CN206354366U - 一种红枣去核机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红枣去核机，包括齿轮、出料箱、枣核收集盒、电机、机架、电机固定板、链条、进料斗、导料杆、挡料板、弹簧座、弹簧、凸轮、顶针、连接杆、下料挡板、枣核出孔、储枣槽、下料板、直振器、连接轴，所述导料杆一侧设置在机架上，另一侧设置在下料板上，所述导料杆在机架一侧被连接板连接在一起，所述连接板下侧设有直振器，所述直振器设置在支撑板上，待去核的枣倒入导料杆上，在直振器提供的振动下，枣成纵向移动，所述下料板上设有下料道，枣移动到导料杆一端，竖向进入到下料道，所述下料道下侧设有运送条，所述运送条上设有若干储枣槽，所述储枣槽下面设有枣核出孔。本实用新型采用简单的出料机构实现高效自动化去核。

Description

一种红枣去核机

技术领域

本实用新型属于加工机械技术领域，特别涉及一种红枣去核机。

背景技术

枣类是一种营养价值和经济价值极高的水果，近年来，中国的枣种植面积和产量每年以10％以上的速度快速增长。中国作为枣类生产和消费大国，对枣类的数量和质量要求不断提高。对枣的商品种类需求多元化，因此枣的深加工是枣产业长远发展的重要方向，而去核是深加工过程中的关键步骤。

目前红枣去核存在以下问题：1)传统的枣类去核多采用手工去核，手工去核存在效率低、劳动强度大、卫生条件差等诸多问题；2)现有的去核装置，大多结构较为复杂，价格昂贵，无法普及，结构相对简单的家庭型去核装置，一次只能去掉一个枣的枣核，其效率相对较低，使用不太方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种一种红枣去核机，采用简单的出料机构实现高效自动化去核。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种红枣去核机，包括齿轮、出料箱、枣核收集盒、电机、机架、电机固定板、链条、进料斗、导料杆、挡料板、弹簧座、凸轮、顶针、连接杆、下料挡板、枣核出孔、储枣槽、下料板、直振器、连接轴，所述导料杆一侧设置在机架上，另一侧设置在下料板上，所述导料杆一侧设有连接板，便于导料杆同时振动，所述连接板下侧设有直振器，所述直振器设置在支撑板上，所述支撑板设置在机架上，所述直振器为导料杆提供动振动力，红枣倒入导料杆上，在直振器提供的振动下，红枣在导料杆上纵向移动，所述下料板上设有下料道，红枣移动到导料杆另一端，竖直进入到下料道，所述下料道下侧设有运送条，所述运送条两侧设有链条，所述链条设置齿轮上，所述两侧齿轮通过连接轴相连，所述运送条上设有若干储枣槽，所述储枣槽设置成方形，所述储枣槽下侧设有枣核出孔，被顶出的枣核通过枣核出孔排出，所述导料杆两侧设有挡料板，所述挡料板一侧上设有电机，所述电机一侧设有连接杆，所述连接杆上设有凸轮，所述下料板一侧设有顶针安装板，所述顶针安装板下侧设有若干顶针，顶针位置对应着下侧枣核出孔，所述顶针安装板下侧设有弹簧，所述弹簧设置在弹簧座上，所述顶针安装板两侧设有凹槽，所述挡料板上设有导轨，所述凹槽在导轨上移动，避免顶针安装板在移动时发生偏移，所述凸轮在电机带动下旋转，所述凸轮远端推动顶针安装板向下移动，凸轮近端移动到下侧时，顶针安装板下侧由弹簧提供一个向上的力，推动顶针安装板上移。

优选的，所述齿轮一侧设有枣核收集盒放置台，所述枣核收集盒放置台上设有枣核收集盒，所述枣核收集盒处于枣核出孔的正下方，方便枣核的回收。

优选的，所述导料杆一侧设有进料斗，所述进料斗下侧设有限位板，通过限位板可以控制进料的快慢。

优选的，所述导料杆两侧设有挡料板，所述挡料板采用不锈钢材质，既能避免生锈，又能保证红枣的干净度。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)顶针安装板下侧设有弹簧，弹簧设置在弹簧座上，顶针安装板两侧设有凹槽，挡料板上设有导轨，顶针安装板上的凹槽与导轨配合，凸轮在电机带动下旋转，推动顶针安装板向下移动，顶针安装板下侧由弹簧提供一个向上的力，保证顶针安装板一直处于上侧；

2)导料杆一侧设有进料斗，所述进料斗下侧设有限位板，通过限位板可以控制进料的快慢；

3)导料杆两侧设有挡料板，所述挡料板采用不锈钢材质，既能避免生锈，又能保证红枣的干净度。

附图说明

附图1是本实用新型一种红枣去核机结构内部示意图；

附图2是本实用新型一种红枣去核机结构俯视图；

附图3是本实用新型一种红枣去核机结构内部另一侧示意图；

附图4是本实用新型一种红枣去核机中出料机构示意图；

图中：1-齿轮，2-出料箱，3-枣核收集盒，4-电机，5-机架，6-电机固定板，7-链条，8-进料斗，9-导料杆，10-挡料板，11-弹簧座，12-弹簧，13-凸轮，14-顶针，15-连接杆，16-下料挡板，17-枣核出孔，18-储枣槽，19-下料板，20-直振器，21-连接轴，22-运送条，23-顶针安装板，24-凹槽，25-导轨，26-限位板，27-连接板，28-支撑板，29-下料道，30-枣核收集盒放置台。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种红枣去核机，包括齿轮1、出料箱2、枣核收集盒3、电机4、机架5、电机固定板6、链条7、进料斗8、导料杆9、挡料板10、弹簧座11、凸轮13、顶针14、连接杆15、下料挡板16、枣核出孔17、储枣槽18、下料板19、直振器20、连接轴21、运送条22、顶针安装板23、凹槽24、导轨25、限位板26，所述导料杆9一侧设置在机架5上，另一侧设置在下料板19上，所述导料杆9一侧设有连接板27，便于导料杆9同时振动，所述连接板27下侧设有直振器20，所述直振器20设置在支撑板28上，所述支撑板28设置在机架5上，所述直振器20为导料杆9提供动振动力，红枣倒入导料杆9上，在直振器20提供的振动下，红枣在导料杆9上纵向移动，所述下料板19上设有下料道29，红枣移动到导料杆9另一端，竖直进入到下料道29，所述下料道29下侧设有运送条22，所述运送条22两侧设有链条9，所述链条9设置齿轮1上，所述两侧齿轮1通过连接轴21相连，所述运送条22上设有若干储枣槽18，所述储枣槽18设置成方形，所述储枣槽18下侧设有枣核出孔17，被顶出的枣核通过枣核出孔17排出，所述导料杆9两侧设有挡料板10，所述挡料板10一侧上设有电机4，所述电机4一侧设有连接杆15，所述连接杆15上设有凸轮13，所述下料板19一侧设有顶针安装板23，所述顶针安装板23下侧设有若干顶针14，顶针14位置对应着下侧枣核出孔17，所述顶针安装板23下侧设有弹簧12，所述弹簧12设置在弹簧座11上，所述顶针安装板23两侧设有凹槽24，所述挡料板10上设有导轨25，所述凹槽24在导轨25上移动，避免顶针安装板23在移动时发生偏移，所述凸轮13在电机4带动下旋转，所述凸轮13远端推动顶针安装板23向下移动，凸轮13近端移动到下侧时，顶针安装板23下侧由弹簧12提供一个向上的力，推动顶针安装板23上移。

所述齿轮一侧设有枣核收集盒放置台30，所述枣核收集盒放置台30上设有枣核收集盒3，所述枣核收集盒3处于枣核出孔的正下方，方便枣核的回收。

所述导料杆9一侧设有进料斗8，所述进料斗下侧设有限位板26，通过限位板26可以控制进料的快慢。

所述导料杆9两侧设有挡料板19，所述挡料板19采用不锈钢材质，既能避免生锈，又能保证红枣的干净度。

一种红枣去核机，工作过程如下：打开直振器和电机，向进料斗中倒入红枣，通过控制限位板控制红枣落入导料杆的量，直振器带动导料杆振动，红枣在导料杆的带动下均匀的前进，红枣到达导料杆的另一端，红枣纵向进入下料板中的下料道，通过下料道进入到运送条上的储枣槽中，电机带动凸轮向下推动顶针安装板，顶针安装板上的顶针下移，把下侧红枣中枣核通过枣核出孔挤压出去，枣核掉入下侧的枣核收集盒中，凸轮近端与顶针安装板相接处，下侧的弹簧把顶针安装板顶起，链条带动运送条前进，带有去核后的红枣在链条最边缘掉入到出料箱中，循环工作。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种红枣去核机，包括齿轮、出料箱、枣核收集盒、电机、机架、电机固定板、链条、进料斗、导料杆、挡料板、弹簧座、弹簧、凸轮、顶针、连接杆、下料挡板、枣核出孔、储枣槽、下料板、直振器、连接轴，其特征在于所述导料杆一侧设置在机架上，另一侧设置在下料板上，所述导料杆一侧设有连接板，所述连接板下侧设有直振器，所述直振器设置在支撑板上，所述支撑板设置在机架上，所述下料板上设有下料道，红枣移动到导料杆另一端，所述下料道下侧设有运送条，所述运送条两侧设有链条，所述链条设置齿轮上，所述两侧齿轮通过连接轴相连，所述运送条上设有若干储枣槽，所述储枣槽设置成方形，所述储枣槽下侧设有枣核出孔，所述导料杆两侧设有挡料板，所述挡料板一侧上设有电机，所述电机一侧设有连接杆，所述连接杆上设有凸轮，所述下料板一侧设有顶针安装板，所述顶针安装板下侧设有若干顶针，所述顶针安装板下侧设有弹簧，所述弹簧设置在弹簧座上，所述顶针安装板两侧设有凹槽，所述挡料板上设有导轨。

2.根据权利要求1所述的一种红枣去核机，其特征在于所述齿轮一侧设有枣核收集盒放置台，所述枣核收集盒放置台上设有枣核收集盒。

3.根据权利要求1所述的一种红枣去核机，其特征在于所述导料杆一侧设有进料斗，所述进料斗下侧设有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种红枣去核机，其特征在于所述导料杆两侧设有挡料板。