CN206321494U - 一种制备人造方岩心的模具 - Google Patents

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施雷庭
朱诗杰
何东
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Abstract

本实用新型公开了一种制备人造方岩心的模具，所述模具包括：底板；垫片；方形环板，其中间掏空成四个并列的矩形通孔；压块组，其包括四个与矩形通孔相匹配的压块，压块内部设有T字型排气通道，排气通道的三个端口分别位于压块的压制表面和左右侧面；刮平工具，包括刮板、横梁、松紧调节旋钮和尺寸调节旋钮，所述刮板上设置有尺寸刻度，尺寸调节旋钮设于刮板的一侧顶端，所述横梁包括两夹板，两夹板一侧边缘开设有用于容纳所述刮板的凹口，两夹板的凹口相对设置将刮板夹持在两夹板之间，通过松紧调节旋钮固定，刮板垂直于两夹板且相对于两夹板上下滑动。本实用新型所述的模具结构简单，容易组装，提高了岩心制备效率，且制备出的岩心质量优良。

Description

一种制备人造方岩心的模具
技术领域
本实用新型属于油藏开发技术领域，具体涉及一种制备人造方岩心的模具。
背景技术
在水驱油田开发过程中，化学驱油剂对于改善水驱开发效果和提高原油采收率具有十分重要的作用，具备某种功能的驱油剂产品往往有许多，这就需要对产品优选。产品优选的依据是它在油藏岩心中的渗流特性，即需要开展岩心驱替实验。目前，由于天然岩心价格高且受来源和规格的限制，国内研究机构进行岩心驱替实验时多数采用人造岩心。
目前，人造岩心制作方法有石英砂环氧树脂胶结、石英砂或玻璃球充填和石英砂磷酸铝烧结等几种，其中石英砂磷酸铝烧结法制作岩心的重复性差，石英砂或玻璃球充填模型不含胶结物，其孔隙尺寸和孔隙结构等方面与天然岩心差别较大，这两种岩心的应用受到限制。石英砂环氧树脂胶结岩心不仅岩石孔隙尺寸和结构特征与天然岩心相近，而且制作工艺简单、岩心重复性优良，因而在国内石油科学研究中被广泛应用。
常用的环氧树脂是以液体状呈现的，包括磷酸铝、硅酸盐类环氧树脂。液体与固体的混合程度受到液体状环氧树脂的黏度影响，制作岩心过程中，由于液固混合物在模具中提留时间较长，如果液体黏度不足，那么附着在颗粒表面的附着力不足，液体将在重力作用下向模具底部运移，成型后的均质岩心在一定程度上是非均质的，表现出孔隙式胶结形式。采用液体状的胶结剂是不可避免这种现象的产生。为了制备出高质量的点接触胶结方式的岩心，需要一种特定的岩心模具。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种制备人造方岩心的模具，为实验研究点接触式胶结油藏而制备出点接触人造方岩心，满足室内关于点接触油藏类型的实验研究。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种制备人造岩心的模具，包括：
底板；
垫片，其铺设在所述底板上面；
方形环板，其设于所述垫片上面，所述方形环板中间掏空成四个并列的矩形通孔，所述通孔尺寸：长×宽×高的尺寸为300mm×45mm×135mm；
压块组，其包括四个与矩形通孔相匹配的压块，所述压块内部设有T字型排气通道，排气通道的三个端口分别位于压块的压制表面和左右侧面；
刮平工具，其包括刮板、横梁、松紧调节旋钮和尺寸调节旋钮，所述刮板上设置有尺寸刻度，尺寸调节旋钮设于刮板的一侧顶端，所述横梁包括两夹板，两夹板一侧边缘开设有用于容纳所述刮板的凹口，两夹板的凹口相对设置将刮板夹持在两夹板之间，通过松紧调节旋钮固定，所述刮板垂直于两夹板且相对于两夹板上下滑动。
优选的是，所述方形环板的四角位置分别设有吊环。
优选的是，所述模具内壁表面粗糙度Ra≤0.025μm。
本实用新型包括以下有益效果：
其一、本实用新型采用自行设计组装的模具，根据实际需要可以一次性制备出最多四个岩心，优化了岩心压块内部结构，压块内部设有T字型排气通道，排气通道的三个端口分别位于压块的压制表面和左右侧面，避免了填压过程中，因为岩心空腔内的气体冲击混合物颗粒，改变混合均匀后的颗粒接触关系，甚至使混合物从排气通道冲出，底板、方形环板及压块的表面均打磨粗糙，有利于石英砂颗粒在填压过程中与模具的契合，又不影响取出岩心时对岩心壁面的损伤；
其二、改进了刮平工具的结构和尺寸，该尺寸的刮平工具与模具相匹配，且刮板厚度适中，刮板与模具形成最佳契合，且可以调节刮板高度，能够稳定控制刮平板，确保刮平板不倾斜，确保刮平效果；
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1人造方岩心的模具结构示意图；
图2为压块结构示意图；
图3为压块剖面图；
图4为刮平工具结构示意图。
图中标号：
底板1、方形环板2、垫片3、压块组4、连接件5、矩形通孔6、排气通道7、端口8、吊环9、支架10、刮板11、横梁12、松紧调节旋钮13、尺寸刻度14、尺寸调节旋钮15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1、图2、图3和图4所示，一种制备人造岩心的模具，包括：
底板1；
垫片3，其铺设在所述底板1上面，所述垫片将底板和方形环板隔开，避免岩心与底板的直接接触，优选的是，所述垫片为塑料制成的薄膜；
方形环板2，其设于所述垫片3上面，所述方形环板中间掏空成四个并列的矩形通孔6，所述通孔尺寸：长×宽×高的尺寸为300mm×45mm×135mm，可以根据实际需要可以一次性制备出最多四个岩心；
压块组4，其包括四个与矩形通孔相匹配的压块，所述压块内部设有T字型排气通道7，排气通道的三个端口8分别位于压块的压制表面和左右侧面，避免了填压过程中，因为岩心空腔内的气体冲击混合物颗粒，改变混合均匀后的颗粒接触关系，甚至使混合物从排气通道冲出；
刮平工具，如图4所示，其包括刮板11、横梁12、松紧调节旋钮13和尺寸调节旋钮15，所述刮板上设置有尺寸刻度，尺寸调节旋钮设于刮板的一侧顶端，所述刮板上设置有尺寸刻度14，所述横梁包括两夹板，两夹板一侧边缘开设有用于容纳所述刮板的凹口，两夹板的凹口相对设置将刮板夹持在两夹板之间，通过松紧调节旋钮固定，所述刮板垂直于两夹板且相对于两夹板上下滑动调节尺寸，优选的尺寸大小为：刮板高220mm、宽299.5mm、厚20mm，横梁高60mm、长400mm、宽80mm，该尺寸的刮平工具与模具相匹配，且刮板厚度适中，刮板与模具形成最佳契合，且可以调节刮板高度，能够稳定控制刮平板，确保刮平板不倾斜，确保刮平效果。
在另一是示例中，所述方形环板2的四角位置分别设有吊环9，通过吊环将模具移动，方便拆除底板，进而使岩心从模具中脱出。
上述方案中，所述模具均采用钢制材料，底板、方形环板及压块的表面均打磨粗糙，粗糙度Ra≤0.025μm，该程度的粗糙度，能有利于石英砂颗粒在填压过程中与模具的契合，又不影响取出岩心时对岩心壁面的损伤。
如上所述，本实用新型具有以下有益效果：
首先，本实用新型采用自行设计组装的模具，根据实际需要可以一次性制备出最多四个岩心，优化了岩心压块内部结构，避免了填压过程中，因为岩心空腔内的气体冲击混合物颗粒，改变混合均匀后的颗粒接触关系，甚至使混合物从排气通道冲出，底板、方形环板及压块的表面均打磨粗糙，有利于石英砂颗粒在填压过程中与模具的契合，又不影响取出岩心时对岩心壁面的损伤；其次，改进了刮平工具的结构和尺寸，该尺寸的刮平工具与模具相匹配，且刮板厚度适中，刮板与模具形成最佳契合，且可以调节刮板高度，能够稳定控制刮平板，确保刮平板不倾斜，确保刮平效果，进而制得性能优良的岩心。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.一种制备人造方岩心的模具，其特征在于，包括：
底板；
垫片，其铺设在所述底板上面；
方形环板，其设于所述垫片上面，所述方形环板中间掏空成四个并列的矩形通孔，所述通孔尺寸，长×宽×高的尺寸为300mm×45mm×135mm；
压块组，其包括四个与矩形通孔相匹配的压块，所述压块内部设有T字型排气通道，排气通道的三个端口分别位于压块的压制表面和左右侧面；
刮平工具，其包括刮板、横梁、松紧调节旋钮和尺寸调节旋钮，所述刮板上设置有尺寸刻度，尺寸调节旋钮设于刮板的一侧顶端，所述横梁包括两夹板，两夹板一侧边缘开设有用于容纳所述刮板的凹口，两夹板的凹口相对设置将刮板夹持在两夹板之间，通过松紧调节旋钮固定，所述刮板垂直于两夹板且相对于两夹板上下滑动。
2.如权利要求1所述的制备人造方岩心的模具，其特征在于，所述方形环板的四角位置分别设有吊环。
3.如权利要求1所述的制备人造方岩心的模具，其特征在于，所述模具内壁表面粗糙度Ra≤0.025μm。
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