CN206356418U - 一种钢管折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其公开了一种钢管折弯机，包括架体，装设于架体的卡持机构及加热机构，滑动连接于架体的推动机构，铰接于架体的弯轨机构，弯轨机构包括轨板、第一驱动件及卡头，轨板设有多个弯轨导槽，多个弯轨导槽的弯曲半径不相同，卡头滑动连接在弯轨导槽内；使用时，将钢管限位在卡持机构上，推动机构与钢管的一端连接，钢管的另一端与卡头连接，第一驱动件驱动轨板转动，使得钢管与特定弯曲半径的弯轨导槽相切，随后加热机构加热钢管，待钢管加热到预定温度后，推动机构推动钢管连带卡头沿弯轨导槽滑动，即可将钢管按照所需的弯曲半径自动折弯；无需工作人员手动折弯钢管，提升钢管的折弯效率。

Description

一种钢管折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其公开了一种钢管折弯机。

背景技术

在钢管的制造过程中，常常需要将直条状的钢管进行折弯，现有技术中主要是通过工作人员手持钢管手动将钢管折弯，钢管的折弯效率极其低下。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯机，无需工作人员手动折弯钢管，提升钢管的折弯效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种钢管折弯机，包括架体，装设于架体的卡持机构及加热机构，滑动连接于架体的推动机构，铰接于架体的弯轨机构，卡持机构包括装设于架体且彼此间隔的两个卡持组件，两个卡持组件均位于推动机构与弯轨机构之间，加热机构设有位于两个卡持组件之间的螺旋加热管，所述弯轨机构包括轨板、第一驱动件及卡头，轨板的一端铰接于架体，第一驱动件装设于架体，第一驱动件的输出端与轨板的另一端铰接，第一驱动件用于驱动轨板转动，卡头滑动连接于轨板，轨板设有卡槽及多个弯轨导槽，多个弯轨导槽的弯曲半径不相同，多个弯轨导槽的一端均与卡槽连通，卡头容设于卡槽内或弯轨导槽内。

优选地，所述卡头包括卡持部及铰接于卡持部的第一滚轮，第一滚轮容设于卡槽内或弯轨导槽内，卡持部用于固定钢管。

优选地，所述弯轨机构还包括装设于架体的立板，轨板的一端铰接于立板，第一驱动件装设于立板，轨板还装设有第二驱动件，第二驱动件的输出端连接有定位柱，立板设置有多个定位孔，定位孔用于容设定位柱。

优选地，所述卡持组件包括装设于架体的第一支架，铰接于第一支架并彼此间隔的两个第二滚轮，第二滚轮设有用于导引钢管的导槽。

优选地，所述推动机构包括滑板、卡持头及第三驱动件，滑板滑动连接于架体，卡持头装设于滑板，卡持头用于固定钢管，第三驱动件装设于架体，第三驱动件的输出端与滑板连接，第三驱动件用于驱动滑板来回移动。

优选地，所述加热机构还包括第二支架、轴体及第四驱动件，第二支架装设于架体，轴体铰接于第二支架，第四驱动件装设于架体或第二支架，第四驱动件用于驱动轴体转动，螺旋加热管装设于轴体，螺旋加热管的数量为多个，多个螺旋加热管的螺旋半径不相等。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将待折弯的钢管限位在卡持机构上，推动机构与钢管的一端固定连接，钢管的另一端与卡头固定连接，根据钢管需要弯折的弯曲半径，第一驱动件驱动轨板转动，使得钢管与特定弯曲半径的弯轨导槽相切，然后利用加热机构加热钢管，待钢管加热到预定温度，推动机构推动钢管连带卡头沿弯轨导槽滑动，当卡头沿弯轨导槽滑动时，即可将钢管按照所需弯曲半径进行弯折；无需工作人员手动弯折钢管，提升钢管的弯折效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的弯轨机构的主视图；

图3为本实用新型的卡持组件的主视图。

附图标记包括：

1—架体 2—卡持机构 21—卡持组件

22—第一支架 23—第二滚轮 3—加热机构

31—螺旋加热管 32—第二支架 33—轴体

34—第四驱动件 4—推动机构 41—滑板

42—卡持头 43—第三驱动件 5—弯轨机构

51—轨板 52—第一驱动件 53—卡头

54—卡槽 55—弯轨导槽 56—立板

57—第二驱动件 58—定位孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种钢管折弯机，包括架体1，架体1采用金属材料制成，如不锈钢、铸铁或铝合金等，装设在架体1上的卡持机构2及加热机构3，滑动连接在架体1上的推动机构4，铰接在架体1上的弯轨机构5，卡持机构2包括装设在架体1上且彼此间隔的两个卡持组件21，两个卡持组件21用于支撑限位待折弯的钢管；两个卡持组件21均位于推动机构4与弯轨机构5之间，加热机构3设置有位于两个卡持组件21之间的螺旋加热管31，实际使用时，待折弯的钢管贯穿螺旋加热管31，即螺旋加热管31螺旋盘绕在钢管的外侧。

所述弯轨机构5包括轨板51、第一驱动件52及卡头53，轨板51的一端铰接在架体1上，第一驱动件52装设在架体1上，第一驱动件52的输出端与轨板51的另一端铰接，第一驱动件52用于驱动轨板51相对架体1来回转动，本实施例中，第一驱动件52为气缸、油缸或电缸，第一驱动件52的活塞杆与轨板51的另一端铰接在一起；卡头53滑动连接在轨板51上，轨板51上设置有卡槽54及多个弯轨导槽55，卡槽54及弯轨导槽55位于轨板51的同一侧，卡槽54及弯轨导槽55均自轨板51的表面凹设而成，多个弯轨导槽55的弯曲半径不相同，多个弯轨导槽55的一端均与卡槽54连通，卡头53容设在卡槽54内或弯轨导槽55内，卡头53可以从卡槽54滑入到弯轨导槽55内，亦可从弯轨导槽55内滑入到卡槽54内。

实际使用时，将待折弯的钢管限位在两个卡持组件21上，推动机构4与钢管的一端固定连接，钢管的另一端与卡头53固定连接，根据钢管实际需要弯折的弯曲半径，第一驱动件52驱动轨板51转动，使得钢管与特定弯曲半径的弯轨导槽55相切，然后利用加热机构3的螺旋加热管31加热钢管，提升钢管的延展性，确保钢管更容易折弯，待钢管加热到预定温度后，推动机构4再推动钢管连带卡头53沿弯轨导槽55滑动，当卡头53沿弯轨导槽55的轨迹滑动时，即可将钢管按照所需的弯曲半径进行折弯；无需工作人员手动折弯钢管，提升钢管的折弯效率，相较于手动折弯钢管时的不确定性，亦可确保钢管折弯质量的稳定性。

所述卡头53包括卡持部及铰接在卡持部上的第一滚轮，第一滚轮容设在卡槽54内或弯轨导槽55内，卡持部用于固定钢管的另一端。实际使用时，推动机构4固定住钢管的一端，卡头53的卡持部固定住钢管的另一端，待螺旋加热管31加热钢管后，推动机构4推动钢管连带第一滚轮沿弯轨导槽55移动，当第一滚轮沿弯轨导槽55移动时，即可将钢管按照弯轨导槽55的弯曲半径进行折弯。

所述弯轨机构5还包括装设在架体1上的立板56，立板56沿竖直方向设置，轨板51的一端铰接在立板56上，第一驱动件52装设在立板56上，当然，第一驱动件52亦可安装在架体1上，轨板51上还装设有第二驱动件57，第二驱动件57的输出端连接有定位柱，本实施例中，第二驱动件57为气缸，第二驱动件57的活塞杆与定位柱连接，第二驱动件57用于驱动定位柱来回移动，立板56上设置有多个定位孔58，定位孔58用于容设定位柱。当第一驱动件52驱动轨板51转动到预定位置后，第二驱动件57驱动定位柱突伸入定位孔58中，利用定位柱与定位孔58的配合，将轨板51定位在预定位置，当推动机构4推动钢管连带卡头53沿弯轨导槽55移动时，防止轨板51发生位置变化。

所述卡持组件21包括装设在架体1上的第一支架22，铰接在第一支架22上并彼此间隔的两个第二滚轮23，本实施例中，两个第二滚轮23沿竖直方向设置，即一个第二滚轮23位于另一个第二滚轮23的上方，第二滚轮23上设置有用于导引钢管的导槽，导槽自第二滚轮23的外表面凹设而成，导槽环绕第二滚轮23设置而成。

实际使用时，钢管夹持在两个第二滚轮23之间，且钢管放置在导槽内，当推动机构4推动钢管移动时，移动的钢管与卡持组件21之间为滚动摩擦，相较于钢管与卡持组件21之间为滑动摩擦，大大降低钢管与卡持组件21因摩擦而产生的磨损。优选地，导槽的数量为多个，多个导槽彼此间隔设置，多个导槽的横截面半径不相同，利用不同的导槽容置不同外径的钢管；当然，多个导槽的横截面形状亦可不相同，例如，一个导槽的横截面为半圆形，另一个导槽的横截面为矩形。

所述推动机构4包括滑板41、卡持头42及第三驱动件43，滑板41滑动连接在架体1上，卡持头42装设在滑板41上，卡持头42用于固定钢管的一端，第三驱动件43装设在架体1上，第三驱动件43的输出端与滑板41连接，第三驱动件43用于驱动滑板41沿架体1来回移动。第三驱动件43为气缸、油缸、电缸或电机，当第三驱动件43为气缸、油缸或电缸时，第三驱动件43的活塞杆与滑板41连接，利用第三驱动件43的活塞杆的伸出或缩回进而实现滑板41的来回移动；当第三驱动件43为电机时，架体1上铰接有螺纹杆，滑板41套设在螺纹杆的外侧，此时滑板41与螺纹杆之间为螺纹连接，第三驱动件43的输出轴经由齿轮传动、带传动或带传动等与螺纹杆连接；当然，滑板41上亦可安装齿条，此时第三驱动件43的输出轴上安装与齿条啮合的齿轮。

请参阅图1所示，所述加热机构3还包括第二支架32、轴体33及第四驱动件34，第二支架32装设在架体1上，轴体33的两端铰接在第二支架32上，第四驱动件34装设在架体1上或第二支架32上，第四驱动件34用于驱动轴体33转动，本实施例中，第四驱动件34为电机，第四驱动件34的输出轴经由齿轮传动、带传动或链传动等与轴体33连接，螺旋加热管31装设在轴体33上，螺旋加热管31的数量为多个，多个螺旋加热管31彼此间隔设置，多个螺旋加热管31的螺旋半径不相等。实际使用时，根据待折弯钢管外径的大小，第四驱动件34驱动轴体33连带螺旋加热管31转动到预定位置，然后将钢管穿经螺旋加热管31卡持在卡持组件21上，确保加热机构3可以加热不同外径大小的钢管，使得本实用新型的钢管折弯机可以适用不同外径大小的钢管。

实际制造时，本实用新型的钢管折弯机还配置有控制器，控制器可以独立设置，亦可安装在架体1上，优选地，控制器安装在架体1内部，各个驱动件、螺旋加热管31等电器元件分别与控制器电性连接，例如，各个驱动件、螺旋加热管31等分别经由线缆与控制器连接，利用控制器设定各个电器元件的实际运行参数，使得钢管折弯机可以适用不同规格要求的钢管。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种钢管折弯机，包括架体，装设于架体的卡持机构及加热机构，滑动连接于架体的推动机构，铰接于架体的弯轨机构，卡持机构包括装设于架体且彼此间隔的两个卡持组件，两个卡持组件均位于推动机构与弯轨机构之间，加热机构设有位于两个卡持组件之间的螺旋加热管，其特征在于：所述弯轨机构包括轨板、第一驱动件及卡头，轨板的一端铰接于架体，第一驱动件装设于架体，第一驱动件的输出端与轨板的另一端铰接，第一驱动件用于驱动轨板转动，卡头滑动连接于轨板，轨板设有卡槽及多个弯轨导槽，多个弯轨导槽的弯曲半径不相同，多个弯轨导槽的一端均与卡槽连通，卡头容设于卡槽内或弯轨导槽内。

2.根据权利要求1所述的钢管折弯机，其特征在于：所述卡头包括卡持部及铰接于卡持部的第一滚轮，第一滚轮容设于卡槽内或弯轨导槽内，卡持部用于固定钢管。

3.根据权利要求1所述的钢管折弯机，其特征在于：所述弯轨机构还包括装设于架体的立板，轨板的一端铰接于立板，第一驱动件装设于立板，轨板还装设有第二驱动件，第二驱动件的输出端连接有定位柱，立板设置有多个定位孔，定位孔用于容设定位柱。

4.根据权利要求1所述的钢管折弯机，其特征在于：所述卡持组件包括装设于架体的第一支架，铰接于第一支架并彼此间隔的两个第二滚轮，第二滚轮设有用于导引钢管的导槽。

5.根据权利要求1所述的钢管折弯机，其特征在于：所述推动机构包括滑板、卡持头及第三驱动件，滑板滑动连接于架体，卡持头装设于滑板，卡持头用于固定钢管，第三驱动件装设于架体，第三驱动件的输出端与滑板连接，第三驱动件用于驱动滑板来回移动。

6.根据权利要求1所述的钢管折弯机，其特征在于：所述加热机构还包括第二支架、轴体及第四驱动件，第二支架装设于架体，轴体铰接于第二支架，第四驱动件装设于架体或第二支架，第四驱动件用于驱动轴体转动，螺旋加热管装设于轴体，螺旋加热管的数量为多个，多个螺旋加热管的螺旋半径不相等。