CN206367840U - 扼流线圈输送定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扼流线圈输送定位机构，其特征在于：所述的输送定位机构包括基板，沿着基板的长度方向设置有支撑滑道，在基板上还设置有多个均匀分布且与支撑滑道相配的弹性定位机构，在基板上还设置有第一气缸，第一气缸的工作端与滑动连接在基板上的连接块相连，连接块的端部连接有第二气缸，并且第二气缸的轴向与第一气缸的轴向相垂直，第二气缸的工作端与滑动连接在连接块上的卡紧板相连，在卡紧板上等距地设置有多个卡紧头，卡紧头的端部设置有卡紧槽，并且相邻的卡紧板之间的间距与相邻的弹性定位机构之间的间距相同，在基板的两端分别设置有与连接块相配的限位缓冲机构。

Description

扼流线圈输送定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种工件运送装置，特别是一种扼流线圈输送定位机构。

背景技术

在进行扼流线圈的生产时，扼流线圈需要在多个工位上进行装配或加工操作，传统上一般采用人工操作的方式实现，这种方式不仅耗时费力，工作效率低下，而且由于工人数量程度的不同，会导致操作精度和质量上的差异，同时这种方式会严重的影响生产节拍，制约了生产规模的扩大，还需要占用大量的人力成本。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可在输送扼流线圈的同时实现精确定位的输送定位机构。

本实用新型的技术解决方案是：一种扼流线圈输送定位机构，其特征在于：所述的输送定位机构包括基板1，沿着基板1的长度方向设置有支撑滑道2，在基板1上还设置有多个均匀分布且与支撑滑道2相配的弹性定位机构3，在基板1上还设置有第一气缸4，第一气缸4的工作端与滑动连接在基板1上的连接块5相连，连接块5的端部连接有第二气缸6，并且第二气缸6的轴向与第一气缸4的轴向相垂直，第二气缸6的工作端与滑动连接在连接块5上的卡紧板7相连，在卡紧板7上等距地设置有多个卡紧头8，卡紧头8的端部设置有卡紧槽9，并且相邻的卡紧板7之间的间距与相邻的弹性定位机构3之间的间距相同，所述的卡紧头8与上述的支撑滑道2相配，在基板1的两端分别设置有与连接块5相配的限位缓冲机构10。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的扼流线圈输送定位机构，其结构简单，布局巧妙，设计合理，它设计出一种可以步进式的带动工件（扼流线圈）运动的机构，逐步的让工件从一个工位运动至各个工位处，并实现加工或装配等操作，它能够保证工件运动后的精确度，从而实现加快生产节拍，提高生产效率的目的。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种扼流线圈输送定位机构，它包括一个作为基础的基板1，沿着基板1的长度方向设置有支撑滑道2，在基板1上设置有多个与支撑滑道2相配的弹性定位机构3，这里的弹性定位机构3由VUL5-20弹簧、GDMSB5-40-F7-M4高等螺栓和 LMUF5直线轴承组成，并且这些弹性定位机构3均匀、等距分布，在基板1的一端设置有第一气缸4，这个第一气缸4的工作端与滑动连接在基板1上的连接块5相连，在连接块5端部设置有第二气缸6，并且上述的第二气缸6的轴向与第一气缸4的轴向相互垂直，上述第二气缸6的工作端与滑动连接在连接块5上的卡紧板7相连，在卡紧板7上等距地设置有多个卡紧头8，并且在所有的卡紧头8的端部都设置有卡紧槽9，同时相邻的卡紧板7之间的间距与相邻的弹性定位机构3之间的间距相同，在基板1的两端还分别设置有与上述的连接块5相配的限位缓冲机构10，可以限制连接块5的运动的极限位置。

本种结构形式的扼流线圈输送定位机构的工作过程如下：首先将需要进行装配或加工的扼流线圈11放置到支撑滑道2的端部（第一工位），控制第二气缸6伸出，卡紧板7带动其上所有的卡紧头8运动，扼流线圈11被卡到卡紧头8上的卡紧槽8内，卡紧定位后，第一气缸4工作，带动连接块5连通卡紧板7一同沿着基板1的轴向运动，让扼流线圈11在支撑滑道2上滑动，连接块5运动至极限位置后，与限位缓冲机构10碰撞，扼流线圈11运动到第二工位，第二工位上的弹性定位机构3将扼流线圈11定位，然后第二气缸6回收，卡紧头8与扼流线圈11脱离接触，第一气缸4回收，让连接块5以及其上连接的卡紧板7一起回到初始位置，一次输送定位工作完成；

扼流线圈11在第二工位上完成操作后，在第一工位处重新放置一个待处理的扼流线圈11，并重复上述动作，第一工位上的扼流线圈11运动至第二工位，第二工位上的扼流线圈11运动至第三工位，以此类推，逐步地将一个待处理的扼流线圈11运送至各个工位处，并在各工位处实现加工、装配等操作。

Claims (1)

1.一种扼流线圈输送定位机构，其特征在于：所述的输送定位机构包括基板（1），沿着基板（1）的长度方向设置有支撑滑道（2），在基板（1）上还设置有多个均匀分布且与支撑滑道（2）相配的弹性定位机构（3），在基板（1）上还设置有第一气缸（4），第一气缸（4）的工作端与滑动连接在基板（1）上的连接块（5）相连，连接块（5）的端部连接有第二气缸（6），并且第二气缸（6）的轴向与第一气缸（4）的轴向相垂直，第二气缸（6）的工作端与滑动连接在连接块（5）上的卡紧板（7）相连，在卡紧板（7）上等距地设置有多个卡紧头（8），卡紧头（8）的端部设置有卡紧槽（9），并且相邻的卡紧板（7）之间的间距与相邻的弹性定位机构（3）之间的间距相同，所述的卡紧头（8）与上述的支撑滑道（2）相配，在基板（1）的两端分别设置有与连接块（5）相配的限位缓冲机构（10）。