CN209409342U - 一种尼龙管接头自动安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尼龙管接头自动安装装置，包括定位压料组件和自动安装组件。定位压料组件包括压料气缸、压料架、上压料板以及下压料板，压料气缸与支架之间连接有铰链架，压料架的弯折部的下端设有与支架铰接的第二铰链架，自动安装组件包括电缸、工位滑移组件、扩孔器和接头安装器，工位滑移组件包括助力板、滑移气缸、助力滑轨和助力滑块，助力板与底板之间通过滑槽滑轨配合滑动，助力滑轨水平置于助力板内，与助力滑块配合滑动，助力滑块前端设有扩孔器和接头安装器，该尼龙管接头自动安装装置通过定位压料组件将尼龙管定位压紧，再配合自动安装组件将尼龙管接头与尼龙管套接，保证密封性能且提高生产制造效率，实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化技术领域，具体涉及一种给尼龙管接头自动安装的装置。
背景技术
随着汽车、电子电气设备、机械设备轻量化的进程加快，对尼龙管的需求也越来越高，而尼龙管通常需要与配套的接头安装固定。为了保证卡合连接的密封性能和连接的牢固程度，通常需要在端口的适当位置安装密封圈：安装密封圈用来保证连接的密封，由于对安装的位置要求较高，同时端口的直径比较小，现有的安装方法是人工安装，即按照顺序依次安装密封圈后，进行相应的密封性能检测和拉拔力检测，密封性能检测和拉拔力检测合格。这整个过程需要安排至少三个工序，分别进行上述的操作，过程比较繁琐，而且因为工人长时间重复单一动作而疲劳懈怠，容易出现将密封圈和挡圈错装或漏装的情况，另外工人生产速度有限，生产效率不高。
我公司的客户生产经营尼龙管相关产品，需要对不同规格尼龙管或其他类管件实施自动化接头自动安装技术覆盖，该尼龙管接头安装产品结构形状复杂、长度大、人工定位安装困难、工序复杂，效率极低。现有的安装设备难以满足接头自动安装作业要求。
发明内容
本实用新型目的是鉴于背景技术中提出的对产品接头安装作业效率低，人工安装困难等问题，设计提出一种尼龙管接头自动安装装置。
为解决上述问题采取的技术方案是：一种尼龙管接头自动安装装置，包括定位压料组件和自动安装组件。
所述定位压料组件固定于工作台上，包括压料气缸、与所述压料气缸的顶杆铰接的压料架、与所述压料架固定的上压料板以及固定在支架上的下压料板，所述压料气缸与所述支架之间连接有铰链架，所述铰链架与所述压料气缸之间铰链连接，与所述支架螺栓连接，所述压料架的弯折部的下端设有与所述支架铰接的第二铰链架，所述第二铰链架与所述压料架铰接位置为支点；
所述自动安装组件包括电缸、工位滑移组件、扩孔器和接头安装器，所述电缸固定在工作台面的底板上，与所述工位滑移组件连接给扩孔器施加助力，所述工位滑移组件包括助力板、安装于助力板一侧的滑移气缸、安装于助力板内部的助力滑轨和与之配合滑动的助力滑块，所述助力板与所述底板之间通过滑槽滑轨配合滑动，所述助力滑轨水平置于所述助力板内，与所述助力滑块配合滑动，所述助力滑块前端左右工位水平设有扩孔器和接头安装器，所述扩孔器前端呈锥型，用于扩开尼龙管的接口。
进一步地，所述上压料板与所述下压料板配合时，棱边对齐，上压料板和下压料板内均设有与尼龙管对应位置的外形相同的上下部为凹槽，使得上压料板和下压料板压合时紧紧压住尼龙管。
进一步地，所述接头安装器与所述助力滑块通过轴固定连接，前端设有两圆弧形凸出段，用于卡紧尼龙管接头。
进一步地，所述接头安装器侧面通过直角架固连的位置传感器，用于检测尼龙管接头的安装位置是否正确。
进一步地，所述尼龙管接头的前端外圈套设有密封圈，后端设有环形手持圈，前者用于与尼龙管密封，后者便于手动安装固定。
进一步地，所述尼龙管接头后端中心孔外周设有螺纹，用于配合尼龙管与器件设备之间连接。
进一步地，所述助力板上端固连有缓冲板，所述缓冲板左右两侧各设置有缓冲阀，所述缓冲阀与所述助力滑块上端凸出部位撞击时起到缓冲作用。
本实用新型的有益效果是：该尼龙管接头自动安装装置通过定位压料组件将尼龙管定位压紧，再配合自动安装组件将尼龙管接头与尼龙管套接，保证密封性能且提高生产制造效率，实用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。
图1为本实施例尼龙管接头自动安装装置的示意图；
图2为本实施例所述接头安装器与尼龙管接头的安装结构示意图；
图3为本实施例所述尼龙管接头的结构示意图；
其中，11-底板，111-滑轨，12-助力板，121-缓冲板，122-连接滑移气缸的固定板，123-助力滑轨，13-滑移气缸，14-助力滑块，15-电缸，151-电缸接线插头，16-扩孔器，17-接头安装器，171-接头安装器的螺栓锁紧块，172-凸出端，173-直角架，18-位置传感器，19-缓冲阀，21-压料气缸，22-支架，23-压料板，24-上压料板，25-下压料板，26-第二铰链架，3-尼龙管，4-尼龙管接头，41-密封圈，42-外周螺纹，43-环形手持圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实施例提出一种尼龙管接头自动安装装置，包括定位压料组件和自动安装组件。所述定位压料组件固定于工作台上，包括压料气缸21、与所述压料气缸21的顶杆铰接的压料架23、与所述压料架23固定的上压料板24以及固定在支架22上的下压料板25，所述压料气缸21与所述支架22之间连接有铰链架，所述铰链架与所述压料气缸21之间铰链连接，与所述支架22螺栓连接，所述压料架23的弯折部的下端设有与所述支架22铰接的第二铰链架26，所述第二铰链架26与所述压料架23铰接位置为支点，以此实现对上压料板的上下压合动作；所述自动安装组件包括电缸15(所述电缸属于现有公开技术，在此不多做技术解释)、工位滑移组件、扩孔器16和接头安装器17，所述电缸15固定在工作台面的底板11上，与所述工位滑移组件连接给扩孔器16施加助力，所述工位滑移组件包括助力板12、安装于助力板12一侧的滑移气缸13、安装于助力板12内部的助力滑轨123和与其配合滑动的助力滑块14，所述助力板12与所述底板11之间通过滑槽滑轨配合滑动，所述助力滑轨123水平置于所述助力板12内，与所述助力滑块14配合滑动，所述助力滑块14前端左右工位水平设有扩孔器16和接头安装器17，所述扩孔器16前端呈锥型，用于扩开尼龙管的接口。
进一步的实施方案是，所述上压料板24与所述下压料板25配合时，棱边对齐，上压料板24和下压料板25内均设有与尼龙管对应位置的外形相同的上下部为凹槽，使得上压料板24和下压料板25压合时紧紧压住尼龙管，遵循先定位再夹紧的原则。
进一步的实施方案是，所述接头安装器17与所述助力滑块14通过轴固定连接，前端设有两圆弧形凸出段172，用于卡紧尼龙管接头4。
进一步的实施方案是，所述接头安装器17侧面通过直角架173固连的位置传感器18，用于检测尼龙管接头4的安装位置是否正确。
进一步的实施方案是，所述尼龙管接头4的前端外圈套设有密封圈41，后端设有环形手持圈43，前者用于与尼龙管密封，后者便于手动安装固定。
进一步的实施方案是，所述尼龙管接头后端中心孔外周设有螺纹42，用于配合尼龙管与器件设备之间连接。
进一步的实施方案是，所述助力板12上端固连有缓冲板121，所述缓冲板121左右两侧各设置有缓冲阀19，所述缓冲阀19与所述助力滑块14上端凸出部位撞击时起到缓冲作用。
以上所述电缸和压料气缸、滑移气缸的动作均由特定的PLC程序控制实现自动化作业。
Claims (7)
1.一种尼龙管接头自动安装装置，其特征在于：包括定位压料组件和自动安装组件，
所述定位压料组件固定于工作台上，包括压料气缸、与所述压料气缸的顶杆铰接的压料架、与所述压料架固定的上压料板以及固定在支架上的下压料板，所述压料气缸与所述支架之间连接有铰链架，所述铰链架与所述压料气缸之间铰链连接，与所述支架螺栓连接，所述压料架的弯折部的下端设有与所述支架铰接的第二铰链架，所述第二铰链架与所述压料架铰接位置为支点，
所述自动安装组件包括电缸、工位滑移组件、扩孔器和接头安装器，所述电缸固定在工作台面的底板上，与所述工位滑移组件连接给扩孔器施加助力，所述工位滑移组件包括助力板、安装于助力板一侧的滑移气缸、安装于助力板内部的助力滑轨和与之配合滑动的助力滑块，所述助力板与所述底板之间通过滑槽滑轨配合滑动，所述助力滑轨水平置于所述助力板内，与所述助力滑块配合滑动，所述助力滑块前端左右工位水平设有扩孔器和接头安装器，所述扩孔器前端呈锥型，用于扩开尼龙管的接口。
2.根据权利要求1所述的尼龙管接头自动安装装置，其特征在于：所述上压料板与所述下压料板配合时，棱边对齐，上压料板和下压料板内均设有与尼龙管对应位置的外形相同的上下部为凹槽，使得上压料板和下压料板压合时紧紧压住尼龙管。
3.根据权利要求1所述的尼龙管接头自动安装装置，其特征在于：所述接头安装器与所述助力滑块通过轴固定连接，前端设有两圆弧形凸出段。
4.根据权利要求3所述的尼龙管接头自动安装装置，其特征在于：所述接头安装器侧面通过直角架固连的位置传感器。
5.根据权利要求1所述的尼龙管接头自动安装装置，其特征在于：所述尼龙管接头的前端外圈套设有密封圈，后端设有环形手持圈，前者用于与尼龙管密封，后者便于手动安装固定。
6.根据权利要求5所述的尼龙管接头自动安装装置，其特征在于：所述尼龙管接头后端中心孔外周设有螺纹，配合尼龙管与器件设备之间连接。
7.根据权利要求1所述的尼龙管接头自动安装装置，其特征在于：所述助力板上端固连有缓冲板，所述缓冲板左右两侧各设置有缓冲阀，所述缓冲阀与所述助力滑块上端凸出部位撞击时起到缓冲作用。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110877319A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-13 | 长沙永昌车辆零部件有限公司 | 一种胶管卡箍预装装置及使用方法 |
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2018
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