CN208151335U - 一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，包括：蒸馏桶、加热器、多级连续缓冲池、第一换热器、第二换热器以及冷凝器。多级连续缓冲池安装于蒸馏桶内，多级连续缓冲池包括多层缓冲池组，每一层包括多个缓冲池单元；多层缓冲池组从上至下依次连接以使所有的缓冲池单元串联；第一换热器具有第一流道和第二流道，待蒸馏的酒液冷料可从第二流道的入口进并被第一流道的蒸汽加热后进入蒸馏桶；第二换热器用于将经过第一换热器加热的酒液冷料进一步加热；冷凝器用于将经过第一换热器冷却的蒸汽进一步冷却成液体。本实用新型可实现连续进料蒸馏排出废料的操作，实现快速蒸馏，极大的减少了冷却水的使用，热效率利用最大化。

Description

一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器

技术领域

本实用新型属于酿酒技术领域，具体涉及一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器。

背景技术

目前，现有的蒸馏器热效率低、热量利用不充分，而且在冷凝阶段需要消耗大量的冷却水。也不能进行连续蒸馏作业，蒸馏时间长、操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，以解决上述问题的至少一种。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，包括：蒸馏桶、加热器、多级连续缓冲池、第一换热器、第二换热器和冷凝器；

所述蒸馏桶的顶部设置有蒸汽出口，所述蒸馏桶的底部设置有废液排出口，所述蒸馏桶的侧壁设置有酒液入口；

所述加热器设置在所述蒸馏桶的外壁以对所述蒸馏桶内的酒液进行加热蒸馏；

所述多级连续缓冲池安装于所述蒸馏桶内，所述多级连续缓冲池包括多层缓冲池组，每一层包括多个缓冲池单元；多层所述缓冲池组从上至下依次连接以使所有的所述缓冲池单元串联，所述酒液入口与最上层的所述缓冲池组连接，所述废液排出口与最下层的所述缓冲池组连接；每一层的多个所述缓冲池单元依次连接，且每一个所述缓冲池单元的入口低于出口；

所述第一换热器具有第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道内的流体可进行热交换；所述第一流道的入口与所述蒸汽出口连接，所述第二流道的出口与所述酒液入口连接，待蒸馏的酒液冷料可从所述第二流道的入口进并被蒸汽加热后进入蒸馏桶；

所述第二换热器用于将经过所述第一换热器加热的酒液冷料进一步加热；

所述冷凝器用于将经过所述第一换热器冷却的所述蒸汽进一步冷却成液体。

优选的，所述蒸馏桶的蒸汽出口和所述第一换热器的所述第一流道的入口之间还连接有塔式精馏器。

优选的，所述塔式精馏器的底部与所述蒸汽出口连接且顶部连接有鹅颈管，所述鹅颈管通过连接管与所述第一流道的入口连接。

优选的，所述加热器为烤箱式加热器，以从所述蒸馏桶的四周对所述蒸馏桶整体加热。

优选的，所述加热器的加热方式包括红外加热管、卤素加热管、陶瓷加热棒或者TPC陶瓷加热片中的任一种。

优选的，所述蒸馏桶的底部具有半球形弧面的残渣收集桶底，所述残渣收集桶底的弧顶处设置有排渣孔。

优选的，所述冷凝器具有第三流道和第四流道，所述第三流道用于通冷却介质；所述第四流道的入口与所述第一流道的出口连接，所述第四流道的出口为出酒口；所述第三流道的冷却介质入口靠近所述第四流道的入口，所述第三流道的冷却介质出口靠近所述第四流道的出口。

优选的，所述第二换热器具有用于通酒液冷料的第五流道和通废液的第六流道，所述第五流道的入口与所述第二流道的出口连接，所述第五流道的出口与所述酒液入口连接；所述第六流道的入口通过废液排出管与所述废液排出口连接，所述蒸馏桶的最下层的缓冲池组内的废液通过废液抽取磁力泵送至所述第六流道的入口。

优选的，所述第二流道的入口设置有冷料进管和冷料进管计量泵。

优选的，所述多级连续缓冲池为圆筒式缓冲池或者葫芦式缓冲池或者广口式缓冲池。

本实用新型的全自动缓冲池塔式连续蒸馏器可以达到以下效果中的至少一种：

1.本实用新型的全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，与其他产品相比实现了可连续进料蒸馏排出废料的操作。

2.利用多级缓冲池加大了液体的受热面积，实现快速蒸馏。

3.利用第一换热器(预热桶)里冷料进行蒸汽的冷却，同时预热桶内的冷料为循环流动进入蒸馏桶。极大的减少了冷却水的使用。

4.可利用蒸馏桶排出的高温废液进入第二换热器(预加热套筒)对即将进入蒸馏桶的冷料进行，热效率利用最大化，极大的节约了能源。

5.加热器可以采用烤箱式整体加热的方式从蒸馏桶的四周进行加热，以实现蒸汽回流时的二次蒸馏，节省了复蒸的时间，达到了一次出酒的效果。

6.塔式精馏器可对于酒气进行部分精馏效果以及果香气的保留比较完美，对比与其他的蒸馏器在保护了蒸馏酒的香气的同时提高了蒸馏酒的酒度。

7.相比现有蒸馏器本产品实现了持续蒸馏的功能，可以任意接驳容器进行蒸馏作业

8.本实用新型的全自动缓冲池塔式连续蒸馏器可以连续加热持续蒸馏，使得蒸馏时间大大缩短，操作更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的全自动缓冲池塔式连续蒸馏器的整体示意图；

图2为本实用新型的全自动缓冲池塔式连续蒸馏器的另一种多级连续缓冲池的示意图；

图3为本实用新型的全自动缓冲池塔式连续蒸馏器的再一种多级连续缓冲池的示意图。

图中：蒸馏桶1；加热器2；残渣收集桶底3；多级连续缓冲池4；废液排出管6；废液抽取磁力泵7；排渣孔8；第二换热器9；塔式精馏器10；鹅颈管11；连接管12；第五流道13；第一流道14；第一换热器15；冷料进管16；冷凝器17；出酒口18；冷料进管计量泵19；葫芦式缓冲池20；广口式缓冲池21；流量控制系统22；双蒸馏系统23；甲醇收集装置24；加热控温装置25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，包括蒸馏桶1、加热器2、多级连续缓冲池4、第一换热器15、第二换热器9以及冷凝器17。

其中，所述蒸馏桶1的顶部设置有蒸汽出口，所述蒸馏桶1的底部设置有废液排出口，所述蒸馏桶1的侧壁设置有酒液入口。

所述加热器2设置在所述蒸馏桶1的外壁以对所述蒸馏桶1内的酒液进行加热蒸馏。

优选的，为了使本全自动缓冲池塔式连续蒸馏器可以更好地加热，本实施例中，所述加热器2为烤箱式加热器2，可以从所述蒸馏桶1的四周对所述蒸馏桶1加热，加热快，加热更均匀。进一步地，蒸馏桶1内还设置有温度传感器，以及设置在蒸馏桶1外壁的加热控温装置25。加热控温装置25与温度传感器和加热器2数据连接，可以根据蒸馏桶1内的检测温度调节加热器，以达到控温的目的。

优选的，为了使本全自动缓冲池塔式连续蒸馏器可以更好地加热，本实施例中，所述加热器2的加热方式包括红外加热管、卤素加热管、陶瓷加热棒或者TPC陶瓷加热片中的任一种。

这种优选的加热器2，加热方式采用烤箱式整体加热的方式。从四周进行加热的方式使得加热更加迅速，蒸馏液受热更加均匀，对于蒸馏与分离所需物质更加充分。

优选的，为了使本全自动缓冲池塔式连续蒸馏器可以更好地排出残渣，本实施例中，所述蒸馏桶1的底部具有半球形弧面的残渣收集桶底3，所述残渣收集桶底3的弧顶处设置有排渣孔8和双蒸馏系统23。

底部半球式设计以及排渣孔8的设计有助于回流液体在底部储存排除。防止蒸发回流液体在蒸馏桶1内堆积以及双蒸馏系统用来二次蒸馏溢出的酒液。

所述多级连续缓冲池4安装于所述蒸馏桶1内，所述多级连续缓冲池4包括多层缓冲池组，每一层包括多个缓冲池单元；多层所述缓冲池组从上至下依次连接以使所有的所述缓冲池单元串联，所述酒液入口与最上层的所述缓冲池组连接，所述废液排出口与最下层的所述缓冲池组连接；每一层的多个所述缓冲池单元依次连接，且每一个所述缓冲池单元的入口低于出口。

这样设计的多级连续缓冲池4有诸多好处，例如，由于每个缓冲池单元的酒液入口靠近底部，而酒液出口靠近顶部，使得蒸馏液体先进先出。缓冲池单元的酒液出口处(即相邻两个缓冲池单元连接位置)设置有流量监控系统22，以保证每个缓冲池单元内液量与流量。

由于所有的所述缓冲池单元串联，可以实现连续进料蒸馏，有利于液体更好的加热。

进一步地，缓冲池组的多级分层分布，实现了温度梯度对不同沸点物质的筛选精馏。

更进一步地，将一个大型的蒸馏桶1分解成为许多缓冲池单元(相当于许多小的蒸馏桶1)进行统一加热收集蒸汽的方式进行蒸馏，实现了可连续进料的蒸馏作业。

更进一步地，酒液在各个多缓冲池单元之间流动的过程中，达到相应沸点的成分逐渐被蒸发，利用缓冲池蒸馏液流动蒸馏方式使得蒸馏时间短。快速蒸馏不损耗原果香，保证了果香浓郁，不裂解有益物质。蒸馏迅速、稳定、连续性好。通过多级缓冲池蒸馏液流动时缓冲设计可有效控制蒸馏温度以及配合蒸馏出所需物质。

利用高度不同的多级缓冲池以及四周的加热方式。利用连续加温达到蒸发所需要的温度梯度，将不同沸点的物质先后蒸发，低沸点的最先蒸馏出，高沸点的最后蒸馏出，根据这一原理适当的控制流速、缓冲池的数量、加热功率就可以蒸馏出我们所需要的物质成分，并实现连续蒸馏作业。

在本实施例中，如图1所示缓冲池单元为圆桶式缓冲池，整体呈圆筒形，其顶部为敞口，底部封闭，其侧壁开设有酒液入口和酒液出口，其中酒液入口靠近底部而酒液出口靠近顶部的敞口，并且酒液出口的位置略低于敞口，这样使得酒液可以从缓冲池单元的底部进入并从顶部溢出。需要注意的是，由于酒液出口略低于敞口，所以酒液达到一定高度后会从酒液出口溢流到下一个缓冲池单元，而不会从敞口处漏出。

最上层的酒液从最右边的缓冲池单元进入然后向左依次进入左边两个缓冲池单元，当最上层最左边的缓冲池单元内酒液达到一定液位高度后，酒液会从最上层的缓冲池单元流到第二层最左边的缓冲池单元，然后流向右侧的两个缓冲池单元，接着流到下一层，依次类推直到流入最下层的最左边的缓冲池单元并从该缓冲池单元排出(废液)。

本实施例中，一共设置了四层缓冲池组，每一层缓冲池组，每一层包括三个缓冲池单元。但并不限定本实用新型的蒸馏器，在其他实施例中，具体层数可以是其他数量，每层的缓冲池单元数量也可以调整。具体可以根据不同的温度梯度以及设计流量等而做相应的调整。

缓冲池单元可进行积木式累加。利用卫生级304卡扣配合弯管可以无限制累加缓冲池单元，以达到更彻底的蒸馏效果。

多级连续缓冲池除了可以是圆筒式缓冲池，还可以使葫芦式缓冲池20或者广口式缓冲池21。

在本实用新型的另一实施例中，如图2所示，缓冲池单元可以采用整体形状为葫芦形状的缓冲池，其敞口处的尺寸小于底部尺寸，属于收缩口，可以起到防溢和二次精馏的作用。

在本实用新型的再一实施例中，如图3所示，缓冲池单元可以采用整体形状为广口的广口锥形缓冲池，由于其敞口处尺寸大于底部尺寸，而且深度较浅宽度较大，具有较大的蒸发面积，可以提到蒸馏速度。

所述第一换热器15具有第一流道14和第二流道，所述第一流道14和第二流道内的流体可进行热交换；所述第一流道14的入口与所述蒸汽出口连接，所述第二流道的出口与所述酒液入口连接，待蒸馏的酒液冷料可从所述第二流道的入口进并被蒸汽加热后进入蒸馏桶1。

优选的，为了使本全自动缓冲池塔式连续蒸馏器可以更好地工作，本实施例中，所述第二流道的入口设置有冷料进管16。

配合计量泵可以准确控制进料量，可接驳大型容器进行不间断蒸馏供料。

多级缓冲池依据高度不同的排列方式与流量泵的控制以达到平稳流速的作用。

第一换热器15可以使从蒸馏桶1内蒸发出来的蒸汽与还未进入蒸馏桶1的酒液冷料进行热交换。酒液冷料得到加热，可以减少蒸馏桶1的加热能源消耗，同时又可以减少用于冷却蒸汽的冷却水的用量，实现一举两得。

第一换热器15可以是管壳式换热器或者其他类型的换热器，以实现两种不同温度的流体进行热交换。

优选的，所述蒸馏桶1的蒸汽出口和所述第一换热器15的所述第一流道14的入口之间还连接有塔式精馏器10。

塔式精馏器10的设计，对酒气进行部分冷却回流提纯精馏，减少了杂质上浮，出酒纯净，酒度提高。采用塔式精馏器10的设计保证了蒸馏芳香物质丰富，提高了蒸馏酒的口感。

塔式精馏器10包括至少两个上下叠置的塔式精馏器10，并且塔式精馏器10的侧壁设置有视窗。

可以通过塔式精馏器10上的视镜更好的观察蒸汽回流的状态，更好的控制蒸馏的时间以及温度等。塔式精馏器10可以通过无限增加的方式蒸馏可以达到一次蒸馏出酒的目的。出酒的酒度最高可达到90度以上，通过塔式蒸馏器10省去了复蒸的时间。在保护了蒸馏酒的香气的同时提高了蒸馏酒的酒度。

优选的，为了使本全自动缓冲池塔式连续蒸馏器可以更好地工作，本实施例中，所述塔式精馏器10的底部与所述蒸汽出口连接且顶部连接有鹅颈管11，所述鹅颈管11通过连接管12与所述第一流道14的入口连接。

塔式精馏器10的设计有效防止了“扑锅”现象的发生，使蒸馏更加安全。塔式精馏器10与鹅颈管11的结合既保证了蒸馏时具有一定的精馏作用，又保证了工艺上的美观性，使产品整体更加协调美观。

所述第二换热器9用于将经过所述第一换热器15加热的酒液冷料进一步加热。第一换热器15的上面还设置有甲醇收集装置24。酒液冷料进入第一换热器15加热后会排出甲醇含量较高的蒸气，通过甲醇收集装置24收集甲醇蒸气以达到蒸馏酒液内无甲醇的目的。

优选的，为了使本全自动缓冲池塔式连续蒸馏器可以更好地工作，本实施例中，所述第二换热器9具有用于通酒液冷料的第五流道13和通废液的第六流道，所述第五流道13的入口与所述第二流道的出口连接，所述第五流道13的出口与所述酒液入口连接；所述第六流道的入口通过废液排出管6与所述废液排出口连接，所述蒸馏桶1的最下层的缓冲池组内的废液通过废液抽取磁力泵7送至所述第六流道的入口。第五流道13上还安装有冷料进管计量泵19。通过冷料进管计量泵19控制进入蒸馏桶1内的冷料。

第一换热器15和第二换热器9形成双级预热交换器，在酒液冷料进入蒸馏桶1之前充分利用底物蒸馏液(废液)热能进行热交换来最大限度对待蒸馏物进行加热使待蒸馏液进入蒸馏桶1最快进行蒸馏出所需物质。双级预热交换器，分别利用了蒸汽里的热量和底物蒸馏液里的热量，热量利用更加充分。

所述冷凝器17用于将经过所述第一换热器15冷却的所述蒸汽进一步冷却成液体。

优选的，为了使本全自动缓冲池塔式连续蒸馏器可以更好地工作，本实施例中，所述冷凝器17具有第三流道和第四流道，所述第三流道用于通冷却介质；所述第四流道的入口与所述第一流道14的出口连接，所述第四流道的出口为出酒口18；所述第三流道的冷却介质入口靠近所述第四流道的入口，所述第三流道的冷却介质出口靠近所述第四流道的出口。

经过第一换热器15预冷后的蒸汽，被冷凝器17的冷却介质(例如冷却水)进一步冷却呈液体并从出酒口18排出。由于设置了第一换热器15，冷凝器17的冷却水消耗量可以大幅度减少。

采用双级预热交换器与冷凝器17结合的使用可以更加迅速的对蒸汽进行冷却。对于冷却水的使用量大大减小，进一步的节约能耗。

本实施例的工作原理及使用流程：本实施例的全自动缓冲池塔式连续蒸馏器在使用时，酒液冷料通过计量泵准备控制并通过冷料进管16送入第一换热器15的第二流道入口，并且酒液冷料在流经第二流道的过程中与流经第一流道14的蒸汽进行换热，酒液冷料被蒸汽预热，蒸汽被酒液冷料预冷；然后酒液冷料从第二流道的出口流入第二换热器9的第五流道13内，酒液冷料流经第五流道13时与流经第六流道的(高温)废液换热，酒液冷料被废液进一步加热，然后被两次预热后的酒液冷料流入蒸馏桶1的最上层的缓冲池单元，并且沿着串联的缓冲池单元逐渐流动，在流动的过程中，加热器2在不断地对蒸馏桶1进行加热，在流动过程中，将不同沸点的物质先后蒸发，低沸点的最先蒸馏出，高沸点的最后蒸馏出。

最后最下层的缓冲池单元将废液从废液排出口排出，并且被废液磁力泵通过废液排出管6泵送至第二换热器9的第六流道内对酒液冷料进行预加热。

另一方面，从蒸馏桶1内蒸发的蒸汽向上进入塔式精馏器10中，酒气进行部分冷却回流提纯精馏，剩余部分蒸汽从鹅颈管11及连接管12排入第一换热器15的第一流道14对酒液冷料进行预加热，接着蒸汽从第一流道14流入冷凝器17的第四流道，并且最终形成液体酒从出酒口18排出。

本实施例的全自动缓冲池塔式连续蒸馏器可以达到以下效果中的至少一种：

1.本实施例的全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，与其他产品相比实现了可连续进料蒸馏排出废料的操作。

2.利用多级缓冲池加大了液体的受热面积，实现快速蒸馏。

3.利用第一换热器15(预热桶)里冷料进行蒸汽的冷却，同时预热桶内的冷料为循环流动进入蒸馏桶1。极大的减少了冷却水的使用。

4.可利用蒸馏桶1排出的高温废液进入第二换热器9(预加热套筒)对即将进入蒸馏桶1的冷料进行，热效率利用最大化，极大的节约了能源。

5.加热器2可以采用烤箱式整体加热的方式从蒸馏桶的四周进行加热，以实现蒸汽回流时的二次蒸馏，节省了复蒸的时间，达到了一次出酒的效果

6.塔式精馏器10可对于酒气进行部分精馏效果以及果香气的保留比较完美，对比与其他的蒸馏器在保护了蒸馏酒的香气的同时提高了蒸馏酒的酒度。

7.相比现有蒸馏器本产品实现了持续蒸馏的功能，可以任意接驳容器进行蒸馏作业

8.本实施例的全自动缓冲池塔式连续蒸馏器可以连续加热持续蒸馏，使得蒸馏时间大大缩短，操作更加简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，其特征在于，包括：蒸馏桶(1)、加热器(2)、多级连续缓冲池(4)、第一换热器(15)、第二换热器(9)和冷凝器(17)；

所述蒸馏桶(1)的顶部设置有蒸汽出口，所述蒸馏桶(1)的底部设置有废液排出口，所述蒸馏桶(1)的侧壁设置有酒液入口；

所述加热器(2)设置在所述蒸馏桶(1)的外壁以对所述蒸馏桶(1)内的酒液进行加热蒸馏；

所述多级连续缓冲池(4)安装于所述蒸馏桶(1)内，所述多级连续缓冲池(4)包括多层缓冲池组，每一层包括多个缓冲池单元；多层所述缓冲池组从上至下依次连接以使所有的所述缓冲池单元串联，所述酒液入口与最上层的所述缓冲池组连接，所述废液排出口与最下层的所述缓冲池组连接；每一层的多个所述缓冲池单元依次连接，且每一个所述缓冲池单元的入口低于出口；

所述第一换热器(15)具有第一流道(14)和第二流道，所述第一流道(14)和第二流道内的流体可进行热交换；所述第一流道(14)的入口与所述蒸汽出口连接，所述第二流道的出口与所述酒液入口连接，待蒸馏的酒液冷料可从所述第二流道的入口进并被蒸汽加热后进入蒸馏桶(1)；

所述第二换热器(9)用于将经过所述第一换热器(15)加热的酒液冷料进一步加热；

所述冷凝器(17)用于将经过所述第一换热器(15)冷却的所述蒸汽进一步冷却成液体。

2.根据权利要求1所述的一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，其特征在于：所述蒸馏桶(1)的蒸汽出口和所述第一换热器(15)的所述第一流道(14)的入口之间还连接有塔式精馏器(10)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，其特征在于：所述塔式精馏器(10)的底部与所述蒸汽出口连接且顶部连接有鹅颈管(11)，所述鹅颈管(11)通过连接管(12)与所述第一流道(14)的入口连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，其特征在于：所述加热器(2)为烤箱式加热器(2)，以从所述蒸馏桶(1)的四周对所述蒸馏桶(1)整体加热。

5.根据权利要求4所述的一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，其特征在于：所述加热器(2)的加热方式包括红外加热管、卤素加热管、陶瓷加热棒或者TPC陶瓷加热片中的任一种。

6.根据权利要求1所述的一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，其特征在于：所述蒸馏桶(1)的底部具有半球形弧面的残渣收集桶底(3)，所述残渣收集桶底(3)的弧顶处设置有排渣孔(8)和双蒸馏系统(23)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，其特征在于：所述冷凝器(17)具有第三流道和第四流道，所述第三流道用于通冷却介质；所述第四流道的入口与所述第一流道(14)的出口连接，所述第四流道的出口为出酒口(18)；所述第三流道的冷却介质入口靠近所述第四流道的入口，所述第三流道的冷却介质出口靠近所述第四流道的出口。

8.根据权利要求1所述的一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，其特征在于：所述第二换热器(9)具有用于通酒液冷料的第五流道(13)和通废液的第六流道，所述第五流道(13)的入口与所述第二流道的出口连接，所述第五流道(13)的出口与所述酒液入口连接，所述第五流道(13)上设置有冷料进管计量泵(19)；所述第六流道的入口通过废液排出管(6)与所述废液排出口连接，所述蒸馏桶(1)的最下层的缓冲池组内的废液通过废液抽取磁力泵(7)送至所述第六流道的入口。

9.根据权利要求1所述的一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，其特征在于：所述第二流道的入口设置有冷料进管(16)。

10.根据权利要求1所述的一种全自动缓冲池塔式连续蒸馏器，其特征在于：所述多级连续缓冲池(4)为圆筒式缓冲池或者葫芦式缓冲池(20)或者广口式缓冲池(21)。