CN115895328A - 一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油漆生产技术领域，尤其涉及一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺。其技术方案包括：将第一组原料加入第一反应釜并混合均匀；将第二组原料加入第二反应釜混合；将第二反应釜内原料加热至沸腾，并使之汽化蒸发；将第二反应釜内汽化的原料通过导管通入第一反应釜内的原料中；将颜料、填料、乳化剂和催干剂加入第一反应釜内并混合均匀；将均化之后的原料通过砂磨机进行研磨；将研磨之后的原料通过过滤机进行过滤，得到滤液及滤渣；将滤液进行冷却、包装；同时将滤渣再次添加至S4的第一反应釜中，再次与原料进行混合。本发明通过可加快多种原料混合时的混合效率，且对产生的废固物进行回收利用，增加原料的利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及油漆生产技术领域，具体涉及一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料一般由成膜物质、颜填料、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。现阶段油漆在生产时，需要将多种原料进行混合，因此在混合时需要花费大量时间，且油漆生产之后产生的废固物多是直接丢弃，原料利用率不理想，急需进行改进。
发明内容
本发明提供了一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺，解决了以上所述的技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：
一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺，包括以下步骤：
S1、将松香、甲苯、二甲苯和甲苯二异氰酸酯加入第一反应釜并混合均匀；
S2、将乙酸乙酯、增塑剂、醇酸树脂和石油醚加入第二反应釜混合；
S3、将第二反应釜内原料加热至沸腾，并使之汽化蒸发；
S4、将第二反应釜内汽化的原料通过导管通入第一反应釜内的原料中，使第一反应釜内的原料对汽化的液滴进行冷却，并使冷却后的液滴与第一反应釜内的原料混合均匀；
S5、将颜料、填料、乳化剂和催干剂加入第一反应釜内并混合均匀，并通过超声波均化器进行均化；
S6、将均化之后的原料通过砂磨机进行研磨；
S7、将研磨之后的原料通过过滤机进行过滤，得到滤液及滤渣；
S8、将滤液进行冷却、包装；同时将滤渣再次添加至S4的第一反应釜中，再次与原料进行混合。
本发明的有益效果是：通过将第二反应釜内汽化的原料通入第一反应釜的原料中，使第二反应釜内的原料直接在第一反应釜内的原料重新凝结为液滴，从而达到快速将多种原料进行混合的效果，且当第二反应釜内的原料通入第一反应釜的原料内时，汽流会使第一反应釜内的原料翻滚，从而进一步加速第一反应釜内的原料混合效率；通过将滤渣重新加入待加工原料中，并再次进行乳化、研磨，使滤渣中的残余原料充分回收利用，从而增加原料的利用率，降低生产成本。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，S1中通过超声波搅拌器在500KHZ条件下搅拌30min。
进一步，S2中通过超声波搅拌器在200KHZ条件下搅拌15min。
进一步，S3中第一反应釜和第二反应釜均为高温高压反应釜，且第一反应釜和第二反应釜加热功率为200-500W。
进一步，S4中第一反应釜内底端设有布气管，第二反应釜内的原料通过布气管均匀分布在第一反应釜的原料内。
进一步，S5中超声波均化器功率为1MHZ，均化时间为30min。
进一步，S6中砂磨机出料缝隙范围为0.05-0.1mm。
进一步，催干剂为环烷酸、异壬酸、新癸酸中的一种或多种。
进一步，增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。
进一步，乳化剂为烷基胺聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、卵磷脂中的一种或多种。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供的一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺的技术方案：
实施例一
S1、将松香、甲苯、二甲苯和甲苯二异氰酸酯加入第一反应釜并混合均匀，超声波搅拌器在500KHZ条件下搅拌30min；
S2、将乙酸乙酯、增塑剂、醇酸树脂和石油醚加入第二反应釜混合，超声波搅拌器在200KHZ条件下搅拌15min，增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯；
S3、将第二反应釜内原料加热至沸腾，并使之汽化蒸发，第一反应釜和第二反应釜均为高温高压反应釜，且第一反应釜和第二反应釜加热功率为500W；
S4、将第二反应釜内汽化的原料通过导管通入第一反应釜内的原料中，第一反应釜内底端设有布气管，第二反应釜内的原料通过布气管均匀分布在第一反应釜的原料内，使第一反应釜内的原料对汽化的液滴进行冷却，并使冷却后的液滴与第一反应釜内的原料混合均匀，通过将第二反应釜内汽化的原料通入第一反应釜的原料中，使第二反应釜内的原料直接在第一反应釜内的原料重新凝结为液滴，从而达到快速将多种原料进行混合的效果，且当第二反应釜内的原料通入第一反应釜的原料内时，汽流会使第一反应釜内的原料翻滚，从而进一步加速第一反应釜内的原料混合效率；
S5、将颜料、填料、乳化剂和催干剂加入第一反应釜内并混合均匀，并通过超声波均化器进行均化，超声波均化器功率为1MHZ，均化时间为30min，催干剂为异壬酸，乳化剂为卵磷脂；
S6、将均化之后的原料通过砂磨机进行研磨，砂磨机出料缝隙范围为0.05mm；
S7、将研磨之后的原料通过过滤机进行过滤，得到滤液及滤渣；
S8、将滤液进行冷却、包装；同时将滤渣再次添加至S4的第一反应釜中，再次与原料进行混合，通过将滤渣重新加入待加工原料中，并再次进行乳化、研磨，使滤渣中的残余原料充分回收利用，从而增加原料的利用率，降低生产成本。
实施例二
S1、将松香、甲苯、二甲苯和甲苯二异氰酸酯加入第一反应釜并混合均匀，超声波搅拌器在500KHZ条件下搅拌30min；
S2、将乙酸乙酯、增塑剂、醇酸树脂和石油醚加入第二反应釜混合，超声波搅拌器在200KHZ条件下搅拌15min，增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯；
S3、将第二反应釜内原料加热至沸腾，并使之汽化蒸发，第一反应釜和第二反应釜均为高温高压反应釜，且第一反应釜和第二反应釜加热功率为200W；
S4、将第二反应釜内汽化的原料通过导管通入第一反应釜内的原料中，第一反应釜内底端设有布气管，第二反应釜内的原料通过布气管均匀分布在第一反应釜的原料内，使第一反应釜内的原料对汽化的液滴进行冷却，并使冷却后的液滴与第一反应釜内的原料混合均匀，通过将第二反应釜内汽化的原料通入第一反应釜的原料中，使第二反应釜内的原料直接在第一反应釜内的原料重新凝结为液滴，从而达到快速将多种原料进行混合的效果，且当第二反应釜内的原料通入第一反应釜的原料内时，汽流会使第一反应釜内的原料翻滚，从而进一步加速第一反应釜内的原料混合效率；
S5、将颜料、填料、乳化剂和催干剂加入第一反应釜内并混合均匀，并通过超声波均化器进行均化，超声波均化器功率为1MHZ，均化时间为30min，催干剂为环烷酸，乳化剂为聚乙烯醇；
S6、将均化之后的原料通过砂磨机进行研磨，砂磨机出料缝隙范围为0.1mm；
S7、将研磨之后的原料通过过滤机进行过滤，得到滤液及滤渣；
S8、将滤液进行冷却、包装；同时将滤渣再次添加至S4的第一反应釜中，再次与原料进行混合，通过将滤渣重新加入待加工原料中，并再次进行乳化、研磨，使滤渣中的残余原料充分回收利用，从而增加原料的利用率，降低生产成本。
实施例三
S1、将松香、甲苯、二甲苯和甲苯二异氰酸酯加入第一反应釜并混合均匀，超声波搅拌器在500KHZ条件下搅拌30min；
S2、将乙酸乙酯、增塑剂、醇酸树脂和石油醚加入第二反应釜混合，超声波搅拌器在200KHZ条件下搅拌15min，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；
S3、将第二反应釜内原料加热至沸腾，并使之汽化蒸发，第一反应釜和第二反应釜均为高温高压反应釜，且第一反应釜和第二反应釜加热功率为350W；
S4、将第二反应釜内汽化的原料通过导管通入第一反应釜内的原料中，第一反应釜内底端设有布气管，第二反应釜内的原料通过布气管均匀分布在第一反应釜的原料内，使第一反应釜内的原料对汽化的液滴进行冷却，并使冷却后的液滴与第一反应釜内的原料混合均匀，通过将第二反应釜内汽化的原料通入第一反应釜的原料中，使第二反应釜内的原料直接在第一反应釜内的原料重新凝结为液滴，从而达到快速将多种原料进行混合的效果，且当第二反应釜内的原料通入第一反应釜的原料内时，汽流会使第一反应釜内的原料翻滚，从而进一步加速第一反应釜内的原料混合效率；
S5、将颜料、填料、乳化剂和催干剂加入第一反应釜内并混合均匀，并通过超声波均化器进行均化，超声波均化器功率为1MHZ，均化时间为30min，催干剂为新癸酸，乳化剂为烷基胺聚氧乙烯醚；
S6、将均化之后的原料通过砂磨机进行研磨，砂磨机出料缝隙范围为0.08mm；
S7、将研磨之后的原料通过过滤机进行过滤，得到滤液及滤渣；
S8、将滤液进行冷却、包装；同时将滤渣再次添加至S4的第一反应釜中，再次与原料进行混合，通过将滤渣重新加入待加工原料中，并再次进行乳化、研磨，使滤渣中的残余原料充分回收利用，从而增加原料的利用率，降低生产成本。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将松香、甲苯、二甲苯和甲苯二异氰酸酯加入第一反应釜并混合均匀；
S2、将乙酸乙酯、增塑剂、醇酸树脂和石油醚加入第二反应釜混合；
S3、将第二反应釜内原料加热至沸腾，并使之汽化蒸发；
S4、将第二反应釜内汽化的原料通过导管通入第一反应釜内的原料中，使第一反应釜内的原料对汽化的液滴进行冷却，并使冷却后的液滴与第一反应釜内的原料混合均匀；
S5、将颜料、填料、乳化剂和催干剂加入第一反应釜内并混合均匀，并通过超声波均化器进行均化；
S6、将均化之后的原料通过砂磨机进行研磨；
S7、将研磨之后的原料通过过滤机进行过滤，得到滤液及滤渣；
S8、将滤液进行冷却、包装；同时将滤渣再次添加至S4的第一反应釜中，再次与原料进行混合。
2.根据权利要求1所述一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺，其特征在于：S1中通过超声波搅拌器在500KHZ条件下搅拌30min。
3.根据权利要求1所述一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺，其特征在于：S2中通过超声波搅拌器在200KHZ条件下搅拌15min。
4.根据权利要求1所述一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺，其特征在于：S3中第一反应釜和第二反应釜均为高温高压反应釜，且第一反应釜和第二反应釜加热功率为200-500W。
5.根据权利要求1所述一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺，其特征在于：S4中第一反应釜内底端设有布气管，第二反应釜内的原料通过布气管均匀分布在第一反应釜的原料内。
6.根据权利要求1所述一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺，其特征在于：S5中超声波均化器功率为1MHZ，均化时间为30min。
7.根据权利要求1所述一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺，其特征在于：S6中砂磨机出料缝隙范围为0.05-0.1mm。
8.根据权利要求1所述一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺，其特征在于：催干剂为环烷酸、异壬酸、新癸酸中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺，其特征在于：增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述一种用于含易燃溶剂的油漆研发用生产工艺，其特征在于：乳化剂为烷基胺聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、卵磷脂中的一种或多种。
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