CN213968680U - 一种实现精准冲压的数控冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现精准冲压的数控冲床，包括冲床主体，所述冲床主体的底部四角均固定连接有减震机构，且减震机构包括减震弹簧，所述冲床主体的顶部一端固定连接有紧固组件，且紧固组件包括固定壳，所述固定壳的顶部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端固定连接有L型杆，所述螺纹杆的底端与固定壳的底部内壁转动连接，且螺纹杆位于固定壳内部的外壁活动连接有连接块，所述连接块远离固定壳的底部一端固定连接有连接杆。本实用新型通过螺纹杆带动连接块向下移动，可以很方便的限制金属板，减少金属板随意滑动的情况，通过压块底部粘接的橡胶垫片可以对金属板起到一定的缓冲与减震的作用，降低对金属板造成的撞击影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控冲床技术领域，尤其涉及一种实现精准冲压的数控冲床。
背景技术
数控冲床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符合指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，目前，数控冲床主要包括承载台，横跨在承载台上的滑座，设置在滑座上夹持钢板用的夹持机构，以及设置在承载台上的冲压机构，当数控冲床工作时，一般是先将待加工的金属板或者合金薄板，通过夹持机构输送到承载台的预定位置上，然后直接通过冲压机构对金属板的预定位置进行冲压，从而成型为需要的半成品，但是，在实际冲压金属板的过程中，金属板容易存在滑动或晃动的情况，导致在冲压的过程中，成型的孔位或者槽口容易偏离预定的位置，从而影响后续成品的加工而容易造成返工的情况,且在对物料进行冲压加工时，无法精准掌控材料上的厚度而造成材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实现精准冲压的数控冲床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种实现精准冲压的数控冲床，包括冲床主体，所述冲床主体的底部四角均固定连接有减震机构，且减震机构包括减震弹簧，所述冲床主体的顶部一端固定连接有紧固组件，且紧固组件包括固定壳，所述固定壳的顶部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端固定连接有L型杆，所述螺纹杆的底端与固定壳的底部内壁转动连接，且螺纹杆位于固定壳内部的外壁活动连接有连接块，所述连接块远离固定壳的底部一端固定连接有连接杆，且连接杆远离连接块的一端固定连接有压块，所述冲床主体顶部远离紧固组件的一端固定连接有支撑板，且支撑板底部远离支撑块的一端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部固定连接有压板。
优选的，所述减震弹簧的底部固定连接有支撑柱，且两个支撑柱的相对一侧外壁固定连接有支撑杆。
优选的，所述固定壳的外壁制有刻度，且固定壳的两侧外壁均开设有与连接块相适配的滑槽。
优选的，所述连接块的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配。
优选的，所述压块的底部粘接有橡胶垫片，且橡胶垫片的底部制有防滑螺纹。
优选的，所述液压油缸通过导线连接有位于冲床主体一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
本实用新型的有益效果为：
1、通过螺纹杆带动连接块向下移动，可以很方便的限制金属板，减少金属板随意滑动的情况，通过压块底部粘接的橡胶垫片可以对金属板起到一定的缓冲与减震的作用，降低对金属板造成的撞击影响，使得金属板在减少伤害的同时，进一步减少金属板滑动的情况，通过固定壳上的刻度，可以测出金属板的厚度，方便对车床的数据进行设定；
2、通过底部的减震弹簧可以对车床进行减震，可以减缓车床在冲压时车床内零部件的磨损，有利于增加车床内零部件的使用寿命，有利于减少维修更换零部件所产生的的成本费用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种实现精准冲压的数控冲床的侧面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种实现精准冲压的数控冲床的紧固组件剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种实现精准冲压的数控冲床的紧固组件结构示意图。
图中：1冲床主体、2减震机构、3减震弹簧、4支撑柱、5支撑杆、6紧固组件、7固定壳、8螺纹杆、9L型杆、10连接块、11连接杆、12压块、13支撑板、14液压油缸、15压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种实现精准冲压的数控冲床，包括冲床主体1，所述冲床主体1的底部四角均固定连接有减震机构2，且减震机构2 包括减震弹簧3，所述减震弹簧3的底部固定连接有支撑柱4，且两个支撑柱4的相对一侧外壁固定连接有支撑杆5，通过底部的减震弹簧3可以对车床进行减震，可以减缓车床在冲压时车床内零部件的磨损，有利于增加车床内零部件的使用寿命，有利于减少维修更换零部件所产生的的成本费用；
所述冲床主体1的顶部一端固定连接有紧固组件6，且紧固组件 6包括固定壳7，所述固定壳7的外壁制有刻度，且固定壳7的两侧外壁均开设有与连接块10相适配的滑槽，所述固定壳7的顶部转动连接有螺纹杆8，且螺纹杆8的顶端固定连接有L型杆9，所述螺纹杆8的底端与固定壳7的底部内壁转动连接，且螺纹杆8位于固定壳 7内部的外壁活动连接有连接块10，所述连接块10的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆8相适配，所述连接块10远离固定壳7的底部一端固定连接有连接杆11，且连接杆11远离连接块10的一端固定连接有压块12，所述压块12的底部粘接有橡胶垫片，且橡胶垫片的底部制有防滑螺纹，所述冲床主体1顶部远离紧固组件6的一端固定连接有支撑板13，且支撑板13底部靠近紧固组件6的一端固定连接有液压油缸14，所述液压油缸14的底部固定连接有压板15，所述液压油缸14通过导线连接有位于冲床主体1一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过螺纹杆8带动连接块10向下移动，可以很方便的限制金属板，减少金属板随意滑动的情况，通过压块12底部粘接的橡胶垫片可以对金属板起到一定的缓冲与减震的作用，降低对金属板造成的撞击影响，使得金属板在减少伤害的同时，进一步减少金属板滑动的情况，通过固定壳7上的刻度，可以测出金属板的厚度，方便对车床的数据进行设定。
工作原理：通过L型杆9转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动螺接的连接块10在固定壳7向上移动，连接块10带动连接杆 11向上移动，连接杆11带动压块12向上移动，将金属板的一端放置在压块12的下方，再通过反方向转动L型杆9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动连接块10、连接块10带动连接杆11、连接杆11带动压块12向下移动，压块12底部的橡胶垫片与金属板接触并对金属板进行固定，通过连接块10在固定壳7上的刻度，得出金属板的厚度，将数据输入数控冲床，打开开关使数控冲床对金属板进行冲压。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种实现精准冲压的数控冲床，包括冲床主体(1)，其特征在于，所述冲床主体(1)的底部四角均固定连接有减震机构(2)，且减震机构(2)包括减震弹簧(3)，所述冲床主体(1)的顶部一端固定连接有紧固组件(6)，且紧固组件(6)包括固定壳(7)，所述固定壳(7)的顶部转动连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的顶端固定连接有L型杆(9)，所述螺纹杆(8)的底端与固定壳(7)的底部内壁转动连接，且螺纹杆(8)位于固定壳(7)内部的外壁活动连接有连接块(10)，所述连接块(10)远离固定壳(7)的底部一端固定连接有连接杆(11)，且连接杆(11)远离连接块(10)的一端固定连接有压块(12)，所述冲床主体(1)顶部远离紧固组件(6)的一端固定连接有支撑板(13)，且支撑板(13)底部靠近紧固组件(6)的一端固定连接有液压油缸(14)，所述液压油缸(14)的底部固定连接有压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种实现精准冲压的数控冲床，其特征在于，所述减震弹簧(3)的底部固定连接有支撑柱(4)，且两个支撑柱(4)的相对一侧外壁固定连接有支撑杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种实现精准冲压的数控冲床，其特征在于，所述固定壳(7)的外壁制有刻度，且固定壳(7)的两侧外壁均开设有与连接块(10)相适配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种实现精准冲压的数控冲床，其特征在于，所述连接块(10)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆(8)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种实现精准冲压的数控冲床，其特征在于，所述压块(12)的底部粘接有橡胶垫片，且橡胶垫片的底部制有防滑螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种实现精准冲压的数控冲床，其特征在于，所述液压油缸(14)通过导线连接有位于冲床主体(1)一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
Priority Applications (1)
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| CN202022239018.0U CN213968680U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种实现精准冲压的数控冲床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213968680U true CN213968680U (zh) | 2021-08-17 |
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ID=77255738
Family Applications (1)
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| CN202022239018.0U Active CN213968680U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种实现精准冲压的数控冲床 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-10 CN CN202022239018.0U patent/CN213968680U/zh active Active
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