CN206351199U - 一种弹性垫结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性垫结构，包括套筒总成和设于套筒总成内的弹性件总成；所述套筒总成包括套筒固定环，上端与套筒固定环连接的套筒和与套筒下端连接的套筒底板；所述弹性件总成包括顶板、弹性件、连接杆和固定螺母；所述连接杆上端穿过设于弹性件中心的通孔与顶板连接，连接杆下端穿过设于套筒底板中心的通孔与固定螺母连接。本实用新型具有适用于小冲床压料、卸料使用，成本低廉，维修方便的特点。

Description

一种弹性垫结构

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其是涉及一种适用于小冲床压料、卸料使用的成本低廉，维修方便的弹性垫结构。

背景技术

目前，应用在汽车内板件大中型冲压模具都采用气垫或液压垫进行拉伸成型，气垫作用效果好，调节气垫系统内的压缩空气的压力，就可以得到适合各种冲压工作所需要的压紧力，工作稳定，方便快捷，是一种较理想的大中型模具成型装置。但是气垫或液压垫装置结构复杂，使用压缩空气价格较贵，对面型面要求不高的采用小冲床加工的内板件来说，使用气垫装置就会增加生产成本，降低市场竞争力，另外气垫装置遇到故障时维修困难。应用在汽车内板件钢板模具如使用弹簧结构，则相应的增加了模具高度，且不具备互换性，增加了模具制造成本，因此，弹簧结构同样不适合小冲床使用。

中国专利授权公告号：CN202715723U，授权公告日2013年2月6日，公开了一种双重弹性缓冲冲模，阴模上的导柱上安装有钢丝弹簧，钢丝弹簧上安装有硅胶弹簧，通过钢丝弹簧起到一级缓冲，当阳模接触到硅胶弹簧时，硅胶弹簧与钢丝弹簧同时起到二级缓冲作用，在生产中充分吸收冲模产生的冲击，有效消除冲击震动导致冲件出现的毛刺和变形。不足之处是弹簧结构增加了模具高度，增加了模具制造成本。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中小冲床加工汽车内板件时，采用气垫或液压垫装置，则结构复杂，成本高，维修困难；采用弹簧结构，则增加了模具高度，不具备互换性，增加了模具制造成本的不足，提供了一种适用于小冲床压料、卸料使用的成本低廉，维修方便的弹性垫结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹性垫结构，包括套筒总成和设于套筒总成内的弹性件总成；所述套筒总成包括套筒固定环，上端与套筒固定环连接的套筒和与套筒下端连接的套筒底板；所述弹性件总成包括顶板、弹性件、连接杆和固定螺母；所述连接杆上端穿过设于弹性件中心的通孔与顶板连接，连接杆下端穿过设于套筒底板中心的通孔与固定螺母连接。

本实用新型中，弹性件总成可沿套筒总成压缩做功，为成型模具提供压紧力及卸料作用。套筒固定环用于弹性垫总成安放在机床上，与套筒连接，套筒固定环大小、厚度与机床匹配；套筒底板中心钻孔，用于连接杆通过，与套筒连接；顶板可在套筒内进行自由上下滑动，并具有导向功能；弹性件中心开孔，连接杆穿过弹性件与顶板连接；将弹性件总成置于套筒总成内，连接杆穿过套筒底板，与固定螺母连接。

本实用新型具有适用于小冲床压料、卸料使用，成本低廉，维修方便的特点。

作为优选，所述套筒总成和弹性件总成均呈圆柱形；所述套筒固定环内圈设有螺纹，所述套筒上端的外圈设有螺纹，套筒下端的内圈设有螺纹，所述套筒底板外圈设有螺纹；所述套筒上端与套筒固定环通过螺纹连接，套筒下端与套筒底板通过螺纹连接。

套筒固定环与套筒螺纹连接后焊接固定，套筒底板与套筒螺纹连接后焊接固定，可保证工作过程中套筒底板牢靠不脱落。

作为优选，所述连接杆上端和下端均设有螺纹，所述顶板中心设有螺纹孔，所述连接杆上端与顶板的螺纹孔连接。

作为优选，所述套筒固定环设有至少2个起吊孔。

套筒固定环平面上加工起吊孔，便于弹性垫总成的取放。

作为优选，所述顶板的上表面与套筒固定环的上表面平齐，所述连接杆的长度大于套筒的长度。

作为优选，所述弹性件的直径小于套筒的内径1-5cm，所述连接杆的直径小于弹性件中心的通孔的内径0.5-2cm。

弹性件压缩后直径变大，弹性件中心的通孔的内径变小，因此，弹性件的直径小于套筒的内径，连接杆的直径小于弹性件中心的通孔的内径，这样保证弹性件在套筒内可以自由伸缩。

作为优选，弹性件采用聚氨酯材料制成。

因此，本实用新型具有如下有益效果：适用于小冲床压料、卸料使用，成本低廉，维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种正视图；

图2是本实用新型的一种俯视图。

图中：套筒总成1、弹性件总成2、套筒固定环11、套筒12、套筒底板13、起吊孔14、顶板21、弹性件22、连接杆23、固定螺母24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1的实施例是一种弹性垫结构，包括套筒总成1和设于套筒总成内的弹性件总成2；所述套筒总成包括套筒固定环11，上端与套筒固定环连接的套筒12和与套筒下端连接的套筒底板13；所述弹性件总成包括顶板21、弹性件22、连接杆23和固定螺母24；所述连接杆上端穿过设于弹性件中心的通孔与顶板连接，连接杆下端穿过设于套筒底板中心的通孔与固定螺母连接；所述套筒总成和弹性件总成均呈圆柱形；所述套筒固定环内圈设有螺纹，所述套筒上端的外圈设有螺纹，套筒下端的内圈设有螺纹，所述套筒底板外圈设有螺纹；所述套筒上端与套筒固定环通过螺纹连接，套筒下端与套筒底板通过螺纹连接；所述连接杆上端和下端均设有螺纹，所述顶板中心设有螺纹孔，所述连接杆上端与顶板的螺纹孔连接；所述套筒固定环设有至少2个起吊孔14；所述起吊孔为螺纹孔；所述顶板的上表面与套筒固定环的上表面平齐，所述连接杆的长度大于套筒的长度；所述弹性件的直径小于套筒的内径1-5cm，所述连接杆的直径小于弹性件中心的通孔的内径0.5-2cm；弹性件采用聚氨酯材料制成。

本实用新型由套筒总成与弹性件总成组成，并由固定螺母固定。弹性件总成可沿套筒总成压缩做功，为成型模具提供压紧力及卸料作用。

套筒总成由套筒固定环、套筒及套筒底板组成。套筒固定环用于将本实用新型安放在机床上，与套筒螺纹连接后焊接固定，套筒固定环大小、厚度与机床匹配，并在平面上加工两个起吊孔，便于本实用新型的取放。套筒底板中心钻孔，用于连接杆通过，与套筒螺纹连接后焊接固定，可保证工作过程中套筒底板牢靠不脱落。

弹性件总成由顶板与弹性件及连接杆组成。顶板中心钻螺孔，可在套筒内进行自由上下滑动，并具有导向功能。弹性件中心开孔，直径较套筒内径偏小，因为聚氨酯弹性件压缩后直径变大，要保证聚氨酯弹性件在套筒内可以自由伸缩。连接杆两头带螺纹，穿过聚氨酯弹性件与顶板紧固。

工作原理：将本实用新型放入压机工作台中心孔中，模具置于机床上，顶杆一端连接模具压料芯，一端放置在本实用新型的顶板上。开始工作时压机作用带动压料芯向下运动，通过顶杆使弹性件压缩工作，并向上传递压力，将板料压紧进行拉伸成型。拉伸成型完成后，压机作用下向上运动，弹性件伸缩做功，通过顶杆向上运动，带动压料芯把产品顶出，至此工作结束。

与常规的液压垫或气压垫提供压紧力相比较，本实用新型使用聚氨酯压力源，成本低廉，维护方便，安装快捷。与在模具上增加弹簧结构相比较，弹性垫可以进行通用，使用成本低、操作简单、适用性广。

本实用新型用于110T小型冲床，已实施在NL-1各类型小冲压件的成型模具，模具高度得到了很大的减小，开发成本得到了有效控制。

因此，本实用新型具有适用于小冲床压料、卸料使用，成本低廉，维修方便的特点。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种弹性垫结构，其特征是，包括套筒总成（1）和设于套筒总成内的弹性件总成（2）；所述套筒总成包括套筒固定环（11），上端与套筒固定环连接的套筒（12）和与套筒下端连接的套筒底板（13）；所述弹性件总成包括顶板（21）、弹性件（22）、连接杆（23）和固定螺母（24）；所述连接杆上端穿过设于弹性件中心的通孔与顶板连接，连接杆下端穿过设于套筒底板中心的通孔与固定螺母连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹性垫结构，其特征是，所述套筒总成和弹性件总成均呈圆柱形；所述套筒固定环内圈设有螺纹，所述套筒上端的外圈设有螺纹，套筒下端的内圈设有螺纹，所述套筒底板外圈设有螺纹；所述套筒上端与套筒固定环通过螺纹连接，套筒下端与套筒底板通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹性垫结构，其特征是，所述连接杆上端和下端均设有螺纹，所述顶板中心设有螺纹孔，所述连接杆上端与顶板的螺纹孔连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹性垫结构，其特征是，所述套筒固定环设有至少2个起吊孔（14）。

5.根据权利要求1所述的一种弹性垫结构，其特征是，所述顶板的上表面与套筒固定环的上表面平齐，所述连接杆的长度大于套筒的长度。

6.根据权利要求1所述的一种弹性垫结构，其特征是，所述弹性件的直径小于套筒的内径1-5cm，所述连接杆的直径小于弹性件中心的通孔的内径0.5-2cm。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种弹性垫结构，其特征是，弹性件采用聚氨酯材料制成。