CN117030454B - 一种压力管道压力检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力管道压力检测装置，涉及管道压力检测的技术领域，其包括对称设置的一组支撑座，所述支撑座上设置有固定组件，两个所述支撑座之间设置有检测板，所述检测板的底壁上滑移设置有第一驱动杆，所述检测板的顶壁上滑移设置有第二驱动杆，所述第一驱动杆上设置有若干个第一抵接杆，所述第二驱动杆上设置有若干个第二抵接杆，所述检测板上开设有供第一抵接杆和第二抵接杆滑移的滑移槽；所述检测板上设置有滑移组件，所述第一抵接杆和第二抵接杆的相对面上均设置有压力传感器，所述压力传感器连接处理器。本申请具有同时对多个管道批量进行压力检测，提高检测效率的效果。

Description

一种压力管道压力检测设备

技术领域

本申请涉及管道压力检测的技术领域，尤其是涉及一种压力管道压力检测设备。

背景技术

目前，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何，压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的。压力管道，通常需要埋在地下，承受地面的压力，因此，压力管道在进行使用前，需要使用检测装置对压力管道压力进行检测。

相关技术中设计的压力管道检测设备，包括底座和转动在底座上的转盘，底座上对称设置有一组支架，支架上对称设置有一组伸缩杆，伸缩杆连接有夹持板，夹持板内端均嵌入固定安装有压力传感器。对管道进行检测时，将管道竖直放置上装盘上并且固定，然后利用伸缩杆的活塞杆伸长带动两个夹持板对管道进行夹持，夹持板相对面上的压力传感器与管道表面相抵以进行压力检测。

针对上述中的相关技术，设备在检测时，只能将单个管道竖直放置后以进行检测，检测效率低下，不利于批量对多个管道进行压力检测。

发明内容

本申请的目的是提供一种压力管道压力检测设备，其具有同时对多个管道批量进行压力检测，提高检测效率的优势。

本申请提供的一种压力管道压力检测设备采用如下的技术方案：

一种压力管道压力检测设备，包括对称设置的一组支撑座，所述支撑座上设置有固定组件，所述固定组件用于将管道限制固定在支撑座上；两个所述支撑座之间设置有检测板，所述检测板的表面开设有供管道穿过并且相抵的检测孔，所述支撑座的底壁上滑移设置有第一驱动杆，所述支撑座的顶壁上滑移设置有第二驱动杆，所述第一驱动杆上设置有若干个伸入检测孔内的第一抵接杆，所述第二驱动杆上设置有若干个伸入检测孔内的第二抵接杆，所述第一抵接杆和第二抵接杆交错设置，所述检测板上开设有供第一抵接杆和第二抵接杆滑移的滑移槽；所述检测板上设置有滑移组件，所述滑移组件用于驱动第一驱动杆和第二驱动杆相对滑移；所述第一抵接杆和第二抵接杆的相对面上均设置有压力传感器，所述压力传感器连接处理器。

通过采用上述技术方案，在对若干个管道进行压力检测时，先将管道依次穿过支撑座和检测板，使管道的两端被支撑座支撑，并且通过固定组件对管道的两端固定，从而将若干个管道固定在两个支撑座之间，同时检测板上的检测孔与管道相抵；同时，管道被依次穿过第一抵接杆和第二抵接杆之间，在检测时，利用滑移组件驱动第一驱动杆和第二驱动杆相向运动，第一驱动杆和第二驱动杆带动若干个第一抵接杆和第二抵接杆同时在滑移槽内滑移，第一抵接杆和第二抵接杆相互靠近与管道外壁相抵，带动压力传感器与管道表面相抵，通过处理器处理分析压力传感器的压力数据进行压力检测；由于滑移组件可以带动若干组第一抵接杆和第二抵接杆相互靠近检测，因此实现对多个管道批量进行压力检测，提高了检测效率。

可选的，所述滑移组件包括安装板、往复杆、连接轴、联动杆、联动块、驱动盘、蜗轮、蜗杆和第一电机，所述安装板设置在检测板的一端，所述第一电机设置在安装板上，所述第一电机的驱动轴与蜗杆相互连接；所述驱动盘转动设置在安装板的端壁，所述蜗轮设置在驱动盘的侧壁上，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合；所述往复杆转动设置在安装板的端壁，所述往复杆的两端对称开设有条形孔，所述连接轴滑移设置在条形孔内，其中一所述连接轴与第一抵接杆相互铰接，另一所述连接轴与第二驱动杆相互铰接；所述联动杆与往复杆相互连接，所述联动块设置在驱动盘远离蜗轮方向的一端，所述联动杆上开设有供联动块滑移并且相抵的联动槽。

通过采用上述技术方案，需要带动第一抵接杆和第二抵接杆相互运动时，通过第一电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相抵，带动蜗轮和驱动盘转动，驱动盘转动时带动联动块与联动槽内壁相抵，驱动盘持续转动，带动联动块在联动槽内滑移，从而联动杆上下运动，带动往复杆在安装板的端壁上旋转，由于第一驱动杆和第二驱动杆分别铰接在往复杆的两端，往复杆在转动时，连接轴在条形孔内旋转并且滑移，连接轴与条形孔内壁相抵，从而带动第一驱动杆和第二驱动杆朝向不同的方向滑移，第一驱动杆和第二驱动杆又同时带动若干个第一抵接杆和第二抵接杆相对运动；通过一个第一电机即可实现若干个第一抵接杆和第二抵接杆相对运动，控制方便快捷，实现成本低，同时利用蜗轮和蜗杆之间相互配合，对第一抵接杆和第二抵接杆之间的距离控制精度高，第一抵接杆和第二抵接杆受力后不易相反运动，有利于提高检测的精确度，同时适应不同口径大小的管道检测。

可选的，两个所述支撑座之间设置有丝杆滑轨和导向滑轨，所述丝杆滑轨和导向滑轨上均滑移设置有滑块，所述检测板设置在两个滑块之间，所述丝杆滑轨连接有第二电机，所述第二电机与处理器相互连接。

通过采用上述技术方案，第二电机可以带动丝杆滑轨工作，其中一滑块可以在丝杆滑轨上滑移，同时导向滑轨对另一滑块导向，进而带动检测板随滑块一同滑移，检测板可以在管道上滑移，改变检测板在管道上的位置，有利于改变第一抵接杆和第二抵接杆的检测位置，实现对管道表面不同位置进行压力检测的功能，进一步有利于提高检测精确度。

可选的，所述检测板的两侧对称设置有平衡座，所述平衡座的底端转动设置有辅助轮。

通过采用上述技术方案，当检测板上的第一抵接杆和第二抵接杆对管道进行检测时，平衡座底端与地面相抵，平衡座有利于保持检测板的平衡；而检测座随滑块一同滑移时，平衡座底端的辅助轮转动，有利于平衡座在地面上移动，提高检测座的强度和稳定性。

可选的，所述固定组件包括分隔板、支架、液压缸和压板，所述分隔板在支撑座上设置有若干个，所述分隔板与支撑座之间滑移连接，所述分隔板上设置有用于对分隔板固定的锁紧螺栓，所述支架固定设置在支撑座上，所述液压缸设置在支架的顶端，所述压板与液压缸的活塞杆相互连接。

通过采用上述技术方案，在对管道进行检测前需要对管道安装，将若干个管道穿过支撑座上的分隔板，分隔板可以对相邻的管道进行分隔，利用支撑座对若干个管道支撑分隔后，再利用液压缸带动压板向支撑座方向滑移，压板与支撑座上的若干个管道同时相抵，从而压板将若干个管道同时抵接固定在支撑座上。

可选的，所述压板的两端与支架之间滑移连接。

通过采用上述技术方案，当液压缸带动压板在竖直方向上滑移时，压板与支架之间滑移连接，支架可以对压板导向，提高压板滑移时的稳定性，有利于提高固定组件的强度。

可选的，所述压板上转动设置有一组张紧辊，所述张紧辊贯穿压板，两个所述张紧辊上共同张紧套设有引导皮带，所述引导皮带的表面设置有若干个凸起，所述压板上设置有第三电机，所述第三电机的驱动轴与其中一张紧辊相互连接。

通过采用上述技术方案，当压板与若干个管道表面相抵时，引导皮带与管道表面相互抵接，通过第三电机带动其中一张紧辊转动，此时利用摩擦力带动引导皮带在两个张紧辊上传动，而凸起提高了引导皮带表面的摩擦力，引导皮带再利用摩擦力带动管道旋转，改变第一抵接杆和第二抵接杆与管道的接触位置，有利于快速改变对管道的压力检测位置，以进一步提高检测精确度。

可选的，所述支撑座上设置有弧形板，所述弧形板上转动设置有若干个万向球，所述万向球用于与管道相抵。

通过采用上述技术方案，一方面弧形板可以对管道起到一定的限位作用，减少管道在支撑座上发生滚动的现象，另一方面在将管道安装在弧形板上时，万向球可以滚动，方便管道在支撑座上滑移，以方便对管道安装拆卸，而利用引导皮带带动管道旋转时，万向球同样可以转动，减少管道与弧形板之间的摩擦力，从而方便管道在弧形板上滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑座、固定组件、检测板、检测孔、第一驱动杆、第一驱动杆、第一抵接杆、第二抵接杆、滑移槽、压力传感器和处理器，检测时，先将管道依次穿过支撑座和检测板，固定组件对管道的两端固定，利用滑移组件驱动第一驱动杆和第二驱动杆相向运动，利用滑移组件驱动第一驱动杆和第二驱动杆相向运动，第一抵接杆和第二抵接杆相互靠近与管道外壁相抵，通过处理器处理分析压力传感器的压力数据进行压力检测，实现对多个管道批量进行压力检测，提高了检测效率；

2.通过设置安装板、往复杆、连接轴、联动杆、联动块、驱动盘、蜗轮、蜗杆和第一电机，通过一个第一电机即可实现若干个第一抵接杆和第二抵接杆相对运动，控制方便快捷，实现成本低，同时利用蜗轮和蜗杆之间相互配合，对第一抵接杆和第二抵接杆之间的距离控制精度高，第一抵接杆和第二抵接杆受力后不易相反运动，有利于提高检测的精确度，同时适应不同口径大小的管道检测；

3.通过设置丝杆滑轨、导向滑轨和滑块，第二电机可以带动丝杆滑轨工作，其中一滑块可以在丝杆滑轨上滑移，同时导向滑轨对另一滑块导向，进而带动检测板随滑块一同滑移，检测板可以在管道上滑移，改变检测板在管道上的位置，有利于改变第一抵接杆和第二抵接杆的检测位置，实现对管道表面不同位置进行压力检测的功能，进一步有利于提高检测精确度。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种压力管道压力检测设备的结构示意图；

图2是用于体现本申请实施例中检测板的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图中，1、支撑座；12、丝杆滑轨；121、第二电机；13、导向滑轨；14、滑块；2、固定组件；21、分隔板；211、锁紧螺栓；22、支架；23、液压缸；24、压板；3、检测板；31、检测孔；32、滑移槽；41、第一驱动杆；411、第一抵接杆；42、第二驱动杆；422、第二抵接杆；5、滑移组件；51、安装板；52、往复杆；521、条形孔；53、连接轴；54、联动杆；541、联动槽；55、联动块；56、驱动盘；57、蜗轮；58、蜗杆；59、第一电机；6、平衡座；61、辅助轮；7、张紧辊；71、引导皮带；72、第三电机；8、弧形板；81、万向球；9、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例提供了一种压力管道压力检测设备，参照图1，包括对称设置的一组支撑座1，两个支撑座1之间设置有检测板3，支撑座1上设置有固定组件2。固定组件2包括分隔板21、支架22、液压缸23和压板24，分隔板21在支撑座1上设置有若干个，分隔板21沿竖直方向设置。分隔板21与支撑座1之间滑移连接，分隔板21上设置有用于对分隔板21固定的锁紧螺栓211，转动锁紧螺栓211，可以调节相邻分隔板21之间的距离，以将不同口径大小的管道放置在分隔板21之间。

参照图1，支架22焊接固定设置在支撑座1上，液压缸23通过螺栓设置在支架22的顶端，压板24与液压缸23的活塞杆相互连接，压板24水平设置，压板24的两端与支架22之间滑移连接。在对若干个管道进行压力检测时，先将管道依次穿过支撑座1和检测板3，使管道的两端被支撑座1支撑；分隔板21可以对相邻的管道进行分隔，再利用液压缸23带动压板24向支撑座1方向滑移，压板24与支撑座1上的若干个管道同时相抵，从而压板24将若干个管道同时抵接固定在支撑座1上。

参照图1和图2，检测板3的长度方向沿支撑座1的长度方向设置，检测板3的表面开设有供管道穿过并且相抵的检测孔31，检测板3的底壁上滑移设置有第一驱动杆41，检测板3的顶壁上滑移设置有第二驱动杆42，第一驱动杆41和第二驱动杆42均沿支撑座1的长度方向设置，第一驱动杆41和第二驱动杆42可沿检测板3的长度方向滑移。第一驱动杆41上设置有若干个伸入检测孔31内的第一抵接杆411，第二驱动杆42上设置有若干个伸入检测孔31内的第二抵接杆422，第一抵接杆411和第二抵接杆422的长度方向沿检测板3的高度方向设置，第一抵接杆411和第二抵接杆422交错设置。检测板3上对称沿其长度方向开设有供的滑移槽32，第一抵接杆411和第二抵接杆422滑移在滑移槽32内，检测板3上设置有滑移组件5。第一抵接杆411和第二抵接杆422的相对面上均设置有压力传感器9，压力传感器9连接处理器。在将若干个管道安装在支撑座1和检测板3上时，管道依次穿过交错的第一抵接杆411和第二抵接杆422之间，利用滑移组件5驱动第一驱动杆41和第二驱动杆42相向运动，第一驱动杆41和第二驱动杆42带动若干个第一抵接杆411和第二抵接杆422同时在滑移槽32内滑移，第一抵接杆411和第二抵接杆422在检测孔31相互靠近与管道外壁相抵，进而带动压力传感器9与管道表面相抵，通过处理器处理分析压力传感器9的压力数据进行压力检测。

参照图2和图3，滑移组件5包括安装板51、往复杆52、连接轴53、联动杆54、联动块55、驱动盘56、蜗轮57、蜗杆58和第一电机59，安装板51固定设置在检测板3的一端，第一电机59通过螺栓固定设置在安装板51上，第一电机59的驱动轴与蜗杆58相互连接。驱动盘56通过旋转轴转动设置在安装板51的端壁，蜗轮57固定设置在驱动盘56朝向第一电机59方向的一侧，蜗轮57与驱动盘56之间同轴设置，蜗杆58与蜗轮57之间相互啮合。往复杆52转动设置在安装板51朝向驱动盘56方向的一端，往复杆52的两端对称沿其长度方向开设有条形孔521，连接轴53滑移设置在条形孔521内，其中一连接轴53与第一抵接杆411相互铰接，另一连接轴53与第二驱动杆42相互铰接。联动杆54与往复杆52之间一体成型，联动块55设置在驱动盘56远离蜗轮57方向的一侧，联动杆54开设有联动槽541，联动块55滑移设置在联动槽541内。检测时，第一电机59带动蜗杆58转动，蜗杆58与蜗轮57相抵，带动蜗轮57和驱动盘56转动，驱动盘56转动时带动联动块55与联动槽541内壁相抵，从而联动杆54受力上下运动，联动杆54带动往复杆52在安装板51的端壁上旋转，此时往复杆52上的连接轴53与条形孔521内壁相抵，从而带动第一驱动杆41和第二驱动杆42朝向不同的方向滑移，第一驱动杆41和第二驱动杆42又同时带动若干个第一抵接杆411和第二抵接杆422相对运动，实现若干个管道同时检测的效果。通过一个第一电机59即可实现若干个第一抵接杆411和第二抵接杆422相对运动，控制方便快捷，实现成本低，同时利用蜗轮57和蜗杆58之间相互配合，对第一抵接杆411和第二抵接杆422之间的距离控制精度高，第一抵接杆411和第二抵接杆422受力后不易相反运动，有利于提高检测的精确度，同时适应不同口径大小的管道检测。

参照图1，两个支撑座1之间设置有丝杆滑轨12和导向滑轨13，丝杆滑轨12和导向滑轨13之间相互平行，丝杆滑轨12和导向滑轨13的长度方向与支撑座1的长度方向相互垂直，丝杆滑轨12和导向滑轨13上均滑移设置有滑块14，检测板3固定设置在两个滑块14之间。丝杆滑轨12连接有第二电机121，第二电机121与处理器相互连接。第二电机121可以带动其中一滑块14在丝杆滑轨12滑移，同时导向滑轨13对另一滑块14导向，进而带动检测板3随滑块14一同滑移，检测板3可以在管道上滑移，改变检测板3在管道上的位置，有利于改变第一抵接杆411和第二抵接杆422的检测位置，实现对管道表面不同位置进行压力检测的功能。

参照图2，检测板3的两侧对称设置有平衡座6，平衡座6的长度方向沿检测板3的长度方向设置，当检测板3上的第一抵接杆411和第二抵接杆422对管道进行检测时，平衡座6底端可与地面相抵，有利于保持检测板3的平衡。平衡座6的底端转动设置有辅助轮61，而检测座随滑块14一同滑移时，平衡座6底端的辅助轮61转动，有利于平衡座6在地面上移动。

参照图1，压板24上转动设置有一组张紧辊7，张紧辊7的长度方向沿压板24的宽度方向设置，张紧辊7贯穿压板24。两个张紧辊7上共同张紧套设有引导皮带71，引导皮带71的表面设置有若干个凸起，凸起可以增大引导皮带71表面的摩擦力。压板24通过螺栓设置有第三电机72，第三电机72的驱动轴与其中一张紧辊7相互连接。当压板24与若干个管道表面同时相抵时，通过第三电机72带动其中一张紧辊7转动，此时利用摩擦力带动引导皮带71在两个张紧辊7上传动，引导皮带71可以利用摩擦力带动管道旋转，改变第一抵接杆411和第二抵接杆422与管道的接触位置，有利于快速改变对管道的压力检测位置，以进一步提高检测精确度。

参照图1，支撑座1上设置有弧形板8，弧形板8可以对管道起到一定的限位作用，减少管道在支撑座1上发生滚动的现象。弧形板8上转动设置有若干个万向球81，万向球81减少了管道与弧形板8之间的摩擦力，从而方便管道在弧形板8上滑移安装和旋转，有利于提高操作的便捷性。

本申请实施例的实施原理为：

在对若干个管道进行压力检测时，先将管道依次穿过支撑座1和检测板3，使管道的两端被支撑座1支撑，然后利用液压缸23带动压板24与若干个管道同时相抵，从而将若干个管道固定在两个支撑座1上，并且管道穿过第一抵接杆411和第二抵接杆422之间。然后开启第一电机59，第一电机59带动蜗轮57和驱动盘56转动，驱动盘56带动往复杆52在安装板51的端壁上旋转，从而带动第一驱动杆41和第二驱动杆42朝向不同的方向滑移，第一驱动杆41和第二驱动杆42又同时带动若干个第一抵接杆411和第二抵接杆422相对运动，使第一抵接杆411和第二抵接杆422相互靠近与管道外壁相抵，带动压力传感器9与管道表面相抵，通过处理器处理分析压力传感器9的压力数据进行压力检测；通过一个第一电机59即可实现若干个第一抵接杆411和第二抵接杆422相对运动进行检测，而利用蜗轮57和蜗杆58之间相互配合，对第一抵接杆411和第二抵接杆422之间的距离控制精度高，适用性广，不仅减少了人为劳动力，提高了检测效果和检测精度，同时实现成本低，具有较高的市场价值。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力管道压力检测设备，包括对称设置的一组支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）上设置有固定组件（2），所述固定组件（2）用于将管道限制固定在支撑座（1）上；两个所述支撑座（1）之间设置有检测板（3），所述检测板（3）的表面开设有供管道穿过并且相抵的检测孔（31），所述检测板（3）的底壁上滑移设置有第一驱动杆（41），所述检测板（3）的顶壁上滑移设置有第二驱动杆（42），所述第一驱动杆（41）上设置有若干个伸入检测孔（31）内的第一抵接杆（411），所述第二驱动杆（42）上设置有若干个伸入检测孔（31）内的第二抵接杆（422），所述第一抵接杆（411）和第二抵接杆（422）交错设置，所述检测板（3）上开设有供第一抵接杆（411）和第二抵接杆（422）滑移的滑移槽（32）；所述检测板（3）上设置有滑移组件（5），所述滑移组件（5）用于驱动第一驱动杆（41）和第二驱动杆（42）相对滑移；所述第一抵接杆（411）和第二抵接杆（422）的相对面上均设置有压力传感器（9），所述压力传感器（9）连接处理器。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道压力检测设备，其特征在于，所述滑移组件（5）包括安装板（51）、往复杆（52）、连接轴（53）、联动杆（54）、联动块（55）、驱动盘（56）、蜗轮（57）、蜗杆（58）和第一电机（59），所述安装板（51）设置在检测板（3）的一端，所述第一电机（59）设置在安装板（51）上，所述第一电机（59）的驱动轴与蜗杆（58）相互连接；所述驱动盘（56）转动设置在安装板（51）的端壁，所述蜗轮（57）设置在驱动盘（56）的侧壁上，所述蜗杆（58）与蜗轮（57）之间相互啮合；所述往复杆（52）转动设置在安装板（51）的端壁，所述往复杆（52）的两端对称开设有条形孔（521），所述连接轴（53）滑移设置在条形孔（521）内，其中一所述连接轴（53）与第一抵接杆（411）相互铰接，另一所述连接轴（53）与第二驱动杆（42）相互铰接；所述联动杆（54）与往复杆（52）相互连接，所述联动块（55）设置在驱动盘（56）远离蜗轮（57）方向的一端，所述联动杆（54）上开设有供联动块（55）滑移并且相抵的联动槽（541）。

3.根据权利要求1所述的一种压力管道压力检测设备，其特征在于，两个所述支撑座（1）之间设置有丝杆滑轨（12）和导向滑轨（13），所述丝杆滑轨（12）和导向滑轨（13）上均滑移设置有滑块（14），所述检测板（3）设置在两个滑块（14）之间，所述丝杆滑轨（12）连接有第二电机（121），所述第二电机（121）与处理器相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种压力管道压力检测设备，其特征在于，所述检测板（3）的两侧对称设置有平衡座（6），所述平衡座（6）的底端转动设置有辅助轮（61）。

5.根据权利要求1所述的一种压力管道压力检测设备，其特征在于，所述固定组件（2）包括分隔板（21）、支架（22）、液压缸（23）和压板（24），所述分隔板（21）在支撑座（1）上设置有若干个，所述分隔板（21）与支撑座（1）之间滑移连接，所述分隔板（21）上设置有用于对分隔板（21）固定的锁紧螺栓（211），所述支架（22）固定设置在支撑座（1）上，所述液压缸（23）设置在支架（22）的顶端，所述压板（24）与液压缸（23）的活塞杆相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种压力管道压力检测设备，其特征在于，所述压板（24）的两端与支架（22）之间滑移连接。

7.根据权利要求5所述的一种压力管道压力检测设备，其特征在于，所述压板（24）上转动设置有一组张紧辊（7），所述张紧辊（7）贯穿压板（24），两个所述张紧辊（7）上共同张紧套设有引导皮带（71），所述引导皮带（71）的表面设置有若干个凸起，所述压板（24）上设置有第三电机（72），所述第三电机（72）的驱动轴与其中一张紧辊（7）相互连接。

8.根据权利要求5所述的一种压力管道压力检测设备，其特征在于，所述支撑座（1）上设置有弧形板（8），所述弧形板（8）上转动设置有若干个万向球（81），所述万向球（81）用于与管道相抵。