CN206373806U - 一种工件装夹装置及具有该装置的加工机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件装夹装置及具有该装置的加工机械，所述种工件装夹装置包括装夹装置本体，设有用于与工件套接配合的通孔，通孔的下端部设有用于与工件的端部凸起轴向卡接、以防止工件上移的挂肩，挂肩上设有用于与工件周向卡接的防转面。本实用新型所提供的工件装夹装置在工件加工过程中实际应用的安装固定板工具化，并把多种防止轴向移动和防止周向转动的作用均集成在工件装夹装置上，充分利用工件装夹装置上挂肩和防转面的特点，解决工件的加工过程中操作工具过多导致的不易操作的问题，还解决了固定不牢、加工易动的问题。本实用新型还公开了一种包括上述工件装夹装置的加工机械。

Description

一种工件装夹装置及具有该装置的加工机械

技术领域

本实用新型涉及零件制造技术领域，更具体地说，涉及一种工件装夹装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述工件装夹装置的加工机械。

背景技术

汽车模具制造中经常要对固定端为圆柱形的工件进行型面加工，如冲孔冲头、冲翻冲头等，此类工件的固定端为几种标准规格的尺寸。一般的装夹都要使用虎钳装夹工具，将防转面贴紧固定端钳口，用铁卡住圆柱型体紧固，将冲头底面与垫块贴合，用百分表打两方向垂直、轮圆找到圆心，然后进行加工。对若干个形状相同的工件均需要使用相同方法加工。

由于此类工件在型面的加工中难免会发生颤动致使工件突然的受力不均匀而导致工件移位、出现废件、刀具损坏等，甚至出现安全事故；而且单件找基准的过程也是繁杂和浪费的。由于这种工件在模具制造中使用较多，不稳定的装夹方式势必会影响加工效率和制造成本。因此，亟需一种即稳定又简单的装夹找正工装。

综上所述，如何提供一种便于装夹加工工件的工装，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种工件装夹装置，该装置能够使工件装夹的更加便捷、稳定。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述工件装夹装置的加工机械。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工件装夹装置，包括装夹装置本体，设有用于与工件套接配合的通孔，所述通孔的下端部设有用于与所述工件的端部凸起轴向卡接、以防止所述工件上移的挂肩，所述挂肩上设有用于与所述工件周向卡接的防转面。

优选的，所述防转面为设置在所述挂肩的周向的防转扁。

优选的，所述装夹装置本体上所述通孔下端部所在的底面与所述通孔的内壁垂直。

优选的，所述装夹装置本体为长方体板件，所述长方体板件工作平面的两个垂直边缘到所述通孔中心的距离均为1毫米的整数倍。

优选的，所述装夹装置本体上设有至少两个所述通孔，且至少两个所述通孔的中心线到所述装夹装置本体的同一个边缘的距离相等。

优选的，至少两组所述通孔的中心距相等；和/或，所述通孔的中心距均为1毫米的整数倍。

优选的，所述长方体板件为淬火硬处理板件。

优选的，所述装夹装置本体上设有若干个用于与加工工作台位置固定的安装固定孔。

一种加工机械，包括工件装夹装置，所述工件装夹装置为上述任意一项所述的工件装夹装置。

本实用新型所提供的工件装夹装置将工件加工过程中实际应用的安装固定板工具化，并把多种防止轴向移动和防止周向转动的作用均集成在工件装夹装置上，充分利用工件装夹装置上挂肩和防转面的特点，解决工件的加工过程中操作工具过多导致的不易操作的问题，还解决了固定不牢、加工易动的问题。本实用新型还提供了一种包括上述工件装夹装置的加工机械。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种工件装夹装置的正视图；

图2为本实用新型所提供的一种工件装夹装置的俯视图；

图3为本实用新型所提供的一种工件装夹装置所加工工件的示意图。

上图1-3中：

1为工件、11为工件挂肩、2为装夹装置本体、21为挂肩、22为防转面、23为安装固定孔、24为通孔、25为第一侧面、26为第二侧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种工件装夹装置，该装置能够使工件装夹的更加便捷、稳定。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述工件装夹装置的加工机械。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的一种工件装夹装置的正视图；图2为本实用新型所提供的一种工件装夹装置的俯视图；图3为本实用新型所提供的一种工件装夹装置所加工工件的示意图。

本实用新型所提供的一种工件装夹装置，主要用于加工工艺中对工件的装夹，区别于现有技术中采用多个部件进行组合装夹的方式，采用一体式的装夹工具，便于操作。本实用新型提供的工件装夹装置，包括装夹装置本体2，设有用于与工件1套接配合的通孔24，通孔24的下端部设有用于与工件1的端部凸起轴向卡接、以防止工件上移的挂肩21，挂肩21上设有用于与工件1周向卡接的防转面22。

需要说明的是，装夹装置本体2应具有稳定的结构，装夹装置本体2上设置的通孔24用于与工件1套接接触，套接具体指的是具有较高的周向面配合的套接，通孔24可以与工件1具有相同的直径或宽度。在通孔24的一端设置有台阶面，也就是上述的挂肩21，为了防止工件1在加工过程受力后被拔出，会在工件1固定端设置工件挂肩11，以便进行压制固定，由于通常待加工的工件1上设置有工件挂肩11，为了实现对工件1的在竖直方向上的固定，需要在通孔24上设置与工件挂肩11配合卡接的挂肩21。

需要说明的是，挂肩21的高度应当小于或等于工件挂肩11的高度，使装夹装置本体2以设置有挂肩21底面固定在加工平台上后，挂肩21与加工平台能够轴向固定工件。

由于工件1多为圆柱体，加工过程中的周向转动可能会导致加工不准确，甚至产生设备等事故，所以需要在工件上设置一个扁形缺口，相应的，在挂肩21上设置有防转面，用于上述缺口配合防转。

使用时，请参考图1，将通孔24由工件1的小轴端一侧套入工件1，并让挂肩21压在工件挂肩11上，此时，工件1与装夹装置本体2在通孔24的轴向上固定，同时，防转面与扁形缺口配合卡接，以便在周向上与工件1实现卡接固定。可选的，上述防转面需要根据具体使用情况中工件1上的缺口不同而调整。

可选的，上述挂肩21可以为设置在通孔24上的轴向的台阶面，具有完整的周向结构，当然，挂肩21也可以为仅具有周向上一部分台阶面的挂肩21，只要做到其余部分不与工件产生干涉即可。

另外，装夹装置本体2应具有能够稳定放置在加工平台上的接触平面，以保证装夹装置本体2设置在加工平台上后，便于固定位置，上述接触平面可以根据加工平台的具体情况进行调整。

本实用新型所提供的工件装夹装置工件加工过程中实际应用的安装固定板工具化，并把多种防止轴向移动和防止周向转动的作用均集成在工件装夹装置上，充分利用工件装夹装置上挂肩和防转面的特点，解决工件的加工过程中操作工具过多导致的不易操作的问题，还解决了固定不牢、加工易动的问题。

在上述实施例的基础之上，设置在挂肩21上的防转面22可以具体为设置在挂肩21的周向的防转扁。请参考图2，图2中的防转面22即为在周向结构完整的挂肩21的防转扁。将防转扁设置在挂肩上，可以简化工件装夹装置的加工过程，并且与工件挂肩11上设置有扁形缺口的工件能够更好的配合。可选的，上述防转面可以不是扁形结构，可以为设置在挂肩21上的凸起，或者设置在挂肩21上具有与工件1周向卡接作用防转块。可选的，防转块可拆卸的固定设置在挂肩21上，且工件装夹装置具有多个可与挂肩21配合的不同结构尺寸的防转块，通过与不同的防转块配合连接，实现工件装夹装置能够适用于多种不同结构、尺寸的工件的装夹，从而提升了工件装夹装置的适用性，减少了加工机械的生产成本。

在上述任意一个实施例的基础之上，装夹装置本体2上通孔24下端部所在的底面与通孔24的内壁垂直。需要说明的是，上述垂直设置可以便于装夹轴线与端面垂直的工件1，使用时，将工件1端面放置在加工平台上，用工件装夹装置套在工件1上，并控制工件装夹装置的上述底面与加工平台平行或贴紧，能够保证工件的装夹稳定。

可选的，针对不同结构的工件，通孔24的内壁也可以与上述底面具有一定角度。

在上述任意一个实施例的基础之上，装夹装置本体2为长方体板件，长方体板件工作平面的两个相互垂直边缘到通孔24中心的距离均为1毫米的整数倍。

需要说明的是，通孔24中心指的是工作平面上通孔24中心线所在的点，该中心与装夹装置本体2的两个相互垂直的边缘的距离为1毫米的整数倍，便于装夹完成后，加工机械的冲头、钻头找准工件的中心，解决了找正耗时的问题。

在上述任意一个实施例的基础之上，装夹装置本体2上设有至少两个通孔24，且至少两个通孔24的中心线到装夹装置本体2的同一个边缘的距离相等。

需要说明的是，若干个通孔24与装夹装置本体2的边缘距相同，便于装夹前对工件1的设置，可以首先将若干个工件1沿直线设置，直接将装夹装置本体2同时套在若干个工件1上，节省装夹时间，便于提升加工效率，缩短生产周期。

在上述任意一个实施例的基础之上，当具有至少三个通孔24时，至少三个通孔24组成的至少两组通孔24中，若干组通孔24的中心距相等；和/或，通孔的中心距均为1毫米的整数倍。

与上一实施例的作用类似，将通孔24设置具有一定规律，可以提升装夹效率，并有效提升冲头的找正效率。

在上述任意一个实施例的基础之上，长方体板件为淬火硬处理板件。淬火硬处理板件硬度高，在固定工件1上具有较高的稳定度。

为了方便在工件装夹装置设置在加工平台上，且与加工平台的相对位置固定，上述任意一个实施例的基础之上，装夹装置本体上设有若干个用于与加工工作台位置固定的安装固定孔23。可选的，安装固定孔23可以设置在工件装夹装置的边缘，以便于固定。

在本实用新型所提供的一个具体实施例中，说明的工件装夹装置的制作过程。首先，准备一块厚度300*50*30mm的钢板作为装夹装置本体，在钢板宽度中心处设置0.5mm留量做出固定通孔24，同样在底面加工出如图2的挂肩21和防转面22，然后进行淬火硬度处理。淬火后加工装夹装置本体至厚度一致、上下表面平行、长宽垂直，并对长宽一面进行基准处理。挂肩21的厚度尺寸上偏差是0.05，下偏差尺寸为0，保证通孔24的直径等同于所加工的批量的圆柱工件的安装直径。另外，为安装方便和固定牢固可靠，在工装的两头加工两个安装固定孔23。为增加工装的可靠性、便捷性，把装夹装置本体2的第一侧面25、第二侧面26作为基准面，相对于通孔24的圆心位置取整数位，如第一侧面25到最近的圆心距离为25mm，第二侧面26到最近的圆心距离为50mm，而两通孔24之间的距离设定为100mm，以便在以后的取用时，通过两个侧面快速地确定圆心原点，进行加工。

使用过程中，将工件1安装面套入本工装相应规格的通孔24，防转面对应卡接，确保装入到底后用两个固定螺栓将工件装夹装置固定在机床的工作台，打百分表拖直后紧固。通过对第一侧面25、第二侧面26的坐标数值确认，得出各圆心原点后按程序加工型面即可。

除了上述实施例所公开的工件装夹装置的主要结构，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的工件装夹装置的加工机械，该加工机械包括加工平台和工件装夹装置，该加工机械的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的工件装夹装置及具有该装置的加工机械进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种工件装夹装置，其特征在于，包括装夹装置本体，设有用于与工件套接配合的通孔，所述通孔的下端部设有用于与所述工件的端部凸起轴向卡接、以防止所述工件上移的挂肩，所述挂肩上设有用于与所述工件周向卡接的防转面。

2.根据权利要求1所述的工件装夹装置，其特征在于，所述防转面为设置在所述挂肩的周向的防转扁。

3.根据权利要求1所述的工件装夹装置，其特征在于，所述装夹装置本体上所述通孔下端部所在的底面与所述通孔的内壁垂直。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的工件装夹装置，其特征在于，所述装夹装置本体为长方体板件，所述长方体板件工作平面的两个垂直边缘到所述通孔中心的距离均为1毫米的整数倍。

5.根据权利要求4所述的工件装夹装置，其特征在于，所述装夹装置本体上设有至少两个所述通孔，且至少两个所述通孔的中心线到所述装夹装置本体的同一个边缘的距离相等。

6.根据权利要求5所述的工件装夹装置，其特征在于，至少两组所述通孔的中心距相等；和/或，所述通孔的中心距均为1毫米的整数倍。

7.根据权利要求4所述的工件装夹装置，其特征在于，所述长方体板件为淬火硬处理板件。

8.根据权利要求4所述的工件装夹装置，其特征在于，所述装夹装置本体上设有若干个用于与加工工作台位置固定的安装固定孔。

9.一种加工机械，包括工件装夹装置，其特征在于，所述工件装夹装置为权利要求1-8任意一项所述的工件装夹装置。