CN101280152B

CN101280152B - 一种用于胶木制品喷塑的喷塑涂料及喷涂方法

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Publication number: CN101280152B
Application number: CN2008101111114A
Authority: CN
Inventors: 周宝康
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-06-06
Filing date: 2008-06-06
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2028-06-06
Also published as: CN101280152A

Abstract

一种用于胶木制品喷塑的喷塑涂料及喷涂方法，涉及胶木制品喷塑领域，其组份为：环氧树脂45～95克，聚酯树脂45～95克，聚氨酯2.5～4.4克，光亮剂2.2～6.5克，安息香0.9～2.8克，硫酸钡或碳酸钙15～24克，钛白粉35～75克，LOP固化剂0.96～2.5克，T105固化剂2～4克，N325促进剂0.6～1.9克，T抗黄剂0.1～0.5克，流平剂0.5～0.9克。本发明喷塑工艺简单、卫生、环保、成本低，作业人员少，喷塑处理后的胶木制品表面颜色一致，光泽亮度高、平坦、牢固，可重喷，喷塑涂料利用率高，使用后和涂漆相对比处理速度可提高1～2倍，成本下降三分之一，操作人员减半。

Description

一种用于胶木制品喷塑的喷塑涂料及喷涂方法

技术领域

本发明涉及胶木制品喷塑领域，具体的说是一种用于胶木制品喷塑的喷塑涂料及喷涂方法。

背景技术

现有技术中胶木制品的表面处理，例如三明治胶木壳的表面处理，一直使用油漆喷涂工艺，尚没有技术资料详细介绍如何在胶木制品表面喷塑处理。在油漆喷涂过程中存在以下问题：1)容易造成对人体的伤害，2)空气污染严重，3)受天气条件的影响和制约：在低温和高温环境中采用同样的油漆喷涂工艺，但获得的胶木制品的产品外观、光滑度等并不相同，且光泽亮度不易达到统一的要求，容易造成残次品，4)油漆涂装利用率小，成本大效益低，5)工艺复杂污水难处理，不利于环境保护。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于胶木制品喷塑的喷塑涂料及喷涂方法，喷塑工艺简单、卫生、环保、成本低，作业人员少，喷塑处理后的胶木制品表面颜色一致，光泽亮度高、平坦、牢固，还可以重喷，喷塑涂料的利用率高，使用后胶木制品的表面处理速度可提高1～2倍，成本下降三分之一，操作人员减半。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种用于胶木制品喷塑的喷塑涂料，其特征在于：其组份为：环氧树脂45～95克，聚酯树脂45～95克，聚氨酯2.5～4.4克，光亮剂2.2～6.5克，安息香0.9～2.8克，硫酸钡或碳酸钙15～24克，钛白粉35～75克，LOP固化剂0.96～2.5克，T105固化剂2～4克，N325促进剂0.6～1.9克，T抗黄剂0.1～0.5克，流平剂0.5～0.9克。

在上述技术方案的基础上，其组份为：环氧树脂76克，聚酯树脂76克，聚氨酯3.6克，光亮剂4.8克，安息香1.9克，硫酸钡或碳酸钙20克，钛白粉43克，LOP固化剂0.96克，T105固化剂2克，N325促进剂0.8克，T抗黄剂0.1克，流平剂0.5克。

在上述技术方案的基础上，所说的聚氨酯为聚氨酯588，所说的光亮剂为701光亮剂，所说的硫酸钡为硫酸钡625，所说的流平剂为GLP-588流平剂，所说的钛白粉为826钛白粉、105钛白粉、595钛白粉、706钛白粉、828钛白粉、902钛白粉或903钛白粉。

一种用于胶木制品喷塑的喷塑涂料的喷涂方法，其特征在于：所说的喷塑涂料的组份为：环氧树脂45～95克，聚酯树脂45～95克，聚氨酯2.5～4.4克，光亮剂2.2～6.5克，安息香0.9～2.8克，硫酸钡或碳酸钙15～24克，钛白粉35～75克，LOP固化剂0.96～2.5克，T105固化剂2～4克，N325促进剂0.6～1.9克，T抗黄剂0.1～0.5克，流平剂0.5～0.9克；喷涂步骤为：

步骤1、清除胶木制品表面的灰尘；

步骤2、将胶木制品放入喷涂流水线设备的预热烘道内，将预热烘道升温至100～150度，将胶木制品预热15～30分钟；

步骤3、将预热好的胶木制品上粉，即：将粉末状的喷塑涂料用喷枪喷涂到预热好的胶木制品表面：手动枪距离胶木制品表面20～50厘米，自动枪距离胶木制品表面15～50厘米，上粉的厚度为7～10μm；

步骤4、将上粉完毕的胶木制品放入喷涂流水线设备的主烘道加热、固化，主烘道的温度设定在110～120度，固化时间为20～30分钟。

在上述技术方案的基础上，当胶木制品喷塑后出现局部或全部不合格时，对胶木制品的回喷步骤为：

步骤5、打磨步骤4得到的胶木制品的表面，然后重复步骤3、步骤4。

在上述技术方案的基础上，还包括对上粉后未喷涂到胶木制品表面的喷塑涂料的回收步骤，其具体步骤为：

步骤6、回收步骤3中未喷涂到胶木制品表面的喷塑涂料粉末；

步骤7、将回收的粉末过丝，所说的过丝采用120～160目的丝网过丝：把回收的粉末倒在振动丝或手工丝上过筛，清除混入粉末中的包括渣滓、灰尘的垃圾物，回收筛下的喷塑涂料粉末；

步骤8、向回收的喷塑涂料粉末中按重量比掺入胶木粉10％～30％。

本发明所述的用于胶木制品喷塑的喷塑涂料及喷涂方法喷塑工艺简单、卫生、环保、成本低，作业人员少，喷塑处理后的胶木制品表面颜色一致，光泽亮度高、平坦、牢固，还可以重喷，喷塑涂料的利用率高，使用后胶木制品的表面处理速度可提高1～2倍，成本下降三分之一，操作人员减半。

具体实施方式

本发明所述的一种用于胶木制品喷塑的喷塑涂料，其组份为：环氧树脂45～95克，聚酯树脂45～95克，聚氨酯2.5～4.4克，光亮剂2.2～6.5克，安息香0.9～2.8克，硫酸钡或碳酸钙15～24克，钛白粉35～75克，LOP固化剂0.96～2.5克，T105固化剂2～4克，N325促进剂0.6～1.9克，T抗黄剂0.1～0.5克，流平剂0.5～0.9克。将上述各个组份混合后再经过普通粉末设备制作即可以得到喷塑涂料粉末，上述的制备方法可以采用现有技术实现。上述技术方案中，所说的聚氨酯为聚氨酯588，所说的光亮剂为701光亮剂，所说的硫酸钡为硫酸钡625，所说的流平剂为GLP-588流平剂，所说的钛白粉为826钛白粉、105钛白粉、595钛白粉、706钛白粉、828钛白粉、902钛白粉或903钛白粉。以下是用于胶木制品喷塑的喷塑涂料的组份的一个具体实施例：环氧树脂76克，聚酯树脂76克，聚氨酯3.6克，光亮剂4.8克，安息香1.9克，硫酸钡或碳酸钙20克，钛白粉43克，LOP固化剂0.96克，T105固化剂2克，N325促进剂0.8克，T抗黄剂0.1克，流平剂0.5克。上述技术方案中，所说的环氧树脂的用量可以为45克、47克、49克、51克、53克、55克、57克、59克、61克、63克、65克、67克、69克、70克、72克、74克、76克、78克、80克、82克、84克、86克、88克、89克、90克、91克、93克、95克，所说的聚酯树脂的用量可以为45克、47克、49克、51克、53克、55克、57克、59克、61克、63克、65克、67克、69克、70克、72克、74克、76克、78克、80克、82克、84克、86克、88克、89克、90克、91克、93克、95克，所说的聚氨酯的用量可以为2.5克、2.7克、2.9克、3.0克、3.2克、3.4克、3.6克、3.8克、4克、4.2克、4.4克，所说的光亮剂的用量可以为2.2克、2.4克、2.6克、2.8克、3.0克、3.2克、3.4克、3.6克、3.8克、4.0克、4.2克、4.4克、4.6克、4.8克、5.0克、5.2克、5.4克、5.6克、5.8克、6.0克、6.2克、6.4克、6.5克，所说的安息香的用量可以为0.9克、1.1克、1.3克、1.5克、1.7克、1.9克、2.2克、2.4克、2.6克、2.8克，所说的硫酸钡或碳酸钙的用量可以为15克、16克、17克、18克、19克、20克、21克、22克、23克、24克，所说的钛白粉的用量可以为35克、40克、43克、45克、50克、55克、60克、65克、70克、75克，所说的LOP固化剂的用量可以为0.96克、0.98克、1克、1.2克、1.4克、1.6克、1.8克、2.0克、2.2克、2.4克、2.5克，所说的T105固化剂的用量可以为2克、2.2克、2.4克、2.6克、2.8克、3.0克、3.2克、3.4克、3.6克、3.8克、4克，所说的N325促进剂的用量可以为0.6克、0.8克、1.0克、1.2克、1.4克、1.6克、1.8克、1.9克，所说的T抗黄剂的用量可以为0.1克、0.2克、0.3克、0.4克、0.5克，所说的流平剂的用量可以为0.5克、0.6克、0.7克、0.8克、0.9克。

本发明还给出了一种用于胶木制品喷塑的喷塑涂料的喷涂方法，所说的喷塑涂料的组份为：环氧树脂45～95克，聚酯树脂45～95克，聚氨酯2.5～4.4克，光亮剂2.2～6.5克，安息香0.9～2.8克，硫酸钡或碳酸钙15～24克，钛白粉35～75克，LOP固化剂0.96～2.5克，T105固化剂2～4克，N325促进剂0.6～1.9克，T抗黄剂0.1～0.5克，流平剂0.5～0.9克；喷涂步骤为：

步骤1、清除胶木制品表面的灰尘；

在通常情况下，胶木制品表面会有一定的油脂物和灰尘，喷塑前需要经过磷化、脱脂和清洗来清理胶木制品表面的油脂物和灰尘，但本发明的配方中注重了对产品件这方面的强化，不需经过磷化、脱脂和清洗，只要把胶木制品表面的灰尘清理掉即可；所说的清理方法可以用现有技术实现，例如：用毛刷刷去胶木制品表面的灰尘，也可用气吹去除胶木制品表面的灰尘，主要目的是使胶木制品表面没有灰尘就可以了。如需要获得更好的清洗效果，可以用胶木酸脱脂清洗，具体方法为：将胶木酸脱脂和水按重量比1∶10稀释，例如：1公斤胶木酸脱脂液加入清水10公斤，然后将胶木制品放入稀释的胶木酸脱脂液中并浸泡10～15分钟，取出后用清水清洗即可。

对胶木制品的预热是很重要的，关系到喷塑的牢度、感观。在喷塑流水线的预热烘道上用挂钩把胶木制品挂上，打开预热烘道，当预热烘道内的温度升到100～150度即可对胶木制品执行预热，例如可以是100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度；为了节约能源，夏天可以控制在100～120度，冬天可以控制在100～150度。在预热的过程中，预热的时间一般在15～30分钟，例如可以是15分钟、16分钟、17分钟、18分钟、19分钟、20分钟、21分钟、22分钟、23分钟、24分钟、25分钟、26分钟、27分钟、28分钟、29分钟、30分钟，达到这个时间完全可以消除胶木制品表面的油脂物，提高喷塑的牢固性；也可根据胶木制品厚薄及胶木制品的预热表面温度确定预热时间，例如1.5毫米的胶木制品表面温度预热到30～50度即可；2～4毫米的胶木制品表面温度预热到50～80度即可；胶木制品在5毫米以上的表面温度预热到80～100度为最佳。对胶木制品预热得当与否，对喷塑的附着力和最终产品质量有着直接关系，胶木制品的预热表面温度在50～80度最佳，不分产品的厚薄，例如：50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度。预热表面温度和上粉之间的关系是：表面温度越高上粉就越快，不同产品的形状死角都能喷上粉。

将粉末状的喷塑涂料用喷枪喷涂到预热好的胶木制品表面时，通常先喷凹凸面，后喷平面。手动枪距离胶木制品表面20～50厘米，例如：可以为20厘米、25厘米、30厘米、35厘米、40厘米、45厘米、50厘米；自动枪距离胶木制品表面15～50厘米，例如：可以为15厘米、20厘米、25厘米、30厘米、35厘米、40厘米、45厘米、50厘米；喷枪的选择和距离可以采用现有技术实现，上粉的厚度为7～10μm，例如可以为7μm、8μm、9μm、10μm。上述技术方案中所说的喷涂流水线设备使用备有预热烘道的喷涂流水线就可以了，可以用自动喷枪来完成喷塑。

将上粉完毕的胶木制品放入喷涂流水线设备的主烘道加热、固化时，主烘道的温度设定在110～120度，例如可以为110度、112度、114度、116度、118度、120度，固化时间在20～30分钟，例如可以为20分钟、21分钟、22分钟、23分钟、24分钟、25分钟、26分钟、27分钟、28分钟、29分钟、30分钟。在喷涂流水线生产中，固化条件达到时间对产品的光泽、流平附着力都有一定程度的影响，如果在操作中流水线出现故障，烘道内的产品不需流出，在60分钟内不会破坏胶木制品的质量和颜色。现有技术中，不管有色金属还是黑色金属的喷塑都必须有静电来解决上粉，但本发明所述的用于胶木制品喷塑的喷塑涂料只要经过预热就可上粉，因为胶木制品是无静电的，只能通过预热才能上粉，同时在预热中得到消除胶木制品表面的油脂物和灰尘。凡是能在100～150度不变形、不会破坏产品的本质的胶木制品都可以用本发明所述的用于胶木制品喷塑的喷塑涂料的喷涂方法来喷塑。

步骤8、向回收的喷塑涂料粉末中按重量比掺入胶木粉10％～30％。丝网的目数可以是120目、130目、140目、150目、160目，掺入胶木粉的掺入量可以是10％、12％、14％、16％、18％、20％、22％、24％、26％、28％、30％。

如果胶木制品喷塑出现局部或全部不合格，本配方可以对胶木制品重喷，步骤3中未喷涂到胶木制品表面的喷塑涂料粉末还可以回收利用，使得喷塑操作简单，节约成本，符合环保要求。

以下简述本发明所述的一种用于胶木制品喷塑的喷塑涂料的配方中的各个组分的功效：

1)环氧树脂、聚酯树脂这两种组份是喷塑涂料的主要原料，是喷塑表面的涂装材料。

2)流平剂：起到调节喷塑后表面的流平作用。

3)光亮剂：起到调节喷塑后表面的光泽亮度作用。

4)安息香：起到调节喷塑后表面膜的丰满程度及消除喷塑表面的针孔。

5)硫酸钡或碳酸钙：是原材料中的代填充材料，主要目的是降低产品成本的。

6)钛白粉：主要用于调节喷塑后表面的白度和颜料效果。

7)LOP固化剂：主要起到低温固化，当预热温度为90～140度，固化温度为120度时固化效果最佳。如前所述，虽然给出了将预热烘道升温至100～150度，但90～100度也是可以选择的预热温度。例如可以是90度、92度、94度、96度、98度、100度。

8)T105固化剂：也可选择TGIC固化剂，主要是起到流平作用，在喷塑后经过120度低温固化，产品表面平坦光滑。

9)N325促进剂：喷塑后110～120度固化中起到表面膜的改善作用，主要改善表面膜的光泽、流平。

10)T抗黄剂：使胶木制品在150度之内保持喷塑的颜色不会发生改变。

本发明所述的一种用于胶木制品喷塑的喷塑涂料及喷涂方法和喷油漆相比较，以三明治胶木壳为例，胶木制品的表面处理速度可提高1～2倍：在同样的一条喷漆和喷塑的流水线上，喷漆每小时所喷的三明治胶木壳只有300～400套，采用本发明的技术方案喷塑每小时可喷1000套左右，如果再适当合理安排流水线作业，处理速度(操作功效)可以提高2倍以上。同样以三明治胶木壳为例来考量成本核算，假设每片三明治胶木壳25×25公分，油漆成本在1.30元左右，而喷塑涂料的成本在7角左右，成本可以降低30％左右，再加上人员的减少(一般一条喷漆流水线需配备的人员在10人左右，而喷塑的人员配备只要5人就够了)、能源消耗的降低等因素，可以说成本能节省至少30％以上。

Claims

1.一种用于胶木制品喷塑的喷塑涂料，其特征在于：其组份为：环氧树脂45～95克，聚酯树脂45～95克，聚氨酯2.5～4.4克，光亮剂2.2～6.5克，安息香0.9～2.8克，硫酸钡或碳酸钙15～24克，钛白粉35～75克，LOP固化剂0.96～2.5克，T105固化剂2～4克，N325促进剂0.6～1.9克，T抗黄剂0.1～0.5克，流平剂0.5～0.9克。

2.如权利要求1所述的用于胶木制品喷塑的喷塑涂料，其特征在于：其组份为：环氧树脂76克，聚酯树脂76克，聚氨酯3.6克，光亮剂4.8克，安息香1.9克，硫酸钡或碳酸钙20克，钛白粉43克，LOP固化剂0.96克，T105固化剂2克，N325促进剂0.8克，T抗黄剂0.1克，流平剂0.5克。

3.如权利要求1或2所述的用于胶木制品喷塑的喷塑涂料，其特征在于：所说的聚氨酯为聚氨酯588，所说的光亮剂为701光亮剂，所说的硫酸钡为硫酸钡625，所说的流平剂为GLP-588流平剂，所说的钛白粉为826钛白粉、105钛白粉、595钛白粉、706钛白粉、828钛白粉、902钛白粉或903钛白粉。

4.一种用于胶木制品喷塑的喷塑涂料的喷涂方法，其特征在于：所说的喷塑涂料的组份为：环氧树脂45～95克，聚酯树脂45～95克，聚氨酯2.5～4.4克，光亮剂2.2～6.5克，安息香0.9～2.8克，硫酸钡或碳酸钙15～24克，钛白粉35～75克，LOP固化剂0.96～2.5克，T105固化剂2～4克，N325促进剂0.6～1.9克，T抗黄剂0.1～0.5克，流平剂0.5～0.9克；喷涂步骤为：

步骤1、清除胶木制品表面的灰尘；

5.如权利要求4所述的用于胶木制品喷塑的喷塑涂料的喷涂方法，其特征在于：当胶木制品喷塑后出现局部或全部不合格时，对胶木制品的回喷步骤为：

6.如权利要求4或5所述的用于胶木制品喷塑的喷塑涂料的喷涂方法，其特征在于：还包括对上粉后未喷涂到胶木制品表面的喷塑涂料的回收步骤，其具体步骤为：

7.如权利要求4或5所述的用于胶木制品喷塑的喷塑涂料的喷涂方法，其特征在于：所说的聚氨酯为聚氨酯588，所说的光亮剂为701光亮剂，所说的硫酸钡为硫酸钡625，所说的流平剂为GLP-588流平剂，所说的钛白粉为826钛白粉、105钛白粉、595钛白粉、706钛白粉、828钛白粉、902钛白粉或903钛白粉。

8.如权利要求6所述的用于胶木制品喷塑的喷塑涂料的喷涂方法，其特征在于：所说的聚氨酯为聚氨酯588，所说的光亮剂为701光亮剂，所说的硫酸钡为硫酸钡625，所说的流平剂为GLP-588流平剂，所说的钛白粉为826钛白粉、105钛白粉、595钛白粉、706钛白粉、828钛白粉、902钛白粉或903钛白粉。