CN112045855A - 一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备 - Google Patents

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Abstract

一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，包括料罐、混合筒、绞龙、储料箱、机架和控制面板；料罐共设置有两个，料罐底部设置有支撑腿；绞龙包括安装轴、第一连接杆、第二连接杆、第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶，第一连接杆和第二连接杆均并排设置有两个，第二连接杆与第一螺旋叶和第二螺旋叶连接，第一螺旋叶两端分别与两个第一连接杆连接，第一螺旋叶位于第二螺旋叶和第三螺旋叶内侧，第二螺旋叶和第三螺旋叶均与混合筒内壁接触。本发明能在混合筒内对材料进行即时的、充分的混合，能在混合过程中将混合筒内壁上附着的材料刮掉，并能将刮掉的材料和其余材料充分的排出，节省了成本，提高了生产效率和效果。

Description

一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备。
背景技术
干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
中国专利公开号为CN209682582U的专利公开了一种建筑施工用混料设备，包括第一箱体，所述第一箱体的一侧设有第二箱体，第二箱体的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一横杆，第一横杆上固定套设有第一锥形齿轮，第二箱体内转动安装有竖杆，竖杆的顶端延伸至第二箱体外并固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第一横杆远离第一电机的一端固定安装有第一惰轮，第一箱体内转动安装有第二横杆，第二横杆靠近第二箱体的一端延伸至第一箱体外并固定套设有第二惰轮。本实用新型结构简单，实用性强，在对未使用完成的水泥砂浆进行搅拌的同时亦可进行新的混料，操作起来简单便捷。
但是，上述专利存在如下缺陷：
一、在第一箱体内，利用第二横杆和第一搅拌杆对材料进行混合搅拌，在需要将混合后的材料排放至第二箱体内时，打开挡板，而在打开挡板之前，第一箱体内和出料管内均存在材料，出料管内的材料得不到充分的混合；
二、在第一箱体内，当需要将搅拌混合后的材料排放至第二箱体内时，因出料管与第一箱体连通范围有限，第一箱体内的材料不易进入出料管内，从而使第一箱体内容易残留材料，排放不充分；
三、在第一箱体内，通过第二横杆和第一搅拌杆对材料混合搅拌完毕，并停止搅拌时，第一箱体内壁上会残留附着的材料，一方面会造成材料的浪费和成本的提高，另一方面，如果不作清理，会干燥凝结在第一箱体上，影响以后的混合搅拌效果，如果对附着的材料进行清理，会增大用水量，且浪费人工，降低了生产效率。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，能在混合筒内对材料进行即时的、充分的混合，能在混合过程中将混合筒内壁上附着的材料刮掉，并能将刮掉的材料和其余材料充分的排出，节省了成本，提高了生产效率和效果。
(二)技术方案
本发明提供了一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，包括料罐、混合筒、绞龙、储料箱、机架和控制面板；
料罐共设置有两个，料罐底部设置有支撑腿；混合筒横向一端顶部设置有进料口，混合筒横向另一端底部设置有出料口，进料口和两个料罐之间连通有第一下料组件，出料口和储料箱之间连通有第二下料组件；绞龙位于混合筒内侧，绞龙包括安装轴、第一连接杆、第二连接杆、第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶，安装轴与混合筒同轴设置，安装轴转动设置在混合筒上，第一连接杆和第二连接杆均并排设置有两个，两个第一连接杆分别垂直设置在安装轴两端，两个第二连接杆均垂直设置在安装轴上，且两个第二连接杆均位于两个第一连接杆内侧，第二连接杆与第一螺旋叶和第二螺旋叶连接，第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶均同轴设置在安装轴外侧，第一螺旋叶绕安装轴中心轴均匀设置有两个，第一螺旋叶两端分别与两个第一连接杆连接，第一螺旋叶位于第二螺旋叶和第三螺旋叶内侧，第二螺旋叶和第三螺旋叶均与混合筒内壁接触，第二螺旋叶和第三螺旋叶的螺旋方向均与第一螺旋叶的螺旋方向相反，第二螺旋叶两端分别与两个第一连接杆连接，第三螺旋叶两端分别与两个第二连接杆连接；混合筒、储料箱和支撑腿均设置在机架上；机架上设置有用于驱动绞龙转动的驱动装置；控制面板与驱动装置控制连接。
优选的，第一螺旋叶内侧面上设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆沿螺旋形的第一螺旋叶呈螺旋形设置有多个；第二螺旋叶内侧面上设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆沿螺旋形的第二螺旋叶呈螺旋形设置有多个；第三螺旋叶内侧面上设置有第三搅拌杆，第三搅拌杆沿螺旋形的第三螺旋叶呈螺旋形设置有多个。
优选的，安装轴连接有加强杆，加强杆远离安装轴的一端与第一连接杆连接，加强杆倾斜设置；安装轴上垂直设置有第三连接杆，第三连接杆一端与第二螺旋叶和一个第一螺旋叶连接，第三连接杆另一端与第三螺旋叶和另一个第一螺旋叶连接。
优选的，第一下料组件包括三通管、第二控制阀和出料组件，三通管上设置有两个进料端和一个出料端，第二控制阀两端分别与三通管的出料端和进料口连通，出料组件包括第一连接管和第一控制阀，出料组件共设置有两组，两组出料组件中的两个第一连接管分别与两个料罐底端连通，第一控制阀两端分别与三通管的进料端和第一连接管连通；第二下料组件包括出料管和第三控制阀，出料口、出料管、第三控制阀和储料箱依次连通；储料箱底部连通有排料管，排料管上设置有第四控制阀；控制面板与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀分别控制连接。
优选的，驱动装置包括电机和减速机，电机和减速机均设置在机架上，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与安装轴连接。
优选的，混合筒远离驱动装置的一端由下至上逐渐倾斜，进料口位于混合筒倾斜底端的上部，出料口位于混合筒倾斜顶端的下部；储料箱包括由上至下一体连通的矩形箱体部和圆弧形箱体部，储料箱倾斜设置，排料管位于储料箱倾斜的底端，圆弧形箱体部的中心轴与水平面呈锐角。
优选的，还包括传动机构、搅拌器和安装罩；传动机构位于安装罩内侧，传动机构包括万向节、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接轴、第三锥齿轮、第一固定板、中间锥齿轮、转动轴、第二固定板、第四锥齿轮、第二连接轴、第三固定板、主动链轮、链条、从动链轮和与转动轴连接并用于驱动转动轴移动以使与转动轴转动连接的中间锥齿轮同时与第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合连接或脱离啮合连接的移动驱动机构，万向节两端分别与安装轴和第一锥齿轮传动连接，万向节与安装罩转动连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮和第三锥齿轮同轴设置在第一连接轴两端，第一连接轴转动设置在第一固定板上，第四锥齿轮和主动链轮同轴设置在第二连接轴两端，第二连接轴转动设置在第三固定板上，转动轴滑动设置在第二固定板上，移动驱动机构设置在储料箱上，第一固定板、第二固定板和第三固定板均设置在安装罩内表面上，安装罩设置在储料箱上，主动链轮通过链条与从动链轮连接，从动链轮与搅拌器传动连接；搅拌器转动设置在储料箱内部。
优选的，搅拌器外端面上设置有清洁刷，清洁刷与储料箱内壁接触；机架上设置有定位台，定位台上设置有放置槽，放置槽内设置有水桶，储料箱上设置有水泵，水泵的抽水端和水桶之间连通有抽水管，水泵的排水端和储料箱之间连通有排水管；控制面板与水泵控制连接。
优选的，料罐上设置有爬梯和吊钩。
优选的，设备的使用方法包括如下步骤：
S1、向两个料罐内分别添加骨料和胶凝材料；
S2、通过第一下料组件和进料口将两个料罐内的骨料和胶凝材料排出至混合筒内；
S3、通过控制面板控制驱动装置，驱动装置驱动绞龙转动，绞龙对混合筒内的骨料和胶凝材料进行搅拌混合处理，绞龙中的第二螺旋叶和第三螺旋叶将混合筒内壁上附着的材料刮下，同时将搅拌混合后的材料输送至出料口，材料由第二下料组件下落至储料箱内。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、本发明能在混合筒内对材料进行即时的、充分的混合，能在混合过程中将混合筒内壁上附着的材料刮掉，并能将刮掉的材料和其余材料充分的排出，绞龙起到搅拌、输送和清洁的作用，结构紧凑，占用空间小，节省了成本，提高了生产效率和效果。在使用时，通过第一下料组件将两个料罐内的不同材料排放至混合筒内一端，通过驱动装置驱动绞龙转动，绞龙中的第一连接杆、第二连接杆、第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶能对材料进行混合搅拌处理，其中，第二螺旋叶和第三螺旋叶的螺旋方向均与第一螺旋叶的螺旋方向相反，则两个第一螺旋叶能在搅拌材料过程中将材料向进料口所在端输送，第二螺旋叶和第三螺旋叶能在搅拌材料过程中将材料向出料口所在端输送，延长了材料在混合筒内的混合时间，同时，因为第二螺旋叶和第三螺旋叶均与混合筒内壁接触，第一螺旋叶位于第二螺旋叶和第三螺旋叶内侧，起决定性输送作用的是第二螺旋叶和第三螺旋叶，在第二螺旋叶和第三螺旋叶转动过程中，第二螺旋叶和第三螺旋叶能刮除混合筒内壁上附着的材料并使其随其余混合材料向出料口所在端输送，最终能将所有混合材料充分的输送至出料口，并收集在储料箱内，混合筒内壁洁净，有效保证了混合筒的混合效果，不用对混合筒进行频繁的清洗，节省人工，节约材料，节省成本，从而有效提高了生产效率。
二、工人能通过控制面板控制第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀的启闭及开启程度，从而调节材料的排放速度，达到调节不同材料的配比的目的，即能通过两个第一控制阀调节两个料罐内的材料排放速度，能通过第二控制阀调节两个料罐整体的排放速度，能通过第三控制阀调节混合后的材料排放至储料箱内的速度，能通过第四控制阀调节材料从储料箱内排出的速度；在两个罐体内的材料排放至三通管内时，两种材料能得到初步的混合，为后续在混合筒内的混合过程节省时间，提高整体的混合效率。
三、混合筒倾斜设置，材料在混合筒内能在自身重力作用下倾向于向底端流动，进一步延长了材料的存留时间和搅拌时间，但最终仍然能被第二螺旋叶和第三螺旋叶输送至出料口进行排出，进一步提高了对混合材料的搅拌混合效果；储料箱倾斜设置，则储料箱内的材料能更顺畅的排放出去。
四、传动机构能将驱动装置的动力通过安装轴传递至搅拌器，或断开至搅拌器的传动，当能驱动搅拌器转动时，能利用搅拌器对储料箱内的混合后的材料进行搅拌处理，一方面能进一步提高对材料的混合效果，另一方面能使材料在储料箱内保持流动状态，防止材料发生凝结。在搅拌器转动过程中，搅拌器能带动清洁刷转动，清洁刷能将储料箱内壁上附着的材料刮除，减少材料的浪费，节省成本；在需要调整干混砂浆材料配比时，能通过水泵将水桶内的水输送至储料箱内，使水与混合材料进一步混合；在设备使用完毕后，通过水泵向储料箱内输水，配合清洁刷的清洁过程，更有利于清洁掉储料箱内壁上附着的材料，提高清洁质量和效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备的整体结构示意图。
图2为图1中A处的结构放大图。
图3为图1中B处的结构放大图。
图4为本发明提出的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备的局部结构剖视图。
图5为图4中C处的结构放大图。
图6为本发明提出的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备中的绞龙在第一种实施例下的结构示意图。
图7为本发明提出的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备中的绞龙在第二种实施例下的结构示意图。
附图标记：1、料罐；2、第一连接管；3、第一控制阀；4、三通管；5、第二控制阀；6、混合筒；601、进料口；602、出料口；7、电机；8、减速机；9、绞龙；91、安装轴；92、第一连接杆；93、第二连接杆；94、第三连接杆；95、加强杆；96、第一螺旋叶；961、第一搅拌杆；97、第二螺旋叶；971、第二搅拌杆；98、第三螺旋叶；981、第三搅拌杆；10、万向节；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第一连接轴；14、第三锥齿轮；15、第一固定板；16、中间锥齿轮；17、转动轴；18、移动驱动机构；19、第二固定板；20、第四锥齿轮；21、第二连接轴；22、第三固定板；23、主动链轮；24、链条；25、从动链轮；26、安装罩；27、出料管；28、第三控制阀；29、储料箱；30、搅拌器；31、清洁刷；32、水桶；33、抽水管；34、水泵；35、排水管；36、排料管；37、定位台；38、支撑腿；39、爬梯；40、吊钩；41、机架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一
如图1-6所示，本发明提出的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，包括料罐1、混合筒6、绞龙9、储料箱29、机架41和控制面板；
料罐1共设置有两个，料罐1底部设置有支撑腿38；混合筒6横向一端顶部设置有进料口601，混合筒6横向另一端底部设置有出料口602，进料口601和两个料罐1之间连通有第一下料组件，出料口602和储料箱29之间连通有第二下料组件；绞龙9位于混合筒6内侧，绞龙9包括安装轴91、第一连接杆92、第二连接杆93、第一螺旋叶96、第二螺旋叶97和第三螺旋叶98，安装轴91与混合筒6同轴设置，安装轴91转动设置在混合筒6上，第一连接杆92和第二连接杆93均并排设置有两个，两个第一连接杆92分别垂直设置在安装轴91两端，两个第二连接杆93均垂直设置在安装轴91上，且两个第二连接杆93均位于两个第一连接杆92内侧，第二连接杆93与第一螺旋叶96和第二螺旋叶97连接，第一螺旋叶96、第二螺旋叶97和第三螺旋叶98均同轴设置在安装轴91外侧，第一螺旋叶96绕安装轴91中心轴均匀设置有两个，第一螺旋叶96两端分别与两个第一连接杆92连接，第一螺旋叶96位于第二螺旋叶97和第三螺旋叶98内侧，第二螺旋叶97和第三螺旋叶98均与混合筒6内壁接触，第二螺旋叶97和第三螺旋叶98的螺旋方向均与第一螺旋叶96的螺旋方向相反，第二螺旋叶97两端分别与两个第一连接杆92连接，第三螺旋叶98两端分别与两个第二连接杆93连接；混合筒6、储料箱29和支撑腿38均设置在机架41上；机架41上设置有用于驱动绞龙9转动的驱动装置；控制面板与驱动装置控制连接。
本发明能在混合筒6内对材料进行即时的、充分的混合，能在混合过程中将混合筒6内壁上附着的材料刮掉，并能将刮掉的材料和其余材料充分的排出，绞龙9起到搅拌、输送和清洁的作用，结构紧凑，占用空间小，节省了成本，提高了生产效率和效果。在使用时，通过第一下料组件将两个料罐1内的不同材料排放至混合筒6内一端，通过驱动装置驱动绞龙9转动，绞龙9中的第一连接杆92、第二连接杆93、第一螺旋叶96、第二螺旋叶97和第三螺旋叶98能对材料进行混合搅拌处理，其中，第二螺旋叶97和第三螺旋叶98的螺旋方向均与第一螺旋叶96的螺旋方向相反，则两个第一螺旋叶96能在搅拌材料过程中将材料向进料口601所在端输送，第二螺旋叶97和第三螺旋叶98能在搅拌材料过程中将材料向出料口602所在端输送，延长了材料在混合筒6内的混合时间，同时，因为第二螺旋叶97和第三螺旋叶98均与混合筒6内壁接触，第一螺旋叶96位于第二螺旋叶97和第三螺旋叶98内侧，起决定性输送作用的是第二螺旋叶97和第三螺旋叶98，在第二螺旋叶97和第三螺旋叶98转动过程中，第二螺旋叶97和第三螺旋叶98能刮除混合筒6内壁上附着的材料并使其随其余混合材料向出料口602所在端输送，最终能将所有混合材料充分的输送至出料口602，并收集在储料箱29内，混合筒6内壁洁净，有效保证了混合筒6的混合效果，不用对混合筒6进行频繁的清洗，节省人工，节约材料，节省成本，从而有效提高了生产效率。
在一个可选的实施例中，安装轴91连接有加强杆95，加强杆95远离安装轴91的一端与第一连接杆92连接，加强杆95倾斜设置；安装轴91上垂直设置有第三连接杆94，第三连接杆94一端与第二螺旋叶97和一个第一螺旋叶96连接，第三连接杆94另一端与第三螺旋叶98和另一个第一螺旋叶96连接。
需要说明的是，通过设置第三连接杆94和加强杆95，一方面能提高绞龙9结构的牢靠性，提高绞龙9的使用寿命，另一方面能利用加强杆95对材料起到进一步搅拌的作用，提高搅拌效果。
在一个可选的实施例中，第一下料组件包括三通管4、第二控制阀5和出料组件，三通管4上设置有两个进料端和一个出料端，第二控制阀5两端分别与三通管4的出料端和进料口601连通，出料组件包括第一连接管2和第一控制阀3，出料组件共设置有两组，两组出料组件中的两个第一连接管2分别与两个料罐1底端连通，第一控制阀3两端分别与三通管4的进料端和第一连接管2连通；第二下料组件包括出料管27和第三控制阀28，出料口602、出料管27、第三控制阀28和储料箱29依次连通；储料箱29底部连通有排料管36，排料管36上设置有第四控制阀；控制面板与第一控制阀3、第二控制阀5、第三控制阀28和第四控制阀分别控制连接。
需要说明的是，工人能通过控制面板控制第一控制阀3、第二控制阀5、第三控制阀28和第四控制阀的启闭及开启程度，从而调节材料的排放速度，达到调节不同材料的配比的目的，即能通过两个第一控制阀3调节两个料罐1内的材料排放速度，能通过第二控制阀5调节两个料罐1整体的排放速度，能通过第三控制阀28调节混合后的材料排放至储料箱29内的速度，能通过第四控制阀调节材料从储料箱29内排出的速度；在两个罐体1内的材料排放至三通管4内时，两种材料能得到初步的混合，为后续在混合筒6内的混合过程节省时间，提高整体的混合效率。
在一个可选的实施例中，驱动装置包括电机7和减速机8，电机7和减速机8均设置在机架41上，电机7的输出端与减速机8的输入端连接，减速机8的输出端与安装轴91连接。
需要说明的是，电机7将动力经过减速机8传递至安装轴91，从而能驱动安装轴91在混合筒6上转动，利用绞龙9对材料进行充分的混合搅拌、输送和清洁处理。
在一个可选的实施例中，混合筒6远离驱动装置的一端由下至上逐渐倾斜，进料口601位于混合筒6倾斜底端的上部，出料口602位于混合筒6倾斜顶端的下部；储料箱29包括由上至下一体连通的矩形箱体部和圆弧形箱体部，储料箱29倾斜设置，排料管36位于储料箱29倾斜的底端，圆弧形箱体部的中心轴与水平面呈锐角。
需要说明的是，混合筒6倾斜设置，材料在混合筒6内能在自身重力作用下倾向于向底端流动，进一步延长了材料的存留时间和搅拌时间，但最终仍然能被第二螺旋叶97和第三螺旋叶98输送至出料口602进行排出，进一步提高了对混合材料的搅拌混合效果；储料箱29倾斜设置，则储料箱29内的材料能更顺畅的排放出去。
在一个可选的实施例中，还包括传动机构、搅拌器30和安装罩26；传动机构位于安装罩26内侧，传动机构包括万向节10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第一连接轴13、第三锥齿轮14、第一固定板15、中间锥齿轮16、转动轴17、第二固定板19、第四锥齿轮20、第二连接轴21、第三固定板22、主动链轮23、链条24、从动链轮25和与转动轴17连接并用于驱动转动轴17移动以使与转动轴17转动连接的中间锥齿轮16同时与第三锥齿轮14和第四锥齿轮20啮合连接或脱离啮合连接的移动驱动机构18，万向节10两端分别与安装轴91和第一锥齿轮11传动连接，万向节10与安装罩26转动连接，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合连接，第二锥齿轮12和第三锥齿轮14同轴设置在第一连接轴13两端，第一连接轴13转动设置在第一固定板15上，第四锥齿轮20和主动链轮23同轴设置在第二连接轴21两端，第二连接轴21转动设置在第三固定板22上，转动轴17滑动设置在第二固定板19上，移动驱动机构18设置在储料箱29上，第一固定板15、第二固定板19和第三固定板22均设置在安装罩26内表面上，安装罩26设置在储料箱29上，主动链轮23通过链条24与从动链轮25连接，从动链轮25与搅拌器30传动连接；搅拌器30转动设置在储料箱29内部；控制面板与移动驱动机构18控制连接。
需要说明的是，传动机构能将驱动装置的动力通过安装轴91传递至搅拌器30，或断开至搅拌器30的传动，当能驱动搅拌器30转动时，能利用搅拌器30对储料箱29内的混合后的材料进行搅拌处理，一方面能进一步提高对材料的混合效果，另一方面能使材料在储料箱29内保持流动状态，防止材料发生凝结。安装轴91通过万向节10带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12通过第一连接轴13带动第三锥齿轮14转动。当需要使搅拌器30转动时，通过控制面板控制移动驱动机构18，移动驱动机构18驱动转动轴17移动，转动轴17与中间锥齿轮16转动连接，中间锥齿轮16能移动至同时与第三锥齿轮14和第四锥齿轮20啮合连接的位置，能将第三锥齿轮14的动力传输至第四锥齿轮20，并能通过第二连接轴21、主动链轮23、链条24和从动链轮25将动力传递至搅拌器30；当不需要使搅拌器30转动时，通过移动驱动机构18驱动转动轴17移动，使中间锥齿轮16脱离与第三锥齿轮14和第四锥齿轮20的啮合连接，断开动力的传递。
在一个可选的实施例中，搅拌器30外端面上设置有清洁刷31，清洁刷31与储料箱29内壁接触；机架41上设置有定位台37，定位台37上设置有放置槽，放置槽内设置有水桶32，储料箱29上设置有水泵34，水泵34的抽水端和水桶32之间连通有抽水管33，水泵34的排水端和储料箱29之间连通有排水管35；控制面板与水泵34控制连接。
需要说明的是，在搅拌器30转动过程中，搅拌器30能带动清洁刷31转动，清洁刷31能将储料箱29内壁上附着的材料刮除，减少材料的浪费，节省成本；在需要调整干混砂浆材料配比时，能通过水泵34将水桶32内的水输送至储料箱29内，使水与混合材料进一步混合；在设备使用完毕后，通过水泵34向储料箱29内输水，配合清洁刷31的清洁过程，更有利于清洁掉储料箱29内壁上附着的材料，提高清洁质量和效率。
在一个可选的实施例中，料罐1上设置有爬梯39和吊钩40；工人能通过爬梯39爬上料罐1，以外接上料设备，向料罐1内添加混合的原料，还能查看料罐1的情况，便于维护；通过吊钩40能将混料设备整体吊运，便于将设备移动和运输至施工现场，进行现场即时混料，提高使用的灵活性和快速性。
在一个可选的实施例中，设备的使用方法包括如下步骤：
S1、向两个料罐1内分别添加骨料和胶凝材料；
S2、通过第一下料组件和进料口601将两个料罐1内的骨料和胶凝材料排出至混合筒6内；
S3、通过控制面板控制驱动装置，驱动装置驱动绞龙9转动，绞龙9对混合筒6内的骨料和胶凝材料进行搅拌混合处理，绞龙9中的第二螺旋叶97和第三螺旋叶98将混合筒6内壁上附着的材料刮下，同时将搅拌混合后的材料输送至出料口602，材料由第二下料组件下落至储料箱29内。
实施例二
如图7所示，实施例二中的绞龙9与实施例一中的绞龙9的区别在于：第一螺旋叶96内侧面上设置有第一搅拌杆961，第一搅拌杆961沿螺旋形的第一螺旋叶96呈螺旋形设置有多个；第二螺旋叶97内侧面上设置有第二搅拌杆971，第二搅拌杆971沿螺旋形的第二螺旋叶97呈螺旋形设置有多个；第三螺旋叶98内侧面上设置有第三搅拌杆981，第三搅拌杆981沿螺旋形的第三螺旋叶98呈螺旋形设置有多个。
需要说明的是，通过设置呈螺旋形分布的多个第一搅拌杆961、多个第二搅拌杆971和多个第三搅拌杆981，能进一步扩大与混合材料的接触范围，提高对混合材料的搅拌混合效果和效率。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，其特征在于，包括料罐(1)、混合筒(6)、绞龙(9)、储料箱(29)、机架(41)和控制面板；
料罐(1)共设置有两个，料罐(1)底部设置有支撑腿(38)；混合筒(6)横向一端顶部设置有进料口(601)，混合筒(6)横向另一端底部设置有出料口(602)，进料口(601)和两个料罐(1)之间连通有第一下料组件，出料口(602)和储料箱(29)之间连通有第二下料组件；绞龙(9)位于混合筒(6)内侧，绞龙(9)包括安装轴(91)、第一连接杆(92)、第二连接杆(93)、第一螺旋叶(96)、第二螺旋叶(97)和第三螺旋叶(98)，安装轴(91)与混合筒(6)同轴设置，安装轴(91)转动设置在混合筒(6)上，第一连接杆(92)和第二连接杆(93)均并排设置有两个，两个第一连接杆(92)分别垂直设置在安装轴(91)两端，两个第二连接杆(93)均垂直设置在安装轴(91)上，且两个第二连接杆(93)均位于两个第一连接杆(92)内侧，第二连接杆(93)与第一螺旋叶(96)和第二螺旋叶(97)连接，第一螺旋叶(96)、第二螺旋叶(97)和第三螺旋叶(98)均同轴设置在安装轴(91)外侧，第一螺旋叶(96)绕安装轴(91)中心轴均匀设置有两个，第一螺旋叶(96)两端分别与两个第一连接杆(92)连接，第一螺旋叶(96)位于第二螺旋叶(97)和第三螺旋叶(98)内侧，第二螺旋叶(97)和第三螺旋叶(98)均与混合筒(6)内壁接触，第二螺旋叶(97)和第三螺旋叶(98)的螺旋方向均与第一螺旋叶(96)的螺旋方向相反，第二螺旋叶(97)两端分别与两个第一连接杆(92)连接，第三螺旋叶(98)两端分别与两个第二连接杆(93)连接；混合筒(6)、储料箱(29)和支撑腿(38)均设置在机架(41)上；机架(41)上设置有用于驱动绞龙(9)转动的驱动装置；控制面板与驱动装置控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，其特征在于，第一螺旋叶(96)内侧面上设置有第一搅拌杆(961)，第一搅拌杆(961)沿螺旋形的第一螺旋叶(96)呈螺旋形设置有多个；第二螺旋叶(97)内侧面上设置有第二搅拌杆(971)，第二搅拌杆(971)沿螺旋形的第二螺旋叶(97)呈螺旋形设置有多个；第三螺旋叶(98)内侧面上设置有第三搅拌杆(981)，第三搅拌杆(981)沿螺旋形的第三螺旋叶(98)呈螺旋形设置有多个。
3.根据权利要求2所述的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，其特征在于，安装轴(91)连接有加强杆(95)，加强杆(95)远离安装轴(91)的一端与第一连接杆(92)连接，加强杆(95)倾斜设置；安装轴(91)上垂直设置有第三连接杆(94)，第三连接杆(94)一端与第二螺旋叶(97)和一个第一螺旋叶(96)连接，第三连接杆(94)另一端与第三螺旋叶(98)和另一个第一螺旋叶(96)连接。
4.根据权利要求2所述的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，其特征在于，第一下料组件包括三通管(4)、第二控制阀(5)和出料组件，三通管(4)上设置有两个进料端和一个出料端，第二控制阀(5)两端分别与三通管(4)的出料端和进料口(601)连通，出料组件包括第一连接管(2)和第一控制阀(3)，出料组件共设置有两组，两组出料组件中的两个第一连接管(2)分别与两个料罐(1)底端连通，第一控制阀(3)两端分别与三通管(4)的进料端和第一连接管(2)连通；第二下料组件包括出料管(27)和第三控制阀(28)，出料口(602)、出料管(27)、第三控制阀(28)和储料箱(29)依次连通；储料箱(29)底部连通有排料管(36)，排料管(36)上设置有第四控制阀；控制面板与第一控制阀(3)、第二控制阀(5)、第三控制阀(28)和第四控制阀分别控制连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，其特征在于，驱动装置包括电机(7)和减速机(8)，电机(7)和减速机(8)均设置在机架(41)上，电机(7)的输出端与减速机(8)的输入端连接，减速机(8)的输出端与安装轴(91)连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，其特征在于，混合筒(6)远离驱动装置的一端由下至上逐渐倾斜，进料口(601)位于混合筒(6)倾斜底端的上部，出料口(602)位于混合筒(6)倾斜顶端的下部；储料箱(29)包括由上至下一体连通的矩形箱体部和圆弧形箱体部，储料箱(29)倾斜设置，排料管(36)位于储料箱(29)倾斜的底端，圆弧形箱体部的中心轴与水平面呈锐角。
7.根据权利要求6所述的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，其特征在于，还包括传动机构、搅拌器(30)和安装罩(26)；传动机构位于安装罩(26)内侧，传动机构包括万向节(10)、第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、第一连接轴(13)、第三锥齿轮(14)、第一固定板(15)、中间锥齿轮(16)、转动轴(17)、第二固定板(19)、第四锥齿轮(20)、第二连接轴(21)、第三固定板(22)、主动链轮(23)、链条(24)、从动链轮(25)和与转动轴(17)连接并用于驱动转动轴(17)移动以使与转动轴(17)转动连接的中间锥齿轮(16)同时与第三锥齿轮(14)和第四锥齿轮(20)啮合连接或脱离啮合连接的移动驱动机构(18)，万向节(10)两端分别与安装轴(91)和第一锥齿轮(11)传动连接，万向节(10)与安装罩(26)转动连接，第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)啮合连接，第二锥齿轮(12)和第三锥齿轮(14)同轴设置在第一连接轴(13)两端，第一连接轴(13)转动设置在第一固定板(15)上，第四锥齿轮(20)和主动链轮(23)同轴设置在第二连接轴(21)两端，第二连接轴(21)转动设置在第三固定板(22)上，转动轴(17)滑动设置在第二固定板(19)上，移动驱动机构(18)设置在储料箱(29)上，第一固定板(15)、第二固定板(19)和第三固定板(22)均设置在安装罩(26)内表面上，安装罩(26)设置在储料箱(29)上，主动链轮(23)通过链条(24)与从动链轮(25)连接，从动链轮(25)与搅拌器(30)传动连接；搅拌器(30)转动设置在储料箱(29)内部。
8.根据权利要求7所述的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，其特征在于，搅拌器(30)外端面上设置有清洁刷(31)，清洁刷(31)与储料箱(29)内壁接触；机架(41)上设置有定位台(37)，定位台(37)上设置有放置槽，放置槽内设置有水桶(32)，储料箱(29)上设置有水泵(34)，水泵(34)的抽水端和水桶(32)之间连通有抽水管(33)，水泵(34)的排水端和储料箱(29)之间连通有排水管(35)；控制面板与水泵(34)控制连接。
9.根据权利要求1所述的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，其特征在于，料罐(1)上设置有爬梯(39)和吊钩(40)。
10.根据权利要求1所述的一种智能型移动式干混砂浆即时混料设备，其特征在于，设备的使用方法包括如下步骤：
S1、向两个料罐(1)内分别添加骨料和胶凝材料；
S2、通过第一下料组件和进料口(601)将两个料罐(1)内的骨料和胶凝材料排出至混合筒(6)内；
S3、通过控制面板控制驱动装置，驱动装置驱动绞龙(9)转动，绞龙(9)对混合筒(6)内的骨料和胶凝材料进行搅拌混合处理，绞龙(9)中的第二螺旋叶(97)和第三螺旋叶(98)将混合筒(6)内壁上附着的材料刮下，同时将搅拌混合后的材料输送至出料口(602)，材料由第二下料组件下落至储料箱(29)内。
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