CN104985035A - 一种冷凝器盘管的绕管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷凝器盘管的绕管机。其特征在于还包括两道平行的固定滑轨以及沿所述固定滑轨移动的导向装置，所述支架上与主轴装置相对的一侧安装所述固定滑轨，所述的导向装置设置在固定滑轨上，待绕制的直管设于导向装置上，且待绕制直管的端部固定在绕管模具上。本发明通过电机驱动绕管模具转动，无需人工操作，而且直接更换不同规格范围的绕管模具即可绕制不同尺寸的单圈冷凝器盘管，不需要通过更换绕管机来实现不同尺寸盘管的绕制，使用更加方便，且降低使用成本。

Description

一种冷凝器盘管的绕管机

技术领域

本发明涉及一种冷凝器盘管的绕管机。

背景技术

现有的绕管机只能对相同尺寸的冷凝器进行绕制，对不同尺寸的冷凝器就需要更换不同的绕管机，这大大增加了生产成本。申请号为 201210298748.0 的一篇专利申请文件中公开了一种适用于不同尺寸的冰柜蒸发管绕管机，该绕管机包括由电机驱动水平旋转的水平机台，所述水平机台表面设置有两道平行的固定滑轨，所述活动滑轨垂直于固定滑轨，所述水平机台的中心固定设置一根竖直的螺杆，所述螺杆上螺接一个活动块，所述活动块的两侧分别转动连接连杆，所述连杆的另一端与活动滑轨的中部转动连接。该绕管机通过四个位置可调的支撑住来支撑不同尺寸的冰柜柜体，从而实现不同尺寸柜体蒸发管的绕制。该专利申请中的绕管机虽然可以实现不同尺寸的冰柜柜体的绕制，但结构复杂，操作起来也很不方便。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冷凝器盘管的绕管机的技术方案。

所述的一种冷凝器盘管的绕管机，包括支架、主轴装置、绕管模具和驱动电机，所述的主轴装置安装在支架的一侧，所述的绕管模具安装在主轴装置上，所述的驱动电机驱动连接主轴装置，其特征在于还包括两道平行的固定滑轨以及沿所述固定滑轨移动的导向装置，所述支架上与主轴装置相对的一侧安装所述固定滑轨，所述的导向装置设置在固定滑轨上，待绕制的直管设于导向装置上，且待绕制直管的端部固定在绕管模具上。

所述的冷凝器盘管的绕管机，其特征在于所述的导向装置包括底座、活动铰链、活动板以及导向轮，所述底座为凸字形结构，所述的活动铰链安装在底座凸起的位置上，所述的活动板安装在活动铰链上，所述活动板的两端均安装有两个对称设置的立柱，所述两个对称设置的立柱之间均设置有两个上、下对称的导向轮，待绕制的直管设置于两个上、下对称的导向轮之间，且端部通过锁止钩固定在绕管模具上。

所述的冷凝器盘管的绕管机，其特征在于所述固定滑轨的正上方设置有丝杆机构，所述的导向装置底座凸起部分的底部设置有用于与丝杆机构配合的凹槽，所述的丝杆机构设置于该凹槽中，所述丝杆机构的两端沿固定滑轨的轴向固定在支架上。

所述的冷凝器盘管的绕管机，其特征在于所述的导向轮通过弹簧与立柱连接，导向轮可旋转且位置上、下可调。

所述的冷凝器盘管的绕管机，其特征在于所述的绕管模具由圆柱形的内圈模具和外圈模具组成，所述内圈模具的长度大于外圈模具，所述外圈模具沿轴向设置有与内圈模具配合的空腔，内圈模具的一端通过间隙配合位于外圈模具的空腔内、与外圈模具通过紧固件连接，内圈模具的另一端位于外圈模具的外部。

本发明通过电机驱动绕管模具转动，无需人工操作，而且直接更换不同规格范围的绕管模具即可绕制不同尺寸的单圈冷凝器盘管，不需要通过更换绕管机来实现不同尺寸盘管的绕制，使用更加方便，且降低使用成本。

附图说明

图 1 是本发明的绕管机结构示意图；

图 2 是本发明的导向装置结构示意图；

图 3 是本发明的绕管模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

本发明的绕管机在主轴装置上设置绕管模具，与绕管模具对称的位置设置导向装置，导向装置安装在固定滑轨上，待绕制的直管一端穿过导向装置固定在绕管模具上，由驱动电机驱动主轴装置转动进行绕管，绕制不同尺寸的盘管时，只需要更换绕管模具即可。

下面详细介绍本发明的具体实施例：

实施例一

如图1所示，本发明的绕管机包括支架1、主轴装置2、绕管模具3、两道平行的固定滑轨 4、导向装置 5 和驱动电机 17，在支架 1 的一侧安装主轴装置 2，与主轴装置 2 相对的一侧安装固定滑轨，导向装置5安装在固定滑轨4上，导向装置5沿所述固定滑轨4移动。绕管模具 3 安装在主轴装置 2 上，驱动电机 与主轴装置驱动连接，通过驱动电机驱动主轴装置 2 的转动来带动绕管模具 3 转动。待绕制的直管一端穿过导向装置 5 之后，通过锁止钩固定在绕管模具 3 上。

如图2所示，导向装置5包括底座6、活动铰链7、活动板8以及导向轮9，底座6为“凸”字形结构，活动铰链 7 安装在底座6 凸起的位置上，活动板 8 安装在活动铰链 7 上，活动板8的两端均安装有两个对称设置的立柱10，所述两个对称设置的立柱10之间均设置有两个上、下对称的导向轮9，待绕制的直管16一端穿过两个上、下对称的导向轮9之间，并与绕管模具通过锁止钩固定。导向轮 9 通过弹簧 11 与立柱 10 连接，导向轮 9 的位置上下可调，且可旋转。

本实施例的绕管机在工作时，锁止钩夹紧直管的一端，启动驱动电机，驱动主轴装置带动绕管模具转动，对直管进行绕制，绕制过程中，导向装置通过两个导向轮向绕管模具输送直管，且通过导向装置沿固定滑轨的滑动，实现对冷凝器盘管的绕制，当需要对不同尺寸的冷凝器进行绕制时，只需要更换相应尺寸的绕管模具即可。绕管机在工作过程中通过活动铰链 7，使得绕管机在绕管作业时，便于导向装置与绕管模具的配合，且通过导向轮 9位置的调整，使得上下两个导向轮之间的间距能与待绕制直管的管径相配合。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，还设置有丝杆机构12，丝杆机构12设置在固定滑轨的上方、与固定滑轨平行设置，导向装置5的底座6凸起部分的底部设置有与丝杆机构配合的凹槽，导向装置 5 通过该凹槽设置于丝杆机构上，丝杆机构由电机驱动，从而带动导向装置在固定滑轨上滑动，丝杆机构由驱动电机驱动。

绕管模具每绕制一圈，驱动电机驱动控制丝杆机构推动导向装置在固定滑轨上移动一个绕制间距的距离，达到控制绕制间距的目的。

实施例三

本实施例在实施例二的基础上，在导向装置的两侧设置行程开关 13，行程开关的位置根据绕制圈数和绕制间距设定，行程开关的位置可调。

当丝杆机构驱动导向装置运行到行程开关的位置时，驱动电机自动断电，绕管机停止工作，由此控制绕制圈数。

实施例四

如图 3，本实施例在实施例三的基础上，将绕管模具设置为由内圈模具 14 和外圈模具 15 组合的结构，内圈模具 14 和外圈模具 15 通过紧固件连接。所述内圈模具 14 的长度大于外圈模具 15，所述外圈模具 15 沿轴向设置有与内圈模具 14 配合的空腔，内圈模具14的一端通过间隙配合位于外圈模具15的空腔内、与外圈模具15通过紧固件连接，内圈模具 14 的另一端位于外圈模具 15 的外部。

单独使用绕管模具的外圈模具 14 或内圈模具 15 时，可获得不同规格的单圈冷凝器盘管。外圈模具14和外圈模具15组合使用时，可获得不同规格的双圈冷凝器盘管。绕制双圈冷凝器盘管时，先通过内圈模具 14 位于外圈模具外部的一端绕制冷凝器盘管的内圈，内圈绕制完成后沿内圈模具轴向推至外圈模具的空腔内，再通过外圈模具绕制冷凝器盘管的外圈，外圈绕制完成后，制得双全冷凝器盘管。

本发明的绕管机通过电机驱动绕管模具转动，无需人工操作，而且直接更换不同规格范围的绕管模具即可绕制不同尺寸的单圈冷凝器盘管，采用双圈绕管模具时，可绕制不同规格的双圈冷凝器盘管，不需要通过更换绕管机来实现不同尺寸盘管的绕制，使用更加方便，且降低使用成本。

Claims (5)

1.一种冷凝器盘管的绕管机，包括支架、主轴装置、绕管模具和驱动电机，所述的主轴装置安装在支架的一侧，所述的绕管模具安装在主轴装置上，所述的驱动电机驱动连接主轴装置，其特征在于还包括两道平行的固定滑轨以及沿所述固定滑轨移动的导向装置，所述支架上与主轴装置相对的一侧安装所述固定滑轨，所述的导向装置设置在固定滑轨上，待绕制的直管设于导向装置上，且待绕制直管的端部固定在绕管模具上。

2.根据权利要求 1 所述的冷凝器盘管的绕管机，其特征在于所述的导向装置包括底座、活动铰链、活动板以及导向轮，所述底座为凸字形结构，所述的活动铰链安装在底座凸起的位置上，所述的活动板安装在活动铰链上，所述活动板的两端均安装有两个对称设置的立柱，所述两个对称设置的立柱之间均设置有两个上、下对称的导向轮，待绕制的直管设置于两个上、下对称的导向轮之间，且端部通过锁止钩固定在绕管模具上。

3.根据权利要求2所述的冷凝器盘管的绕管机，其特征在于所述固定滑轨的正上方设置有丝杆机构，所述的导向装置底座凸起部分的底部设置有用于与丝杆机构配合的凹槽，所述的丝杆机构设置于该凹槽中，所述丝杆机构的两端沿固定滑轨的轴向固定在支架上。

4.根据权利要求2所述的冷凝器盘管的绕管机，其特征在于所述的导向轮通过弹簧与立柱连接，导向轮可旋转且位置上、下可调。

5.根据权利要求1所述的冷凝器盘管的绕管机，其特征在于所述的绕管模具由圆柱形的内圈模具和外圈模具组成，所述内圈模具的长度大于外圈模具，所述外圈模具沿轴向设置有与内圈模具配合的空腔，内圈模具的一端通过间隙配合位于外圈模具的空腔内、与外圈模具通过紧固件连接，内圈模具的另一端位于外圈模具的外部。