CN210963988U - 一种生产乙二醇锑的蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乙二醇锑制造设备技术领域，具体揭示了一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，包括蒸馏釜和存储罐，该蒸馏釜包括有一体成型的上部罐体和下部罐体，所述下部罐体的底部固定连接有三根支撑脚，所述下部罐体侧面的内腔中沿环形填充有软木隔热板，所述上部罐体顶部的中央安装有电机；本实用新型通过上部罐体和下部罐体的设计，能够有效的将乙二醇锑原料导入至下部罐体中，并通过蒸发加热器的加热作用对下部罐体中的乙二醇锑原料进行蒸馏作用，加热后的乙二醇锑液体蒸发形成蒸汽，并向上升起，并在上部罐体的内壁上凝结成液态乙二醇锑，最终能够通过导流槽的导流作用将乙二醇锑引流至存储罐中进行存放。

Description

一种生产乙二醇锑的蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及乙二醇锑制造设备技术领域，具体涉及一种生产乙二醇锑的蒸馏装置。

背景技术

乙二醇锑的外观为白色或青白色结晶颗粒，无毒无气味，遇潮湿空气分解。乙二醇锑是应用于聚酯缩聚反应最为新颖的一种催化剂，它与催化剂三氧化二锑和醋酸锑相比，具有下列优点：在乙二醇溶液中溶解度大，分散性好；锑含量高，活性好，可提高装置生产能力；该催化剂本身不会带入新杂质，可使切片提高内在质量，改善后加工可纺性。

现有技术在对乙二醇锑进行生产制造时，最重要的步骤就是蒸馏。现有的乙二醇锑蒸馏装置在使用时，存在着对蒸馏后的乙二醇锑收集效果不好，蒸馏效率较低的问题，同时蒸馏完成后，蒸馏装置的内腔底部还会留下一层废料，不方便清理，容易影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，针对现有技术的不足，该设计方案具备方便清理蒸馏装置内腔底部、蒸馏效率高，蒸馏后的乙二醇锑收集效果好的优点，解决了原有的蒸馏方式不方便对液态乙二醇锑进行收集且蒸馏效率较低的问题。

本实用新型的一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，包括蒸馏釜和存储罐，该蒸馏釜包括有一体成型的上部罐体和下部罐体，所述下部罐体的底部固定连接有三根支撑脚，所述下部罐体侧面的内腔中沿环形填充有软木隔热板，所述上部罐体顶部的中央安装有电机，所述电机的底部设有驱动杆，且该驱动杆垂直延伸至蒸馏釜的内腔，所述驱动杆杆体下端的左右两侧均固定连接有搅动叶，所述驱动杆的底部固定连接有一连接杆，所述连接杆的底部横向固定连接有一搅动块，所述上部罐体左侧的底部连通有进料口，所述上部罐体顶部的右侧设有电子温度计，所述电子温度计的底部延伸至蒸馏釜的内腔，所述上部罐体的内壁从上往下固定连接有螺旋状的导流槽，所述导流槽右端的出水口从上部罐体右侧的底部延伸出来并连通有输液管。

本实用新型的一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，其中，所述输液管的表面套设有冷却管，所述冷却管为中空结构，且输液管位于冷却管内腔的中部，所述冷却管顶部的左侧连通有冷却液进口，所述冷却管底部的右侧连通有冷却液出口，且冷却液进口和冷却液出口上均设有水阀，所述冷却管的右端连通于存储罐左侧的顶部，所述存储罐右侧的底部连通有排液管；该设计，能够有效的使冷却管内形成一个循环的冷却腔室，从而起到对输液管中的乙二醇锑进行冷却的效果。

本实用新型的一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，其中，螺旋状的导流槽在上部罐体的内壁上沿环形设有三层，且三层导流槽之间的距离相同；该设计的出现，能够扩大乙二醇锑凝结的范围，使每层导流槽的上部都能成为乙二醇锑凝结位置。

本实用新型的一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，其中，所述下部罐体左侧的底部固定连通有出料口，所述下部罐体的底部设有蒸发加热器。

本实用新型的一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，其中，所述蒸馏釜上部罐体的直径大于下部罐体的直径，且上部罐体的内壁为光滑的镜面结构，该设计的出现，能够有利于乙二醇锑的流动。

本实用新型的一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，其中，所述搅动块的底面为光滑的镜面结构，且搅动块的底面与下部罐体的内腔底部紧密贴合在一起，且搅动块的前后两侧均为倾斜式的刀片状；该设计的出现，能够对下部罐体内腔底部的费废料进行同步刮除，避免粘附，提升后续乙二醇锑的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过上部罐体和下部罐体的设计，能够有效的将乙二醇锑原料导入至下部罐体中，并通过蒸发加热器的加热作用对下部罐体中的乙二醇锑原料进行蒸馏作用，加热后的乙二醇锑液体蒸发形成蒸汽，并向上升起，并在上部罐体的内壁上凝结成液态乙二醇锑，最终能够通过导流槽的导流作用将乙二醇锑引流至存储罐中进行存放，该设计方案配合搅动叶的作用，能够使下部罐体中的乙二醇锑始终处于流动状态，使其受热更加的均匀，从而实现最好的蒸馏效果。

2、本实用新型通过设计的软木隔热板，能够降低下部罐体热量的散发，使下部罐体内部的温度保持恒定，提高蒸馏效率；通过设计的电子温度计，能够有效的对蒸馏釜中的温度进行实时监控，避免温度过高或者温度过低而影响正常的蒸馏工作；通过设置的搅动块，能够有效的对下部罐体的内腔底部进行同步刮动，避免废料粘附在下部罐体的内腔底面，提高了乙二醇锑产品的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型搅动块的立体结构示意图；

图5为本实用新型导流槽在上部罐体内的局部立体结构示意图；

图6为本实用新型导流槽的局部立体结构示意图。

图中：1、蒸馏釜；2、上部罐体；21、导流槽；3、下部罐体；31、软木隔热板；4、电机；41、驱动杆；42、搅动叶；43、连接杆；44、搅动块；5、进料口；6、电子温度计；7、支撑脚；8、出料口；9、蒸发加热器；10、冷却管；101、冷却液进口；102、冷却液出口；11、存储罐；12、排液管；13、输液管。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，包括蒸馏釜1和存储罐11，该蒸馏釜1包括有一体成型的上部罐体2和下部罐体3，下部罐体3的底部固定连接有三根支撑脚7，下部罐体3侧面的内腔中沿环形填充有软木隔热板31，上部罐体2顶部的中央安装有电机4，电机4的底部设有驱动杆41，且该驱动杆41垂直延伸至蒸馏釜1的内腔，驱动杆41杆体下端的左右两侧均固定连接有搅动叶42，驱动杆41的底部固定连接有一连接杆43，连接杆43的底部横向固定连接有一搅动块44，上部罐体2左侧的底部连通有进料口5，上部罐体2顶部的右侧设有电子温度计6，电子温度计6的底部延伸至蒸馏釜1的内腔，上部罐体2的内壁从上往下固定连接有螺旋状的导流槽21，导流槽21右端的出水口从上部罐体2右侧的底部延伸出来并连通有输液管13。

输液管13的表面套设有冷却管10，冷却管10为中空结构，且输液管13位于冷却管10内腔的中部，冷却管10顶部的左侧连通有冷却液进口101，冷却管10底部的右侧连通有冷却液出口102，且冷却液进口101和冷却液出口102上均设有水阀，冷却管10的右端连通于存储罐11左侧的顶部，存储罐11右侧的底部连通有排液管12；该设计，能够有效的使冷却管10内形成一个循环的冷却腔室，从而起到对输液管13中的乙二醇锑进行冷却的效果。

螺旋状的导流槽21在上部罐体2的内壁上沿环形设有三层，且三层导流槽21之间的距离相同；该设计的出现，能够扩大乙二醇锑凝结的范围，使每层导流槽21的上部都能成为乙二醇锑凝结位置。

下部罐体3左侧的底部固定连通有出料口8，下部罐体3的底部设有蒸发加热器9。

蒸馏釜1上部罐体2的直径大于下部罐体3的直径，且上部罐体2的内壁为光滑的镜面结构，该设计的出现，能够有利于乙二醇锑的流动。

搅动块44的底面为光滑的镜面结构，且搅动块44的底面与下部罐体3的内腔底部紧密贴合在一起，且搅动块44的前后两侧均为倾斜式的刀片状；该设计的出现，能够对下部罐体3内腔底部的费废料进行同步刮除，避免粘附，提升后续乙二醇锑的质量。

在使用本实用新型时(工作原理)，首先从进料口5往下部罐体3中倒入适量的乙二醇锑和相关材料，然后启动蒸发加热器9，蒸发加热器9能够对下部罐体3内部的乙二醇锑进行加热，此时启动电机4，电机4带动搅动叶42对乙二醇锑进行匀速搅动，使其受热均匀，而当驱动杆41转动时，能够同步的带动搅动块44进行转动，从而做到同步刮动下部罐体3内腔底面的效果，避免废料的粘附，此时，加热后的乙二醇锑液体蒸发形成蒸汽，向上升起，并在上部罐体2的内壁上凝结成液体(由于上部罐体2的内腔中未设置软木隔热板31，且蒸发加热器9是直接对下部罐体3进行加热，所以上部罐体2的内壁温度较下部罐体3的内壁温度较低)，液体乙二醇锑受重力影响流入到导流槽21中，设置的三层螺旋状的导流槽21即能够将液体乙二醇锑导入到输液管13中，并最终进入到存储罐11中进行存放，当液体乙二醇锑流经输液管13时，通过往冷却液进口101上连接冷水进水管，在冷却液出口102上连接排水管，使冷却管10中形成一个循环的冷却腔室，最终即实现了对冷却管10中液体乙二醇锑的冷却操作，完成蒸馏操作后，即可从出料口8排出废料。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，包括蒸馏釜(1)和存储罐(11)，该蒸馏釜(1)包括有一体成型的上部罐体(2)和下部罐体(3)，其特征在于：所述下部罐体(3)的底部固定连接有三根支撑脚(7)，所述下部罐体(3)侧面的内腔中沿环形填充有软木隔热板(31)，所述上部罐体(2)顶部的中央安装有电机(4)，所述电机(4)的底部设有驱动杆(41)，且该驱动杆(41)垂直延伸至蒸馏釜(1)的内腔，所述驱动杆(41)杆体下端的左右两侧均固定连接有搅动叶(42)，所述驱动杆(41)的底部固定连接有一连接杆(43)，所述连接杆(43)的底部横向固定连接有一搅动块(44)，所述上部罐体(2)左侧的底部连通有进料口(5)，所述上部罐体(2)顶部的右侧设有电子温度计(6)，所述电子温度计(6)的底部延伸至蒸馏釜(1)的内腔，所述上部罐体(2)的内壁从上往下固定连接有螺旋状的导流槽(21)，所述导流槽(21)右端的出水口从上部罐体(2)右侧的底部延伸出来并连通有输液管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，其特征在于：所述输液管(13)的表面套设有冷却管(10)，所述冷却管(10)为中空结构，且输液管(13)位于冷却管(10)内腔的中部，所述冷却管(10)顶部的左侧连通有冷却液进口(101)，所述冷却管(10)底部的右侧连通有冷却液出口(102)，且冷却液进口(101)和冷却液出口(102)上均设有水阀，所述冷却管(10)的右端连通于存储罐(11)左侧的顶部，所述存储罐(11)右侧的底部连通有排液管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，其特征在于：螺旋状的导流槽(21)在上部罐体(2)的内壁上沿环形设有三层，且三层导流槽(21)之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，其特征在于：所述下部罐体(3)左侧的底部固定连通有出料口(8)，所述下部罐体(3)的底部设有蒸发加热器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏釜(1)上部罐体(2)的直径大于下部罐体(3)的直径，且上部罐体(2)的内壁为光滑的镜面结构。

6.根据权利要求1所述的一种生产乙二醇锑的蒸馏装置，其特征在于：所述搅动块(44)的底面为光滑的镜面结构，且搅动块(44)的底面与下部罐体(3)的内腔底部紧密贴合在一起，且搅动块(44)的前后两侧均为倾斜式的刀片状。

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