11上滑动安装有呈环形阵列分布的检测头18。

进一步的，检测探管11的内壁固定连接有复位套簧19，且复位套簧19套于检测头18上，在未检测时，使检测头18能够复位，检测头18位于检测探管11内的一端呈半球状。

本实施例中：燃气管道固定好后进行检测，开启第二伺服电机20，使丝杆21旋转，继而平移键座9顺着丝杆21在导轨8内滑动，使检测探管11逐渐靠近燃气管道并伸至其中，直至检测头18完全伸至燃气管道中，而后开启工作电机15，使旋转轴16和施力具17发生转动，继而使施力具17依次挤压呈环形阵列分布的检测头18，受压挤压的检测头18向着检测探管11外滑动并冲击燃气管道的内壁，从而完成对燃气管道的抗压检测；

若检测过程中，燃气管道的局部位置没有受损则符合抗压标准，反之，若燃气管道某一处受损，则燃气管道不符合抗压标准，至此可对燃气管道抗压性能检测的次品进行筛除，对燃气管道的多处进行同步检测，以保障燃气管道生产的合格。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种燃气管道抗压检测装置，包括工作台（1）以及滑动安装于工作台（1）上的检测组件，其特征在于：所述工作台（1）的顶面开设有滑轨（2），且滑轨（2）内滑动安装有第一移杆（3）和第二移杆（4），所述第一移杆（3）和第二移杆（4）的顶端均伸至滑轨（2）外并固定安装有夹具（5），且两个夹具（5）相互靠近的一侧均开设有夹持弧面，所述第一移杆（3）的底端固定连接有驱动齿条a（6），所述第二移杆（4）的底端固定连接有驱动齿条b（7），且驱动齿条a（6）和驱动齿条b（7）均滑动于滑轨（2）内，所述滑轨（2）内设有带动驱动齿条a（6）和驱动齿条b（7）移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道抗压检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一伺服电机（12）、驱动轴（13）和齿轮（14），所述第一伺服电机（12）固定安装于工作台（1）的侧面，且第一伺服电机（12）的输出端固定连接有驱动轴（13），所述驱动轴（13）伸至滑轨（2）内并固定安装有齿轮（14），且齿轮（14）与驱动齿条a（6）和驱动齿条b（7）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种燃气管道抗压检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶面开设有导轨（8），且导轨（8）内滑动安装有平移键座（9），所述平移键座（9）的顶部固定安装有安装箱（10），且检测组件安装于安装箱（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管道抗压检测装置，其特征在于：所述检测组件包括检测探管（11）、工作电机（15）、旋转轴（16）、施力具（17）和检测头（18），所述检测探管（11）固定安装于安装箱（10）的侧面，所述工作电机（15）固定安装于安装箱（10）内，且工作电机（15）的输出端固定连接旋转轴（16），所述旋转轴（16）的另一端伸至检测探管（11）内并固定连接施力具（17），所述检测探管（11）上滑动安装有呈环形阵列分布的检测头（18）。

5.根据权利要求4所述的一种燃气管道抗压检测装置，其特征在于：所述检测探管（11）的内壁固定连接有复位套簧（19），且复位套簧（19）套于检测头（18）上，所述检测头（18）位于检测探管（11）内的一端呈半球状。

6.根据权利要求3所述的一种燃气管道抗压检测装置，其特征在于：所述导轨（8）内转动安装有丝杆（21），且平移键座（9）螺纹安装于丝杆（21）上，所述工作台（1）的侧面固定安装有第二伺服电机（20），且第二伺服电机（20）的输出端与丝杆（21）的右端固定连接。