CN113532990B - 一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法 - Google Patents
一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113532990B CN113532990B CN202110802301.6A CN202110802301A CN113532990B CN 113532990 B CN113532990 B CN 113532990B CN 202110802301 A CN202110802301 A CN 202110802301A CN 113532990 B CN113532990 B CN 113532990B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz sand
- mixture
- interlayer
- muddy
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000008398 formation water Substances 0.000 claims description 21
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 12
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052655 plagioclase feldspar Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法，包括：（1）按照储层段的矿物成分及含量、地层水成分，得到石英砂、粘土、胶结物的质量比，配制不同渗透率的顶部或底部石英砂混合物；（2）按照泥质隔层的矿物成分及含量、地层水成分，配制泥质混合物；（3）按实际储层段等比例缩小确定模具尺寸，组装模具；（4）在凹槽内首先填入底部石英砂混合物，放置分隔板，再填入泥质混合物，放置分隔板，最后填入顶部石英砂混合物，然后缓慢取出分隔板；（5）在模具的轴向上施加压力压实砂砾，拆卸模具后，将得到的岩心常温养护60h以上。本发明制备的致密砂岩人造岩心，能够模拟实际储层，满足室内含泥质隔层岩心进行模拟实验的需求。
Description
技术领域
本发明属于油气田开发领域，具体涉及一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法。
背景技术
常规油气资源的可采储量和新增探明储量逐年递减，石油科技工作者不得不将开发目标转向非常规油气资源，低渗透致密储层已成为开发重点和难点。与常规储层相比，致密储层物性差，非均质性强，连通性差。常规注采工艺难以满足生产需求，致密砂砾岩油藏通常注入能力较差，单纯水驱提高原油采收率难度较大，且由于储层非均质性强，泥质隔层对同一区域表现出不同的开发渗流特征具有重要影响。
泥质组成种类繁多，不同矿物组成的泥质对储层孔隙的润湿性也有明显影响。目前实验室中研究储层非均质性往往只是通过制作低渗透率岩心来研究致密储层的驱油规律，但其非均质性部分区域的泥质隔层，矿物组成的差异决定储层润湿性，从而影响驱油效果。泥质隔层的厚度也会存在差异，导致实验室中非均质性驱油试验结果和现场的实施效果相差很大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法，该方法原理可靠，操作简便，制备的含泥质隔层的致密砂岩人造岩心，能够模拟实际储层，满足室内含泥质隔层岩心进行模拟实验的需求。
为达到以上技术目的，本发明采用以下技术方案。
所述带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心，由上下两层的致密砂砾岩段与泥质隔层组成。本发明从现场提取的物性参数、矿物组成出发，通过数据统计和矿物成分分析，得到实际地层的渗透率、孔隙度以及实际储层段的矿物组成，并按照目标分别制作致密砂砾岩段与泥质隔层。设置人造岩心和天然岩心的每个参数相对误差值不高于10%，总的偏差不能高于7%。
一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法，依次包括以下步骤：
（1）按照储层段的矿物成分及含量、地层水成分，得到石英砂、粘土、胶结物的质量比，配制不同渗透率的顶部或底部石英砂混合物，过程如下：
取得储层段顶部或底部致密砂岩，分析其矿物成分及含量，按矿物性质相似划分，把石英砂、斜长石、钾长石归为石英砂，高岭石、绿泥石归为粘土，方解石、白云石、菱铁矿归为胶结物，得到石英砂、粘土、胶结物的质量比；按地层水离子种类及含量配置与实际地层相似的仿真地层水；将石英砂、粘土、环氧树脂按照上述质量比混合后，加入与石英砂质量比为1：150～200的胶结剂，再添加配制的仿真地层水（其加量应与实际储层的地层水含量相同），搅拌均匀，得到不同渗透率的顶部或底部石英砂混合物。
进一步地，顶部石英砂混合物为目数120-140目、60-80目、40-50目的石英砂分别按照30%、50%、20%的比例混合。底部石英砂混合物为目数120-140目、60-80目、40-50目的石英砂分别按照25%、50%、25%的比例混合。
（2）按照泥质隔层的矿物成分及含量、地层水成分，配制泥质混合物，过程如下：
取得致密砂岩中部泥质隔层，分析其矿物成分及含量，确定粘土类型、比例；按地层水离子种类及含量配置与实际地层相似的仿真地层水；将粘土和配制的仿真地层水混合（其加量应与实际储层的地层水含量相同），得到泥质混合物。
进一步地，根据不同的泥质隔层厚度及矿物组成含量进行调整，使得泥质矿物组成对渗流规律影响研究更准确，使得致密储层中毛管力对渗流规律的影响更为直观。
（3）按实际储层段等比例缩小确定模具尺寸，组装模具，模具为长方体，内部为中空的凹槽，内壁表面粗糙。
进一步地，用喷水头对凹槽内表面喷施地层水，对模具进行润湿。
（4）在凹槽内首先填入底部石英砂混合物，确定符合等比例缩小的下层致密砂砾岩段厚度后，水平放置分隔板，再填入泥质混合物，确定符合等比例缩小的泥质隔层厚度后，水平放置分隔板，最后填入顶部石英砂混合物，确定符合等比例缩小的上层致密砂砾岩段厚度后，缓慢取出分隔板，用刮平工具在模具内水平方向来回移动，直到石英砂混合物表面平整。
进一步地，在模具内设置卡槽放置分隔板，根据真实储层中泥质隔层的不同厚度进行个性化调节。
（5）在模具的轴向上施加压力进行压制20min以上，压实砂砾，压制压力选择实际储层的上覆岩石压力，拆卸模具后，将得到的岩心常温养护60h以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明制备的人造岩心具有与现场相匹配的泥质隔层特点，能够有针对性地测定油气运移泥质隔层在储层中造成的影响。
（2）本发明根据不同矿物组成制作泥质隔层，探究泥质对储层孔隙的润湿性也有明显影响。目前实验室中研究储层非均质性往往只是通过制作低渗透率岩心来研究致密储层的驱油规律，但其非均质性部分区域的泥质隔层，且矿物组成决定储层润湿性从而影响驱油效果。
（3）本发明能定制泥质隔层的厚度，根据不同储层存在的差异调节，探究不同厚度储层与毛管力制约对储层流体进行流动的影响。
（4）本发明通过岩心各个参数的不同权重，确保人造岩心与天然岩心的偏差度较小。通过分析天然岩心矿物成分，使人造岩心矿物成分与其相似，且制作方法简单易操作，岩心重复性优良、对比性好。
具体实施方式
下面根据实例进一步说明本发明，以便于本技术领域的技术人员理解本发明。但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，均在保护之列。
一种带有泥质隔层的致密砂砾岩驱油用岩心的制备方法，依次包括以下步骤：
1)确认现场数据：
获得C区块致密砂岩顶部中石英砂占55％，斜长石占24％，钾长石占15％，高岭石、绿泥石共占5％，方解石、白云石、菱铁矿2%，地层水中主要元素KCl为15 .2g/L，MgCl2为1.2g/L，CaCl2为0.3g/L，Na2SO4为1 .4g/L。按矿物性质相似划分，把石英砂、斜长石、钾长石归到石英砂共占93％，高岭石、绿泥石归到粘土共占5％，方解石、白云石、菱铁矿归到胶结物共占2%，即石英砂、粘土、环氧树脂质量比为93：5：2。
获得C区块致密砂岩中部泥质隔层，蒙脱石占64%，绿泥石占26%，伊利石占6%，高岭石4%。
获得C区块致密砂岩底部中石英砂占61％，斜长石占16％，钾长石占10％，高岭石、绿泥石共占8％，方解石、白云石、菱铁矿5%，地层水中主要元素KCl为15 .2g/L，MgCl2为1.2g/L，CaCl2为0.3g/L，Na2SO4为1 .4g/L。按矿物性质相似划分，把石英砂、斜长石、钾长石归到石英砂共占87％，高岭石、绿泥石归到粘土共占8％，把方解石、白云石、菱铁矿归到胶结物共占5%，即石英砂、粘土、环氧树脂质量比值为87：8：5。
2）配料：人造岩心顶部石英砂目数为120-140目、60-80目、40-50目的石英砂分别占比为30%、50%、20%。按地层水离子种类及含量配置与实际地层相似的仿真地层水，即每升水中加入15 .2g的KCl固体、1.2g的MgCl2固体、0 .3g的CaCl2固体、1 .4g的Na2SO4固体。
人造岩心底部石英砂目数为120-140目、60-80目、40-50目的石英砂分别占比为25%、50%、25%。按地层水离子种类及含量配置与实际地层相似的仿真地层水，即每升水中加入15 .2g的KCl固体、1.2g的MgCl2固体、0 .3g的CaCl2固体、1 .4g的Na2SO4固体。
3）组装模具：组装好的模具呈长方体状，内部为中空的填砂凹槽，内壁表面粗糙度Ra≤0.05μm，填砂凹槽几何尺寸为研究区块等比例缩小：长×宽×高＝300mm×45mm×100mm；其中顶部砂岩高为40mm,中部为20mm,底部为40mm。
4）模具湿润：用精细喷水头对凹槽内下表面喷施地层水，对模具进行润湿，所用润湿水量为0.3g。
5）填砂：在模具中设计位置放置两个分隔铁片，所述的两个分隔铁片均为矩形且形状固定，高度可根据不同储层需要进行调节。将填砂凹槽按照从下到上依次将底部石英混合物、中部泥质隔层、顶部石英砂混合物顺序填入凹槽中，之后缓慢取出分隔铁片，用刮平工具在模具内沿水平方向来回移动，直到石英砂混合物表面平整。
6）压实：将压块放入凹槽中压住石英砂混合物，将填装好的模具放置在液压机上，在压制压力70MPa条件下预压20min后，再次控制液压机稳压在40MPa，稳压60min后卸压。
7）成型、脱模：将带有压块的岩心模具整体放入恒温箱内，在250℃的恒温下烘烤12h；将成型后的岩心模具放置于液压机上，压制压块使岩心从模具中脱出得到岩心。
上述方法制备出的带有泥质隔断的致密岩心，体积较大，能够解决探究致密砂岩储层由于泥质的矿物组成和厚度不同对油水流动过程影响的问题，为致密砂岩储层的开发提供巨大帮助。
Claims (4)
1.一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法，依次包括以下步骤：
（1）按照储层段的矿物成分及含量、地层水成分，得到石英砂、粘土、胶结物的质量比，配制不同渗透率的顶部或底部石英砂混合物，过程如下：
取得储层段顶部或底部致密砂岩，分析其矿物成分及含量，按矿物性质相似划分，把石英砂、斜长石、钾长石归为石英砂，高岭石、绿泥石归为粘土，方解石、白云石、菱铁矿归为胶结物，得到石英砂、粘土、胶结物的质量比；按地层水离子种类及含量配置与实际地层相似的仿真地层水；将石英砂、粘土、环氧树脂按照上述质量比混合后，加入与石英砂质量比为1：150～200的胶结剂，再添加配制的仿真地层水，搅拌均匀，得到不同渗透率的顶部或底部石英砂混合物；
（2）按照泥质隔层的矿物成分及含量、地层水成分，配制泥质混合物，过程如下：
取得致密砂岩中部泥质隔层，分析其矿物成分及含量，确定粘土类型、比例；按地层水离子种类及含量配置与实际地层相似的仿真地层水；将粘土和配制的仿真地层水混合，得到泥质混合物；
（3）按实际储层段等比例缩小确定模具尺寸，组装模具，模具为长方体，内部为中空的凹槽，内壁表面粗糙；
（4）在凹槽内首先填入底部石英砂混合物，确定符合等比例缩小的下层致密砂砾岩段厚度后，水平放置分隔板，再填入泥质混合物，确定符合等比例缩小的泥质隔层厚度后，水平放置分隔板，最后填入顶部石英砂混合物，确定符合等比例缩小的上层致密砂砾岩段厚度后，缓慢取出分隔板，用刮平工具在模具内水平方向来回移动，直到石英砂混合物表面平整；
（5）在模具的轴向上施加压力压实砂砾，压力选择实际储层的上覆岩石压力，拆卸模具后，将得到的岩心常温养护60h以上。
2.如权利要求1所述的一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，顶部石英砂混合物为目数120-140目、60-80目、40-50目的石英砂分别按照30%、50%、20%的比例混合；
底部石英砂混合物为目数120-140目、60-80目、40-50目的石英砂分别按照25%、50%、25%的比例混合。
3.如权利要求1所述的一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，用喷水头对凹槽内表面喷施地层水，对模具进行润湿。
4.如权利要求1所述的一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，在模具内设置卡槽放置分隔板，根据真实储层中泥质隔层的不同厚度进行个性化调节。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110802301.6A CN113532990B (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110802301.6A CN113532990B (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113532990A CN113532990A (zh) | 2021-10-22 |
| CN113532990B true CN113532990B (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=78128161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110802301.6A Active CN113532990B (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113532990B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114002123B (zh) * | 2021-10-29 | 2024-05-10 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种疏松低渗砂岩微粒运移实验方法 |
| CN114486417A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-05-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高保真非均质砾岩人造岩心及其制作方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103868772A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-18 | 东北石油大学 | 一种用于岩石可钻性测试的人造岩心制备方法 |
| CN103880384A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 中国石油大学(北京) | 一种人造砂岩岩心、制备方法及其用途 |
| CN104390825A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-04 | 中国石油大学(北京) | 一种可控可动流体的人造岩心及其制作方法 |
| CN104675395A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-03 | 中国石油大学(北京) | 一种层状硬脆性泥页岩水化特性的评价方法 |
| CN105547848A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-05-04 | 重庆科技学院 | 一种混合岩心测试室及泥岩突破压力测试装置 |
| CN205483824U (zh) * | 2016-01-13 | 2016-08-17 | 重庆科技学院 | 一种混合岩心测试室及泥岩突破压力测试装置 |
| CN106370524A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-01 | 东北石油大学 | 一种确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力的方法以及验证装置 |
| CN106596400A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-04-26 | 中国地质大学（北京） | 一种固井第二界面胶结质量的评价装置及实验方法 |
| CN106596223A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 西南石油大学 | 一种致密砂砾岩驱油用岩心制备方法 |
| CN107101854A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-29 | 中国石油大学(华东) | 一种泥质疏松砂岩岩心制作方法 |
| CN109574698A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 李方海 | 一种利用石油钻井岩芯、岩屑混合物制备岩芯陶的方法 |
| AU2020103699A4 (en) * | 2020-11-11 | 2021-02-11 | Anhui University of Science and Technology | Drilled hole stratified filling method |
-
2021
- 2021-07-15 CN CN202110802301.6A patent/CN113532990B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103868772A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-18 | 东北石油大学 | 一种用于岩石可钻性测试的人造岩心制备方法 |
| CN103880384A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 中国石油大学(北京) | 一种人造砂岩岩心、制备方法及其用途 |
| CN104390825A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-04 | 中国石油大学(北京) | 一种可控可动流体的人造岩心及其制作方法 |
| CN104675395A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-03 | 中国石油大学(北京) | 一种层状硬脆性泥页岩水化特性的评价方法 |
| CN105547848A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-05-04 | 重庆科技学院 | 一种混合岩心测试室及泥岩突破压力测试装置 |
| CN205483824U (zh) * | 2016-01-13 | 2016-08-17 | 重庆科技学院 | 一种混合岩心测试室及泥岩突破压力测试装置 |
| CN106370524A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-01 | 东北石油大学 | 一种确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力的方法以及验证装置 |
| CN106596223A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 西南石油大学 | 一种致密砂砾岩驱油用岩心制备方法 |
| CN106596400A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-04-26 | 中国地质大学（北京） | 一种固井第二界面胶结质量的评价装置及实验方法 |
| CN107101854A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-29 | 中国石油大学(华东) | 一种泥质疏松砂岩岩心制作方法 |
| CN109574698A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 李方海 | 一种利用石油钻井岩芯、岩屑混合物制备岩芯陶的方法 |
| AU2020103699A4 (en) * | 2020-11-11 | 2021-02-11 | Anhui University of Science and Technology | Drilled hole stratified filling method |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 混合泥质砂岩人造岩心的设计和制作;于宝;宋延杰;贾国彦;韩有信;;大庆石油学院学报(04);全文 * |
| 麻柳场、丹凤场构造致密砂岩储层酸敏性评价;邓钧耀;胡雪涛;陈建;;吐哈油气(02);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113532990A (zh) | 2021-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113532990B (zh) | 一种带有泥质隔层的致密砂岩驱油用岩心的制备方法 | |
| CN108386179B (zh) | 一种砂岩储层水力压裂支撑剂参数的优化方法 | |
| CN107101854B (zh) | 一种泥质疏松砂岩岩心制作方法 | |
| CN1304830C (zh) | 石英砂环氧树脂胶结非均质模型制作方法 | |
| CN1664547A (zh) | 石英砂环氧树脂胶结岩心及其制备方法 | |
| CN110130859A (zh) | 一种稠油油藏混合纳米流体交替co2微气泡驱实验装置及实验方法 | |
| CN106596223B (zh) | 一种致密砂砾岩驱油用岩心制备方法 | |
| CN103868772B (zh) | 一种用于岩石可钻性测试的人造岩心制备方法 | |
| CN110907247B (zh) | 一种非常规天然气井压裂物理模拟试样的制备方法 | |
| CN109946147B (zh) | 一种煤系复合储层压裂物理模拟试件制备方法 | |
| CN107063826B (zh) | 一种三维大尺寸人造岩心的制作方法 | |
| CN107884257A (zh) | 用于含可控裂缝岩石压裂性能测试的人造岩心制备方法 | |
| CN107543744A (zh) | 一种分散泥质胶结疏松砂岩的人工岩样制作方法 | |
| CN108518209B (zh) | 考虑过渡带的煤系产层组合采井眼轨迹方位角的设计方法 | |
| CN206321494U (zh) | 一种制备人造方岩心的模具 | |
| CN105571917A (zh) | 一种加长人造岩心以及该岩心的制备方法和制备装置 | |
| US20200300054A1 (en) | Method for preparing artificial core to simulate fluvial sedimentary reservoir | |
| CN106485004B (zh) | 一种可动凝胶体系四相渗流模拟方法 | |
| CN102955168B (zh) | 一种地震物理储层模型及其制备方法和应用 | |
| CN106370486A (zh) | 利用冷冻钻取技术制作人造岩心的方法 | |
| CN206772660U (zh) | 一种点接触脱模人造岩心制备装置 | |
| CN113738351A (zh) | 一种断缝体油藏物理模型的制作方法和实验方法 | |
| CN108414311B (zh) | 考虑过渡带的煤系产层组压裂物模试样的制备方法 | |
| CN106409114A (zh) | 一种低渗油藏人工裂缝二维填砂模型制作方法 | |
| CN206546281U (zh) | 一种用于疏松砂岩方岩心模拟模型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |