CN208482030U - 一种双层脱硫精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种双层脱硫精馏塔，所述双层脱硫精馏塔包括两个相互连通的精馏塔，每一所述精馏塔包括塔体，塔底，塔顶和位于塔体中段的塔板，所述塔板朝塔底延伸交错设置，塔板与塔体的外壁所夹锐角为30‑60°；所述塔底内置红外线辐射器，用于蒸发精馏塔内的液体；所述塔顶内置螺旋管冷凝器，用于冷凝精馏塔内的气体。由于现有技术中单层脱硫存在脱硫不彻底的问题，本申请通过串联两个精馏塔，极大提高了提高分离效率，提高二硫化碳的纯度。通过将所述第一精馏塔高于所述第二精馏塔，第一液体排出口高度不低于第二进料口高度的设置，是的经过第一精馏塔分离的物质可以在重力作用下进入到第二精馏塔中，避免使用抽液泵，降低能耗。
Description
技术领域
本发明属于无机化工产品生产领域。涉及一种化工产品分离设备，具体涉及一种双层脱硫精馏塔。
背景技术
二硫化碳是一种重要的化工原材料，广泛应用于人造纤维、农药、橡胶、冶金选矿等行业。目前国内生产二硫化碳的方法依据所用原料不同，分为天然气法、焦碳法两种，其中应用广泛的生产方法焦碳法，具体的反应方程式如下：
C+2S→CS2
焦炭和硫在高温下反应生成二硫化碳，产品中还含有未反应的杂质，副产物，硫磺，根据各组分沸点的不同，一般采用精馏的方式将其中的高沸点的硫磺分离出去。
由于传统的精馏塔采用分置式外置冷凝器，使用方便且容易实现，但分离效率低，且非常容易损坏，因此亟待开发一种新型的脱硫精馏塔。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中心存在的缺陷，而提出的一种新型的二硫化碳的脱硫精馏塔。
本发明的技术方案是：
一种双层脱硫精馏塔，所述双层脱硫精馏塔包括两个相互连通的精馏塔，每一所述精馏塔包括塔体，塔底，塔顶和位于塔体中段的塔板，所述塔板朝塔底延伸交错设置，塔板与塔体的外壁所夹锐角为30-60°；所述塔底内置红外线辐射器，用于蒸发精馏塔内的液体；所述塔顶内置螺旋管冷凝器，用于冷凝精馏塔内的气体。
具体地，所述两个精馏塔分别为第一精馏塔和第二精馏塔，所述第一精馏塔下部设置第一进料口，所述第一精馏塔上部设置第一出料口，所述第一精馏塔下端设置第一液体排出口，所述第二精馏塔下部设置第二进料口，所述第二精馏塔上部设置第二出料口，所述第二精馏塔下端设置第二液体排出口，所述第二精馏塔上端设置第二气体进料口，所述第一精馏塔通过第一进料口与反应炉连通，所述第二精馏塔通过第二进料口与第一精馏塔的第一液体排出口连通，所述第二精馏塔通过第二气体进料口与第一精馏塔的第一出料口连通。
具体地，所述第一精馏塔高于所述第二精馏塔，第一液体排出口高度不低于第二进料口高度。
具体地，所述螺旋管冷凝器包括至少两层冷凝管，所述螺旋管冷凝器固定在所述塔体内壁上，且螺旋管冷凝器的冷介质进口和热介质出口均开设在所述塔体壁上。
具体地，所述螺旋管冷凝器的每层冷凝管均呈蚊香状，且所述螺旋管冷凝器的每层冷凝管中部向下凸。
具体地，所述螺旋管冷凝器的每层冷凝管面向塔底一面设置多个凸起。
具体地，所述红外线辐射器上设置温度控制器，所述温度控制器用于控制加热温度和加热时长。
本发明的有益效果为：
(1)由于现有技术中单层脱硫存在脱硫不彻底的问题，本申请通过串联两个精馏塔，极大提高了提高分离效率，提高二硫化碳的纯度。通过将所述第一精馏塔高于所述第二精馏塔，第一液体排出口高度不低于第二进料口高度的设置，使得
经过第一精馏塔分离的物质可以在重力作用下进入到第二精馏塔中，避免使用抽液泵，降低能耗。
(2)通过在精馏塔内内置冷凝器，将冷凝作用在精馏塔塔内实现，将具备低沸点的物质留在精馏塔中，可防止低沸点物质在后续管道中冷凝造成管道阻塞；
(3)所述螺旋管冷凝器呈蚊香状且中部向下凸，此种设置极大增大换热面积，同时在螺旋冷凝管面向塔底一面设置的多个凸起可以使在冷凝器上液化的液体均匀分布并回落至塔底；
附图说明
图1螺旋管冷凝器结构示意图
图2本发明所述双层精馏塔结构示意图
附图标记：塔体1，塔底2，塔顶3，塔板4，红外线辐射器5，螺旋管冷凝器6，冷介质进口61，热介质出口62，凸起63，冷凝管64，第一精馏塔11，第二精馏塔12，第一进料口111，第一出料口112，第一液体排出口113，第二进料口121，第二出料口122，第二液体排出口123，第二气体进料口124。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种双层脱硫精馏塔，所述双层脱硫精馏塔包括两个相互连通的精馏塔，每一所述精馏塔包括塔体1，塔底2，塔顶3和位于塔体中段的塔板4，所述塔板4朝塔底延伸交错设置，塔板4与塔体1的外壁所夹锐角为30-60°；所述塔底2内置红外线辐射器5，用于蒸发精馏塔内的液体；所述塔顶内置螺旋管冷凝器6，用于冷凝精馏塔内的气体。
优选地，所述两个精馏塔分别为第一精馏塔11和第二精馏塔12，所述第一精馏塔下部设置第一进料口111，所述第一精馏塔上部设置第一出料口112，所述第一精馏塔下端设置第一液体排出口113，所述第二精馏塔下部设置第二进料口121，所述第二精馏塔上部设置第二出料口122，所述第二精馏塔下端设置第二液体排出口123，所述第二精馏塔上端设置第二气体进料口124，所述第一精馏塔通过第一进料口112与反应炉连通，所述第二精馏塔通过第二进料口122与第一精馏塔的第一液体排出口113连通，所述第二精馏塔通过第二气体进料口124与第一精馏塔的第一出料口112连通。由于现有技术中单层脱硫存在脱硫不彻底的问题，本申请通过串联两个精馏塔，极大提高了提高分离效率，提高二硫化碳的纯度。通过将所述第一精馏塔11高于所述第二精馏塔12。
优选地，所述第一精馏塔11高于所述第二精馏塔12，第一液体排出口113高度不低于第二进料口121高度。第一液体排出口113高度不低于第二进料口121高度的设置，使得经过第一精馏塔分离的物质可以在重力作用下进入到第二精馏塔中，避免使用抽液泵，降低能耗。
优选地，所述螺旋管冷凝器6包括至少两层冷凝管64，所述螺旋管冷凝器6固定在所述塔体1内壁上，且螺旋管冷凝器6的冷介质进口61和热介质出口62均开设在所述塔体1壁上。
优选地，所述螺旋管冷凝器的每层冷凝管64均呈蚊香状，且所述螺旋管冷凝器的每层冷凝管64中部向下凸。
优选地，所述螺旋管冷凝器的冷凝管64面向塔底一面设置多个凸起。同时在螺旋冷凝管的每层冷凝管64面向塔底一面设置的多个凸起可以使在冷凝器上液化的液体均匀分布并回落至塔底；
优选地，所述螺旋管冷凝器6的每层均呈蚊香状，且所述螺旋管冷凝器6的每层中部向下凸。所述螺旋管冷凝器6呈蚊香状且中部向下凸，此种设置极大增大换热面积。
优选地，所述螺旋管冷凝器6面向塔底一面设置多个凸起63。同时在螺旋冷凝器6面向塔底一面设置的多个凸起63可以使在冷凝器上液化的液体均匀分布并回落至塔底；
优选地，所述红外线辐射器5上设置温度控制器，所述温度控制器包括控制中心和温度传感器，所述温度传感器用于检测温度值，并将温度值传送给控制中心，所述控制中心判读检测的温度值是否超过设定的阈值从而发布控制信号，当检测的温度值超过设定的阈值时，控制中心发布停止加热指令，停止对精馏塔的加热，从而实现控制加热温度和加热时长的效果。所述脱硫精馏塔塔内设置红外线辅射器5，加热均一，有效避免局部过热现象的发生；通过红外线辐射器，可将液化的二硫化碳再次回收利用，提高精馏的生产效率，减少浪费，同时也避免设置外置的再沸器，调高设备的集成度，降低成本。本申请脱硫精馏塔塔内设置红外线辅射器上设置温度控制器，可以自动控制加热温度和加热时长，避免局部过热引起的爆炸现象，极大提高设备的安全性。
Claims (6)
1.一种双层脱硫精馏塔，其特征在于，所述双层脱硫精馏塔包括两个相互连通的精馏塔，每一所述精馏塔包括塔体，塔底，塔顶和位于塔体中段的塔板，所述塔板朝塔底延伸交错设置，塔板与塔体的外壁所夹锐角为30-60°，所述塔底内置红外线辐射器，用于蒸发精馏塔内的液体；所述塔顶内置螺旋管冷凝器，用于冷凝精馏塔内的气体。
2.根据权利要求1所述双层脱硫精馏塔，其特征在于：所述两个精馏塔分别为第一精馏塔和第二精馏塔，所述第一精馏塔下部设置第一进料口，所述第一精馏塔上部设置第一出料口，所述第一精馏塔下端设置第一液体排出口，所述第二精馏塔下部设置第二进料口，所述第二精馏塔上部设置第二出料口，所述第二精馏塔下端设置第二液体排出口，所述第二精馏塔上端设置第二气体进料口，所述第一精馏塔通过第一进料口与反应炉连通，所述第二精馏塔通过第二进料口与第一精馏塔的第一液体排出口连通，所述第二精馏塔通过第二气体进料口与第一精馏塔的第一出料口连通。
3.根据权利要求2所述双层脱硫精馏塔，其特征在于：所述第一精馏塔高于所述第二精馏塔，第一液体排出口高度不低于第二进料口高度。
4.根据权利要求1所述的脱硫精馏塔，其特征在于：所述螺旋管冷凝器包括至少两层冷凝管，所述螺旋管冷凝器固定在所述塔体内壁上，且螺旋管冷凝器的冷介质进口和热介质出口均开设在所述塔体壁上。
5.根据权利要求4所述的脱硫精馏塔，其特征在于：所述螺旋管冷凝器的每层冷凝管均呈蚊香状，且所述螺旋管冷凝器的每层冷凝管的中部向下凸。
6.根据权利要求4所述的脱硫精馏塔，其特征在于：所述螺旋管冷凝器的每层冷凝管面向塔底一面设置多个凸起。
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| CN111500318A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-07 | 河南孟飞实业有限公司 | 一种制备轻质白油的反应装置及其使用方法 |
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