CN206366384U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

一种反应釜，包括釜体,所述釜体的顶部设有螺旋形的冷凝管一，所述冷凝管与釜体相连通，所述冷凝管外侧套有流通有冷却液的冷却套，所述釜体的内壁设有螺旋形的冷凝管二，所述冷却套的出口与冷凝管二的进口相连通。通过采用上述技术方案，当反应釜中易挥发的原料气化后，其就会进入到冷凝管一中，而此时冷却套中的冷凝液就会对气化的原料进行冷却，从而也就能够使原料再次液化回流至反应釜中，从而既能够防止反应釜压力的升高，同时也能够避免原料的浪费。而冷却液在经过冷却套之后，其温度有所上升，之后其再进入到冷凝管二中，这样就能够对反应釜内的温度进行控制，从而也避免了热量的浪费。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备，特别涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

聚氨酯类防水涂料产品的生产反应过程就是在反应釜中进行的。然而由于，石油溶剂、部分原材料在较高温度和真空度下挥发性比较强，而普通反应釜又没有很好的冷却功能，因此，就很容易造成反应釜的压力升高。而如果直接将反应釜中的压力释放掉的话，那又会造成原料的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，其具有较强的冷却性能，保证了反应釜压力的稳定，减少了原料的损失。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜，包括釜体,所述釜体的顶部设有螺旋形的冷凝管一，所述冷凝管一与釜体相连通，所述冷凝管一外侧套有流通有冷却液的冷却套，所述釜体的内壁设有螺旋形的冷凝管二，所述冷却套的出口与冷凝管二的进口相连通。

通过采用上述技术方案，当釜体中易挥发的原料气化后，其就会进入到冷凝管一中，而此时冷却套中的冷凝液就会对气化的原料进行冷却，从而也就能够使原料再次液化回流至反应釜中，从而既能够防止反应釜压力的升高，同时也能够避免原料的浪费。而冷却液在经过冷却套之后，其温度有所上升，之后其再进入到冷凝管二中，这样就能够对釜体内的温度进行控制，从而也避免了热量的浪费。

优选的, 所述冷凝管一的上端罩有引流罩，沿着所述引流罩的下边缘内侧设有导流槽，所述导流槽与原料储罐相连通。

通过采用上述技术方案，这样部分未来得及液化的原料，当离开冷凝管一之后，就能够进一步被冷凝，从而附着在引流罩上，之后就会顺着引流罩流至导流槽中并汇聚到原料储罐内，从而也就进一步对原料起到了回收的作用，进一步降低了原料的损失。

优选的，所述引流罩为半球形，所述引流罩的内表面沿着经线方向设有若干条引流槽，所述引流槽是沿着引流罩的周面均匀分布的。

通过采用上述技术方案，这样能够使冷凝在引流罩上的原料能够均匀地流到导流槽中，从而避免引流罩的局部汇聚过多的冷却液，而造成导流槽溢流的问题。

优选的，所述引流罩的顶部中心处设有凸起，所述凸起与冷凝管一的出口相对应。

通过采用上述技术方案，这样在引流罩顶部冷却的原料能够顺着凸起落回至冷凝管一中，从而也就能够减少将原料重新加入到反应釜中所需要耗费的能源。

优选的，所述冷凝管一的外表面带有导热棒。

通过采用上述技术方案，导热棒的设置，能够进一步提高冷却液对冷凝管一中原料的冷却作用。

优选的，所述冷却套中设有若干折流板。

通过采用上述技术方案，折流板的设置，能够延长冷却液流动的路径，这样也就提高了冷却液利用率。

优选的，所述冷凝管一于反应釜中的出口处带有用于引流的不锈钢丝，所述不锈钢丝与反应釜的壁面相接触。

通过采用上述技术方案，由于冷凝后的原料在回流后会很容易在冷凝管一的管口处形成液膜，这样就会很容易造成反应釜内的气体无法顺利地进入到冷凝管一中，而不锈钢丝能够对冷凝后的原料进行引导作用，使得冷凝后的原料能够顺着不锈钢丝和反应釜的壁面流回至原料堆中。

优选的，所述反应釜的横截面自下而上逐渐增大。

通过采用上述技术方案，这样反应釜底部的原料就更容易被搅动 起来，从而也保证了原料混合的均匀度，而且也有利于防止局部热量过多压力过大的问题。

优选的，所述反应釜的搅拌桨带有两个搅拌头。

通过采用上述技术方案，两个搅拌头对反应釜中的原料进行搅拌，这样能够大大提高原料的混合程度，并且也有利于防止局部热量过多压力过大的问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在反应釜的顶部设置冷凝管一和冷却套，这样一方面能够避免反应釜压力的上升，另一方面能够回流大部分气化的原料，降低了原料的浪费；

2.将冷凝后的冷却液通入到冷凝管二中，这样一方面能够对反应釜起到控制温度的作用，另一方面也有利于避免热量的损失；

3.在冷凝管一上设置引流罩，这样能够有效地回收挥发的原料，从而有利于避免原料的浪费。

附图说明

图1为反应釜的轴视图；

图2为反应釜的正视图；

图3为图2的A-A处的剖视图；

图4为反应釜的右视图；

图5为图4的B-B处的剖视图。

附图标记：1、釜体；11、支架；12、电机一；13、搅拌桨；131、连接杆；132、电机二；133、搅拌头；14、不锈钢丝；2、冷凝管一；21、导热棒；3、冷却套；31、折流板；4、冷凝管二；5、引流罩；51、导流槽；52、凸起；53、引流槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种反应釜，如附图1至附图5所示，包括釜体1，釜体1的形状可以根据实际情况来确定，此处釜体1是成倒圆台状的，横截面从下而上逐渐增大。而在釜体1的上边缘周面上设有支架11，这样方便釜体1架设在架体上。釜体1的顶部中心处设有电机一12，电机一12的轴穿过釜体1的顶部于釜体1内连接有搅拌桨13。此处搅拌桨13包括一水平的连接杆131，电机一12的轴与连接杆131的中心相固定，连接杆131的两端各固定有一个电机二132，每个电机二132上都连接有一个搅拌头133，每个搅拌头133都是平行与釜体1的壁面设置的。这样能够有效地将釜体1底部的原料搅动起来，避免了原料局部温度过高的问题。

同时，在釜体1的顶部还设置有连通釜体1内部的螺旋形的冷凝管一2，冷凝管一2的外侧套有冷却套3，冷却套3内部通有冷却液，此处用水作为冷却液。而在釜体1内壁上设有螺旋形的冷凝管二4，冷凝管二4穿过釜体1的顶部与冷却套3相连接，另一端通过釜体1的底部将冷却液回收到冷却液的储罐中。而冷凝管一2于釜体1中的管口处连接有不锈钢丝14，而不锈钢丝14与釜体1的壁面相接触，从而就能够使回流的原料顺着不锈钢丝14并沿着釜壁流到反应堆中。进而也就能够避免冷凝管一14的管口出现液膜，防止气体不能够顺利排出。

再者，在冷凝管一2的上方还设置了一个半球形的引流罩5，引流罩5 的罩心与冷凝管一2的管口相对应，而沿着引流罩5的下边缘处还设置了导流槽51，导流槽51位于引流罩5的内侧，并且导流槽51其中一处的底部与原料储罐相连通，这样就能够从引流罩5上将原料回收起来，降低了原料的浪费。而且，为了能够防止原料在引流罩5的局部位置汇聚过多，而导致导流槽51溢流。所以在引流罩5的内表面均匀分布有多条引流槽53，并且引流槽53是沿着球面的经线方向进行设置的，这样能够使原料均匀地沿着引流槽53流到导流槽51中。

另外，引流罩5的罩心竖直向下设有凸起52，该凸起52成圆锥形的，这样当部分未被冷凝的原料在离开冷凝管一2的时候能够进一步被冷凝，并附着在凸起52上顺着凸起52流到冷凝管一2中，从而也就实现了对原料的回用。

实施例二、

一种反应釜，基于实施例一的基础上，如附图2至附图3所示，在冷凝管一2的外表面设置有若干导热棒21，此处导热棒21由紫铜制成。这样能够进一步提高原料的冷却效率。另外，为了提高冷却液的利用率，此处在冷却套3中设有折流板31，这样就延长了冷凝液的流动路径，从而也就提高了冷却液的利用率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种反应釜，包括釜体（1），其特征是：所述釜体（1）的顶部设有螺旋形的冷凝管一（2），所述冷凝管一（2）与釜体（1）相连通，所述冷凝管一（2）外侧套有流通有冷却液的冷却套（3），所述釜体（1）的内壁设有螺旋形的冷凝管二（4），所述冷却套（3）的出口与冷凝管二（4）的进口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征是：所述冷凝管一（2）的上端罩有引流罩（5），沿着所述引流罩（5）的下边缘内侧设有导流槽（51），所述导流槽（51）与原料储罐相连通。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征是：所述引流罩（5）为半球形，所述引流罩（5）的内表面沿着经线方向设有若干条引流槽（53），所述引流槽（53）是沿着引流罩（5）的周面均匀分布的。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征是：所述引流罩（5）的顶部中心处设有凸起（52），所述凸起（52）与冷凝管一（2）的出口相对应。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征是：所述冷凝管一（2）的外表面带有导热棒（21）。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征是：所述冷却套（3）中设有若干折流板（31）。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征是：所述冷凝管一（2）以于釜体（1）中的出口处带有用于引流的不锈钢丝（14），所述不锈钢丝（14）与釜体（1）的壁面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征是：所述釜体（1）的横截面自下而上逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的一种反应釜，其特征是：所述釜体（1）的搅拌桨（13）带有两个搅拌头（133）。