CN105196411B - 一种自动化生产多孔砖的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化生产多孔砖的生产线，它包括页岩筛选装置（1）、搅拌机（2）、多孔砖挤压成型机（3）、多孔砖切制机（4）、多孔砖齐整机（5）、烘干装置（6）和焙烧装置（7），搅拌机（2）的进料管（22）与页岩筛选装置（1）的出料口（16）连接，机架A与机架E拼接，机架B与机架F拼接，搅拌机（2）的出料管（25）与多孔砖挤压成型机（3）的入口端连接，多孔砖挤压成型机（3）的出口端设置在平板（30）的上方且位于两个立板（33）之间，烘干装置（6）与焙烧装置（7）连通。本发明的有益效果是：提高筛选效率、实现页岩与水的充分混合、切口平整、切割效率高、使多孔砖能够整齐输送到烘干装置内。

Description

一种自动化生产多孔砖的生产线

技术领域

本发明涉及多孔砖生产的技术领域，特别是一种自动化生产多孔砖的生产线。

背景技术

目前，随着城市的不断发展，高楼大厦拔地而起，而用于构筑大楼非承载墙的耗材主要为多孔砖，多孔砖替代了实心砖，降低了建筑大楼非承载墙的成本，而且还降低了搭建非承载墙的修建时间。多孔砖的主要材料为山体上的页岩，现有的加工工艺为：先将大块的页岩在破碎机内破碎成小粒度的页岩，再筛选出粒度为2~3mm的页岩，然后将粒度为2~3mm的页岩在混合搅拌机内与水、结合剂混合搅拌以增大粘度，混合后将物料送入多孔砖挤压成型机内进行成型，从多孔砖挤压成型机内挤出的连续多孔砖顺次经切条机、重型切环机、烘干装置和培烧装置，最后从培烧装置中获得合格的多孔砖。然而现有的生产多孔砖的设备结构复杂，很难实现多孔砖的连续生产，极大降低了多孔砖的生产效率和产品合格率，比如传统筛分技术无法保证原料颗粒级配、单级真空挤压成型机无法确保胚型尺寸精度和表面质量、手工码胚导致工作量和废品率的显著增加、焙烧前的自然干燥大幅延长生产周期，传统隧道窑焙烧技术导致大气酸性污染、成品砖的手工码放致使装卸车困难和堆放不整洁等等，因此，低效落后的现有砖瓦生产线技术与高效环保的行业发展需求成为砖瓦领域目前亟待解决的主要矛盾。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高筛选效率、实现页岩与水的充分混合、切口平整、切割效率高、使多孔砖能够整齐输送到烘干装置内的自动化生产多孔砖的生产线。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种自动化生产多孔砖的生产线，它包括页岩筛选装置、搅拌机、多孔砖挤压成型机、多孔砖切制机、多孔砖齐整机、烘干装置和焙烧装置；

所述的页岩筛选装置由机架C、灰斗、滚筒筛、防护罩和输送装置组成，滚筒筛与地面呈夹角设置且设置于机架C之间，滚筒筛的两端转轴旋转安装在机架C上，滚筒筛包裹于防护罩内，防护罩的下端设置有灰斗，灰斗与防护罩连通，所述的滚筒筛的顶部设置有连通滚筒筛的进料口，进料口设置在防护罩的外部，所述的输送装置由伺服电机A、输送筒以及旋转安装在输送筒内的螺旋杆A组成，输送筒设置在灰斗的底部且与灰斗连通，输送筒的底部还设置有出料口，所述的伺服电机A的输出端与螺旋杆A连接；

所述的搅拌机由顶部设有开口的搅拌池、设置在搅拌池下方的进气管以及转轴旋转安装在搅拌池内的螺旋杆B组成，所述的搅拌池的右端面上固定安装有伺服电机B，伺服电机B的输出端与螺旋杆B的转轴连接，搅拌池的左侧壁上设置有支撑板，支撑板上设置有进料管和喷淋头，进料管和喷淋头均设置于螺旋杆B的上方，所述的搅拌池的底部设置有多个通孔，每个通孔内均设置有喷气嘴，每个喷气嘴均与进气管连通，所述的搅拌池的底部还设置有出料管，出料管与搅拌池连通且出料管设置在伺服电机B与进气管之间；

所述的多孔砖切制机由机架A、机架B、龙门架I、钢丝以及设置在机架A与机架B之间的平板和垂向油缸组成，所述的垂向油缸的活塞杆上设置有限位挡板，限位挡板垂直于平板设置，所述的平板上设置有两个垂直于限位挡板的立板，平板上还设置有通槽，通槽设置于两个立板之间，所述的机架A与机架B之间且位于平板和限位挡板之间还旋转安装有多个滚筒，所述的龙门架I架设于机架A与机架B之间，龙门架I的横梁上设置有水平油缸I，所述的平板的下方还设置有平行于滚筒的导轨，导轨上安装有滑块，所述的钢丝的一端固定在滑块上，钢丝的另一端贯穿通槽且固定在水平油缸I的活塞杆上；

所述的多孔砖齐整机由机架E、机架F以及架设在机架E和机架F之间的龙门架II组成，所述的机架E和机架F之间还转轴旋转安装有多根滚筒，所述的龙门架II的横梁上设置有水平油缸II和两个支架，水平油缸II设置在两个支架之间且水平油缸II垂直于滚筒设置，两个支架之间旋转安装有转轴，转轴平行于滚筒设置，转轴与水平油缸II之间设置有连杆，连杆的一端铰接在水平油缸II的活塞杆上，连杆的一端固定在转轴上，转轴上还设置有旋转板，旋转板设置在滚筒的上方；

所述的搅拌机的进料管与页岩筛选装置的出料口连接，机架A与机架E拼接，机架B与机架F拼接，搅拌机的出料管与多孔砖挤压成型机的入口端连接，多孔砖挤压成型机的出口端设置在平板的上方且位于两个立板之间，所述的烘干装置与焙烧装置连通，且烘干装置与多孔砖齐整机的最左端滚筒搭接。

所述的伺服电机A设置在输送筒的左侧，所述的出料口设置在输送筒的右侧。

所述的搅拌池呈矩形状。

所述的通槽呈椭圆形状。

所述的机架A、机架B、机架E和机架F的下方均设置有支撑腿。

它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机A、伺服电机B、水平油缸I、水平油缸II和垂向油缸连接。

本发明具有以下优点：（1）本发明提高了筛选效率、实现了页岩与水的充分混合、切口平整、切割效率高、使多孔砖能够整齐输送到烘干装置内。（2）页岩筛选装置实现了3mm以下原料的分级筛分，优化了原料颗粒级配；创造性地在挤出成型工位前增加搅拌机，可使原料和水充分混合，提升了原料的塑性；多孔砖切制机通过钢丝反复精确切块，确保了产品的尺寸和重量公差，以及切口表面质量；多孔砖齐整机替代人工码胚，码放整齐，效率高，为后续的机器人自动化搬运和烘干提供了条件；利用烘干装置对砖块进行焙烧前人工干燥处理，替代自然晾干可大幅提升其干燥效率，缩短产品生产周期。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的页岩筛选装置的结构示意图；

图3 为本发明的搅拌机的结构示意图；

图4 为本发明的多孔砖切制机的结构示意图；

图5 为图4的俯视图；

图6 为本发明的多孔砖齐整机的结构示意图；

图7 为图6的俯视图；

图中，1-页岩筛选装置，2-搅拌机，3-多孔砖挤压成型机，4-多孔砖切制机，5-多孔砖齐整机，6-烘干装置，7-焙烧装置，8-机架C，9-灰斗，10-滚筒筛，11-防护罩，12-进料口，13-伺服电机A，14-输送筒，15-螺旋杆A，16-出料口，17-搅拌池，18-进气管，19-螺旋杆B，20-伺服电机B，21-支撑板，22-进料管，23-喷淋头，24-喷气嘴，25-出料管，26-机架A，27-机架B，28-龙门架I，29-钢丝，30-平板，31-垂向油缸，32-限位挡板，33-立板，34-通槽，35-滚筒，36-水平油缸I，37-导轨，38-滑块，39-机架E，40-机架F，41-龙门架II，42-水平油缸II，43-支架，44-转轴，45-连杆，46-旋转板，47-支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1-7所示，一种自动化生产多孔砖的生产线，它包括页岩筛选装置1、搅拌机2、多孔砖挤压成型机3、多孔砖切制机4、多孔砖齐整机5、烘干装置6和焙烧装置7；

如图1和图2所示，页岩筛选装置1由机架C8、灰斗9、滚筒筛10、防护罩11和输送装置组成，滚筒筛10与地面呈夹角设置且设置于机架C8之间，滚筒筛10的两端转轴旋转安装在机架C8上，滚筒筛10的柱面上设有均匀的网格，网格为3mmx3mm的方形格，滚筒筛10包裹于防护罩11内，防护罩11的下端设置有灰斗9，灰斗9与防护罩11连通，所述的滚筒筛10的顶部设置有连通滚筒筛10的进料口12，进料口12设置在防护罩11的外部，所述的输送装置由伺服电机A13、输送筒14以及旋转安装在输送筒14内的螺旋杆A15组成，伺服电机A13设置在输送筒14的左侧，所述的出料口16设置在输送筒14的右侧，输送筒14设置在灰斗9的底部且与灰斗9连通，输送筒14的底部还设置有出料口16，所述的伺服电机A13的输出端与螺旋杆A15连接。所述的防护罩11用于防止从滚筒筛10内甩出的页岩四处散落且方便了小粒度页岩的收集，同时还避免了甩出的页岩击打在人上，具有安全可靠的特点；当转动滚筒筛，页岩在滚筒筛10内做离心运动，粒度为1~3mm的页岩则透过网格经灰斗进入输送筒内，而粒度大于3mm的页岩则残留在滚筒筛10内，方便了对大粒度页岩的收集。

如图1和图3所示，搅拌机2由顶部设有开口的搅拌池17、设置在搅拌池17下方的进气管18以及转轴旋转安装在搅拌池17内的螺旋杆B19组成，所述的搅拌池17呈矩形状，搅拌池17的右端面上固定安装有伺服电机B20，伺服电机B20的输出端与螺旋杆B19的转轴连接，搅拌池17的左侧壁上设置有支撑板21，支撑板21上设置有进料管22和喷淋头23，进料管22和喷淋头23均设置于螺旋杆B19的上方，所述的搅拌池17的底部设置有多个通孔，每个通孔内均设置有喷气嘴24，每个喷气嘴24均与进气管18连通，所述的搅拌池17的底部还设置有出料管25，出料管25与搅拌池17连通且出料管25设置在伺服电机B20与进气管18之间。当向进气管18内通入高压空气时，高压空气经喷气嘴24喷出并进入搅拌池17内，从而使搅拌17池内的页岩与水充分翻滚，增大了水与页岩的接触面积，使页岩与水充分混合均匀，以增大页岩的粘度。

如图1、4、5所示，多孔砖切制机4由机架A26、机架B27、龙门架I28、钢丝29以及设置在机架A26与机架B27之间的平板30和垂向油缸31组成，所述的垂向油缸31的活塞杆上设置有限位挡板32，限位挡板32垂直于平板30设置，所述的平板30上设置有两个垂直于限位挡板32的立板33，平板30上还设置有通槽34，通槽34呈椭圆形状，通槽34设置于两个立板33之间，所述的机架A26与机架B27之间且位于平板30和限位挡板32之间还旋转安装有多个滚筒35，所述的龙门架I28架设于机架A26与机架B27之间，龙门架I28的横梁上设置有水平油缸I36，所述的平板30的下方还设置有平行于滚筒35的导轨37，导轨37上安装有滑块38，所述的钢丝29的一端固定在滑块38上，钢丝29的另一端贯穿通槽34且固定在水平油缸I36的活塞杆上。当控制水平油缸I36的活塞杆伸出时，活塞杆带动钢丝29沿着通槽34运动，同时钢丝29带动滑块38沿着导轨37运动，从而将连续状的多孔砖被钢丝快速切断，从而切制成合格的多孔砖，保证了切断后切口非常平整，且无需人工用切刀切制，极大减轻了工人的劳动强度，同时提高了多孔砖的生产效率。

如图1、6、7所示，多孔砖齐整机5由机架E39、机架F40以及架设在机架E39和机架F40之间的龙门架II41组成，所述的机架E39和机架F40之间还转轴旋转安装有多根滚筒35，所述的龙门架II41的横梁上设置有水平油缸II42和两个支架43，水平油缸II42设置在两个支架43之间且水平油缸II42垂直于滚筒35设置，两个支架43之间旋转安装有转轴44，转轴44平行于滚筒35设置，转轴44与水平油缸II42之间设置有连杆45，连杆45的一端铰接在水平油缸II42的活塞杆上，连杆45的一端固定在转轴44上，转轴44上还设置有旋转板46，旋转板46设置在滚筒35的上方。当水平油缸II的活塞杆处于缩回状态时，旋转板处于水平状态；当水平油缸II的活塞杆的处于伸出状态时，旋转板经连杆带动旋转板做逆时针转动，使旋转板处于垂直状态，从而挡住从滚筒上运输来的多孔砖，多孔砖紧靠在旋转板上，实现了多孔砖端面的平整，随后控制水平油缸II的活塞杆缩回，多孔砖即可整齐的输送到烘干装置内，无需人工平整，极大减轻了工人的劳动强度。

如图1所示，搅拌机2的进料管22与页岩筛选装置1的出料口16连接，机架A26与机架E39拼接，机架B27与机架F40拼接，搅拌机2的出料管25与多孔砖挤压成型机3的入口端连接，多孔砖挤压成型机3的出口端设置在平板30的上方且位于两个立板33之间，所述的烘干装置6与焙烧装置7连通，且烘干装置6与多孔砖齐整机5的最左端滚筒35搭接。

所述的机架A26、机架B27、机架E39和机架F40的下方均设置有支撑腿47。它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机A13、伺服电机B20、水平油缸I36、水平油缸II42和垂向油缸31连接，工人可通过控制器控制伺服电机A13和伺服电机B20的启动或关闭，同时还能控制水平油缸I36、水平油缸II42和垂向油缸31的活塞杆的伸出或缩回。

本发明的工作步骤如下：

S1、先经进料口向滚筒筛10内加入粒度为3mm以上的页岩，然后将出料口连接在混合搅拌机的入口端上，并启动伺服电机A13，最后转动滚筒筛10，页岩在滚筒筛10内做离心运动，粒度为0~3mm的页岩则透过网格经灰斗进入输送筒14内，而粒度大于3mm的页岩则残留在滚筒筛10内，随后该合格的页岩被螺旋杆A15输送到出料口处经进料管22进入搅拌池17内；

S2、页岩与水的搅拌混合，向喷淋头23内通入清水，再启动伺服电机B20，伺服电机B20带动螺旋杆B19转动，螺旋杆B19推动页岩和水向右移动，此时向进气管18内通入高压空气时，高压空气经喷气嘴24喷出并进入搅拌池17内，高压空气使搅拌池17内的页岩与水充分翻滚，使页岩与水混合得更均匀，随后混合均匀的页岩经出料管25进入多孔砖挤压成型机3内；

S3、在多孔砖挤压成型机3内从出口端挤压出连续状多孔砖，该连续状的多孔砖进入到平板30上且位于两个立板33之间；

S4、多孔砖的切制，启动多孔砖切制机4上的滚筒35转动，滚筒35带动连续状多孔砖向左移动，此时控制垂向油缸31的活塞杆伸出，当连续状多孔砖的前端抵靠在限位挡板32后，控制水平油缸I36的活塞杆伸出，活塞杆带动钢丝29沿着通槽34运动，锋利的钢丝29将连续状的多孔砖快速切断，从而切制成标准规格的多孔砖，保证了切断后切口非常平整，且无需人工用切刀切制；

S5、多孔砖端面的平整，多孔砖切制机4上的滚筒35将切下的多孔砖运输到多孔砖齐整机上的滚筒35上，此时，控制水平油缸II42的活塞杆伸出，活塞杆经连杆45带动转轴44旋转，转轴44带动旋转板46做逆时针转动，旋转板46处于垂直状态，最终多孔砖紧靠在旋转板46上，旋转板46将多孔砖的端面平整，随后控制水平油缸II42的活塞杆缩回，多孔砖即可随滚筒35整齐的输送到烘干装置6内，方便了后续多孔砖的垛码，极大的减轻了工人的劳动强度，还提高了多孔砖的生产效率；

S6、烘干装置6将多孔砖上的水分烘干，随后被运输到焙烧装置7内进行烧制，从而在焙烧装置7内制得合格的多孔砖。

Claims (6)

1.一种自动化生产多孔砖的生产线，其特征在于：它包括页岩筛选装置（1）、搅拌机（2）、多孔砖挤压成型机（3）、多孔砖切制机（4）、多孔砖齐整机（5）、烘干装置（6）和焙烧装置（7）；

所述的页岩筛选装置（1）由机架C（8）、灰斗（9）、滚筒筛（10）、防护罩（11）和输送装置组成，滚筒筛（10）与地面呈夹角设置且设置于机架C（8）之间，滚筒筛（10）的两端转轴旋转安装在机架C（8）上，滚筒筛（10）包裹于防护罩（11）内，防护罩（11）的下端设置有灰斗（9），灰斗（9）与防护罩（11）连通，所述的滚筒筛（10）的顶部设置有连通滚筒筛（10）的进料口（12），进料口（12）设置在防护罩（11）的外部，所述的输送装置由伺服电机A（13）、输送筒（14）以及旋转安装在输送筒（14）内的螺旋杆A（15）组成，输送筒（14）设置在灰斗（9）的底部且与灰斗（9）连通，输送筒（14）的底部还设置有出料口（16），所述的伺服电机A（13）的输出端与螺旋杆A（15）连接；

所述的搅拌机（2）由顶部设有开口的搅拌池（17）、设置在搅拌池（17）下方的进气管（18）以及转轴旋转安装在搅拌池（17）内的螺旋杆B（19）组成，所述的搅拌池（17）的右端面上固定安装有伺服电机B（20），伺服电机B（20）的输出端与螺旋杆B（19）的转轴连接，搅拌池（17）的左侧壁上设置有支撑板（21），支撑板（21）上设置有进料管（22）和喷淋头（23），进料管（22）和喷淋头（23）均设置于螺旋杆B（19）的上方，所述的搅拌池（17）的底部设置有多个通孔，每个通孔内均设置有喷气嘴（24），每个喷气嘴（24）均与进气管（18）连通，所述的搅拌池（17）的底部还设置有出料管（25），出料管（25）与搅拌池（17）连通且出料管（25）设置在伺服电机B（20）与进气管（18）之间；

所述的多孔砖切制机（4）由机架A（26）、机架B（27）、龙门架I（28）、钢丝（29）以及设置在机架A（26）与机架B（27）之间的平板（30）和垂向油缸（31）组成，所述的垂向油缸（31）的活塞杆上设置有限位挡板（32），限位挡板（32）垂直于平板（30）设置，所述的平板（30）上设置有两个垂直于限位挡板（32）的立板（33），平板（30）上还设置有通槽（34），通槽（34）设置于两个立板（33）之间，所述的机架A（26）与机架B（27）之间且位于平板（30）和限位挡板（32）之间还旋转安装有多个滚筒（35），所述的龙门架I（28）架设于机架A（26）与机架B（27）之间，龙门架I（28）的横梁上设置有水平油缸I（36），所述的平板（30）的下方还设置有平行于滚筒（35）的导轨（37），导轨（37）上安装有滑块（38），所述的钢丝（29）的一端固定在滑块（38）上，钢丝（29）的另一端贯穿通槽（34）且固定在水平油缸I（36）的活塞杆上；

所述的多孔砖齐整机（5）由机架E（39）、机架F（40）以及架设在机架E（39）和机架F（40）之间的龙门架II（41）组成，所述的机架E（39）和机架F（40）之间还转轴旋转安装有多根滚筒（35），所述的龙门架II（41）的横梁上设置有水平油缸II（42）和两个支架（43），水平油缸II（42）设置在两个支架（43）之间且水平油缸II（42）垂直于滚筒（35）设置，两个支架（43）之间旋转安装有转轴（44），转轴（44）平行于滚筒（35）设置，转轴（44）与水平油缸II（42）之间设置有连杆（45），连杆（45）的一端铰接在水平油缸II（42）的活塞杆上，连杆（45）的一端固定在转轴（44）上，转轴（44）上还设置有旋转板（46），旋转板（46）设置在滚筒（35）的上方；

所述的搅拌机（2）的进料管（22）与页岩筛选装置（1）的出料口（16）连接，机架A（26）与机架E（39）拼接，机架B（27）与机架F（40）拼接，搅拌机（2）的出料管（25）与多孔砖挤压成型机（3）的入口端连接，多孔砖挤压成型机（3）的出口端设置在平板（30）的上方且位于两个立板（33）之间，所述的烘干装置（6）与焙烧装置（7）连通，且烘干装置（6）与多孔砖齐整机（5）的最左端滚筒（35）搭接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产多孔砖的生产线，其特征在于：所述的伺服电机A（13）设置在输送筒（14）的左侧，所述的出料口（16）设置在输送筒（14）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产多孔砖的生产线，其特征在于：所述的搅拌池（17）呈矩形状。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产多孔砖的生产线，其特征在于：所述的通槽（34）呈椭圆形状。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产多孔砖的生产线，其特征在于：所述的机架A（26）、机架B（27）、机架E（39）和机架F（40）的下方均设置有支撑腿（47）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产多孔砖的生产线，其特征在于：它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机A（13）、伺服电机B（20）、水平油缸I（36）、水平油缸II（42）和垂向油缸（31）连接。