CN206355903U - 一种工业锅炉辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种工业锅炉混煤器，包括入煤箱，位于入煤箱下方的混煤箱，以及位于混煤箱两端的液压缸，所述混煤箱内平行设有上层双绞龙与下层双绞龙，每层双绞龙由在一个平面内平行设置的两个单绞龙组成，所述上层双绞龙的两个单绞龙间距离大于下层双绞龙间的距离，所述混煤箱箱体两端设有上下沿均向内弯折的轨道，位于上层左侧的单绞龙两端与轴承连接，轴承座卡装于轨道上，并通过螺栓与螺母固定，所述液压缸包括缸体与活塞杆，所述活塞杆一端设有螺纹，所述轴承座设有螺纹孔，活塞杆与轴承座通过螺纹连接。本实用新型创造所述的一种工业锅炉混煤器能够对燃煤进行两次混合，在不改变转速情况下延长燃煤水平移动的时间，达到充分混合的效果。

Description

一种工业锅炉辅助设备

技术领域

本发明创造属于工业锅炉节能设备领域，尤其是涉及一种工业锅炉混煤器。

背景技术

随着工业的发展，资源的不断消耗，人们的节能环保意识越来越强，工业锅炉混煤器属于一种工业锅炉节能设备，混煤器安装在分层煤斗与煤仓之间，能够使燃煤进行均匀混合，排列后落到分层装置，使燃煤能够充分燃烧，增大燃煤利用率，节约能源。目前，混煤器主要有双齿辊式以及双螺杆式，运用布满钉齿的两个齿辊或带有的螺旋叶片两个螺杆相对转动，达到让煤均匀混合的效果，但是如果齿辊或螺杆没有足够高的转速，混煤器中的燃煤可能会未等水平移动便已落到下面的分层设备中，没有达到混合均匀的目的，如果转速过大轴头又容易被扭断。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种工业锅炉混煤器，以在未提高转速的情况下延长燃煤在煤器中水平移动的距离，达到混合均匀的目的。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种工业锅炉混煤器，包括入煤箱，位于入煤箱下方的混煤箱，以及位于混煤箱两端的液压缸，所述混煤箱内平行设有上层双绞龙与下层双绞龙，每层双绞龙由在一个平面内平行设置的两个单绞龙组成，所述上层双绞龙的两个单绞龙间距离大于下层双绞龙间的距离，所述混煤箱箱体两端设有上下沿均向内弯折的轨道，位于上层左侧的单绞龙两端与轴承连接，轴承座卡装于轨道上，并通过螺栓与螺母固定，所述液压缸包括缸体与活塞杆，所述活塞杆一端设有螺纹，所述轴承座设有螺纹孔，活塞杆与轴承座通过螺纹连接。

进一步的，所述入煤箱内水平设有筛网，筛网下方对称设有导流板，筛网与导流板之间的入煤箱侧壁设有干燥介质入口，所述导流板一端与入煤箱侧壁分别通过螺母与吊耳连接，所述吊耳之间连接弹簧，所述筛网所带筛孔的尺寸为6-10mm，所述导流板与入煤箱侧壁通过销轴活动连接。

进一步的，所述电机通过主动链条与从动链条带动双绞龙做同向转动，所述上层双绞龙的螺旋叶旋向相反，所述下层双绞龙的螺旋叶旋向相反；所述混煤箱为上宽下窄的倒梯形结构；所述上层双绞龙左侧单绞龙可移动，上层双绞龙间的距离可以调节，范围为10-15cm。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种工业锅炉混煤器具有以下优势：

本发明所述的一种工业锅炉混煤器包括上下两层双绞龙结构,能够对燃煤进行两次混合操作，在不改变绞龙转速的情况下延长总体燃煤水平移动的时间，达到充分混合的效果。混煤箱为上宽下窄的倒梯形结构，这种结构可以使燃煤先经过粗略混合，再经历一次精细混合，从而能够提高混煤器的使用效率，使燃煤混合的更均匀，同时在混合前对燃煤进行干燥，减小了对设备的损坏。

本发明所述的一种工业锅炉混煤器的入煤箱内设置有连接弹簧装置的导流板，工作过程中可使燃煤快速落入混煤箱，起导流作用，停止进煤时，可以有效防止尘土进入，起到防尘作用。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种工业锅炉混煤器的俯视结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的一种工业锅炉混煤器的入煤箱结构示意图。

附图标记说明：

1-入煤箱，2-混煤箱，3-上层双绞龙，4-下层双绞龙，5-主动链条，6-从动链条，11-筛网，12-干燥介质入口，13-导流板，14-弹簧，15-吊耳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种工业锅炉混煤器，如图1，图2所示，包括入煤箱1，位于入煤箱1下方的混煤箱2，以及位于混煤箱2两端的液压缸，所述混煤箱2内平行设有上层双绞龙3与下层双绞龙4，每层双绞龙由在一个平面内平行设置的两个单绞龙组成，所述上层双绞龙的两个单绞龙间距离大于下层双绞龙间的距离，所述混煤箱2箱体两端设有上下沿均向内弯折的轨道，位于上层左侧的单绞龙两端与轴承连接，轴承座7卡装于轨道上，并通过螺栓与螺母固定，所述液压缸包括缸体8与活塞杆9，所述活塞杆9一端设有螺纹，所述轴承座7设有螺纹孔，活塞杆与轴承座通过螺纹连接。所述混煤箱2在与上层双绞龙连接处设置有矩形通道，可以使绞龙移动，当绞龙位置固定时，用橡胶塞塞住通道空置部分，使混煤箱封闭。

所述入煤箱1内水平设有筛网11，筛网下方对称设有导流板13，筛网与导流板之间的入煤箱1侧壁设有干燥介质入口12，所述导流板13一端与入煤箱1侧壁分别通过螺母与吊耳15连接，所述吊耳之间连接弹簧14，所述导流板13与入煤箱1侧壁通过销轴活动连接，导流板13可通过弹簧的压缩而改变位置，工作过程中，燃煤落入导流板13，压缩弹簧，导流板13处于倾斜位置，起导流作用，导流板13倾斜一定角度将燃煤送入混煤箱2，当停止进煤时，导流板13处于水平位置，两块导流板的面积之和与入煤箱上平面面积相等，可以有效防止尘土进入混煤箱，起到防尘作用。

所述筛网11所带筛孔的尺寸为6-10mm；所述电机通过主动链条5与从动链条6带动双绞龙做同向转动，所述上层双绞龙3的螺旋叶旋向相反，所述下层双绞龙4的螺旋叶旋向相反；所述混煤箱2为上宽下窄的倒梯形结构；所述上层双绞龙左侧单绞龙可移动，上层双绞龙3间的距离可以调节，范围为10-15cm。

本发明所述一种工业锅炉混煤器的具体工作过程如下：

燃煤进入入煤箱1，干燥介质通过干燥介质入口12进入入煤箱1，对筛网11上的燃煤进行干燥，干燥后的燃煤落入导流板13上，导流板13挤压弹簧14，倾斜一定角度，燃煤沿着导流板13落入混煤箱2；通过液压缸活塞杆的伸缩运动带动上层左侧的单绞龙移动，调节上层双绞龙之间的距离；开启电机，通过主动链条5与从动链条6带动双绞龙做同向转动，干燥后的燃煤进入混煤箱2，先经过上层双绞龙3的粗略混合作用，移动落入下层双绞龙4进行再次精细混合，得到混合均匀的燃煤。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业锅炉混煤器，其特征在于：包括入煤箱(1)，位于入煤箱(1)下方的混煤箱(2)，以及位于混煤箱(2)两端的液压缸，所述混煤箱(2)内平行设有上层双绞龙(3)与下层双绞龙(4)，每层双绞龙由在一个平面内平行设置的两个单绞龙组成，所述上层双绞龙的两个单绞龙间距离大于下层双绞龙间的距离，所述混煤箱(2)箱体两端设有上下沿均向内弯折的轨道，位于上层左侧的单绞龙两端与轴承连接，轴承座(7)卡装于轨道上，并通过螺栓与螺母固定，所述液压缸包括缸体(8)与活塞杆(9)，所述活塞杆(9)一端设有螺纹，所述轴承座(7)设有螺纹孔，活塞杆与轴承座通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉混煤器，其特征在于：其特征在于：所述入煤箱(1)内水平设有筛网(11)，筛网下方对称设有导流板(13)，筛网与导流板之间的入煤箱(1)侧壁设有干燥介质入口(12)，所述导流板(13)一端与入煤箱(1)侧壁分别通过螺母与吊耳(15)连接，所述吊耳之间连接弹簧(14)。

3.根据权利要求2所述的一种工业锅炉混煤器，其特征在于：所述筛网(11)所带筛孔的尺寸为6-10mm。

4.根据权利要求2所述的一种工业锅炉混煤器，其特征在于：所述导流板(13)与入煤箱(1)侧壁通过销轴活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉混煤器，其特征在于：所述上层双绞龙(3)的螺旋叶旋向相反，所述下层双绞龙(4)的螺旋叶旋向相反。

6.根据权利要求5所述的一种工业锅炉混煤器，其特征在于：所述混煤箱(2)为上宽下窄的倒梯形结构。

7.根据权利要求5所述的一种工业锅炉混煤器，其特征在于：所述上 层双绞龙左侧单绞龙移动，上层双绞龙(3)间的距离调节范围为10-15cm。