CN106370524A - 一种确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力的方法以及验证装置 - Google Patents
一种确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力的方法以及验证装置 Download PDFInfo
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Abstract
为了探究使同井注采井回注层不发生窜流的压力界限，本发明提供一种确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力的方法，该方法中各项参数均可测量。同时，本发明提供了一种模拟沿隔层第二胶结面窜流的实验装置，利用砂岩和泥岩制成间隔分布的岩心层，利用钻井液和水泥浆制作所需厚度的泥饼和水泥环，模拟实际开发时的油层和隔层。利用制成的多层砂岩模型进行水驱油实验，验证在围压均衡的条件下，极限注入压力的公式的准确性。通过实验室条件和地层真实情况的转化，验证实际矿场条件下沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力公式的准确性，对指导油田开发指标的确定具有重要意义。
Description
技术领域
本申请涉及采油流体力学领域中一种确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力的方法。
背景技术
在一定的压差作用下，当两层之间存在有互相连通的渠道时就会发生窜流。一般岩石的抗压强度约为70-100MPa，因此隔层本身不会被压坏，导致窜流的破坏位置一般是隔层处的第二胶结面。若回注层的注入压力不断增大，则其对第二胶结面处的泥饼产生的剪切应力也相应增大，当剪切应力等于泥饼的抗剪切强度时，第二胶结面趋于破坏。但目前尚没有有效的方法来确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力，因此有必要研究注入压力的极限值，用于指导油田的实际开发。
发明内容
为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力的方法以及验证装置。
该种确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力的方法，即按照如下公式（1），将实际矿场开发中得到的可测量数据代入公式（1）后即可求得沿隔层第二胶结面发生窜流的极限注入压力，可用于指导制定油田矿场实际的开发指标：
（1）
式中µ s为地层泥岩隔层的泊松比，可根据三轴应力实验测得；Ψ为构造应力系数，是反映地层构造应力大小的常数；σ v为上覆岩层压力；p p为地层压力；h为隔层厚度，即砂岩层非有效厚度；d为泥饼厚度，一般小于4mm；c是泥饼的粘聚力，φ为泥饼的内摩擦角，可以根据钻井液的性能进行试验测量。
为验证上述方法的可行性，本发明提供了一种模拟沿隔层第二胶结面窜流的实验装置。该装置包括：驱替泵，第一压力表，围压泵 ，第二压力表，第一中间容器，第二中间容器，第三中间容器，第一中间容器出口阀，第二中间容器出口阀，第三中间容器出口阀，总控制阀 ，第一层岩心进口阀 ，第三层岩心进口阀，第五层岩心进口阀，岩心夹持器，第一层岩心出口阀，第三层岩心出口阀 ，第五层岩心出口阀 ，第一量筒，第二量筒，第三量筒。
其中，驱替泵通过导线与第一压力表相连，第一压力表用于测量驱替泵对三个中间容器施加的压力信号；围压泵通过围压接口与岩心夹持器相连，向岩心夹持器中的岩心施加环压；第二压力表通过导线与压力传感器相连，用于测量岩心所受环压。
所述装置中第一中间容器、第二中间容器、第三中间容器中分别放置地层水、原油、驱替剂（水），打开第一中间容器出口阀、总控制阀、第一层岩心进口阀、第三层岩心进口阀、地五层岩心进口阀、第一层岩心出口阀、第三层岩心出口阀、第五层岩心出口阀，驱替泵向管线中施加压力，可使第一中间容器中的地层水进入多层岩心的第一层砂岩、第三层砂岩、第五层砂岩。第二中间容器与第三中间容器的内部介质流动过程与第一中间容器相同。
所述五层岩心实验时放置在岩心夹持器中，其特征是制作第一层、第三层、第五层岩心所用石英砂的平均粒径在0.15-0.2mm，制作第二层、第四层岩心所用泥岩的平均粒径在0.003-0.004mm。石英砂和泥岩分别与胶结物混合胶结制成岩心模型，第一层、第三层、第五层岩心模型的平均渗透率约为500mD，第二层、第四层岩心模型的平均渗透率约为5mD，因此可用第一层、第三层、第五层模拟地层砂岩层，可用第二层、第四层模拟地层泥页岩隔层。岩心模型在放置在岩心夹持器之前，需要在填充装置中进行预处理。
所述实验装置的填充装置包括两个固定板、两个钢制夹板、三条钢制管线以及填充水嘴。将岩心固定在填充装置中，用两个固定板将岩心固定，固定板与填充装置之间用玻璃胶密封住。在固定板外侧，用螺钉插在钢制夹板的螺纹孔中将钢制夹板夹紧并固定两个固定板。在填充装置侧壁上固定三根内径4mm的钢制管线，长度与岩心距填充装置侧壁相同，三条管线分别与第一层岩心、第二层岩心、第三层岩心中心相对应。填充水嘴外侧与第四中间容器和第五中间容器相连，第四中间容器中放置钻井液，第五中间容器中放置水泥浆。
利用上述实验装置即可模拟沿隔层第二胶结面窜流的情况，可验证在围压均衡的理想情况下发生窜流的极限注入压力的计算公式。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力的方法，并发明一种模拟沿隔层第二胶结面窜流的实验装置。该实验装置结构合理，操作简便，可验证在围压均衡的条件下，确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力的方法的可行性，进而通过实验室条件与矿场实际情况之间转换，验证实际地层条件下这种方法的可行性，可用于指导油田实际开发过程中开发指标的确定，具有较强的实际意义。
附图说明：
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明所述验证装置的整体组成示意图；
图2 为填充装置横向剖面图；
图3为填充装置纵向剖面图；
图4为填充装置整体示意图；
图5为岩心夹持器剖面图；
图6为岩心夹持器侧板示意图；
图7为岩心夹持器侧板横向剖面图；
图8为岩心夹持器侧板纵向剖面图；
图9是回注压力-地层厚度-地层压力图版。
图中：
1-驱替泵；2-第一压力表；3-围压泵；4-第二压力表；5-第一中间容器；6-第二中间容器；7-第三中间容器；8-第一中间容器出口阀；9-第二中间容器出口阀；10-第三中间容器出口阀；11-总控制阀；12-第一层岩心进口阀；13-第三层岩心进口阀；14-第五层岩心进口阀；15-岩心夹持器；16-第一层岩心出口阀；17-第三层岩心出口阀；18-第五层岩心出口阀；19-第一量筒；20-第二量筒；21-第三量筒；22-多层砂岩岩心；23-固定板；24-钢制夹板；25-填充容器螺纹孔；26-填充容器钢制管线；27-填充水嘴；28-填充装置；29-围压口；30-橡胶套；31-岩心夹持器侧板；32-岩心夹持器进口水嘴；33-岩心加持器出口水嘴；34-岩心夹持器外壁；35-岩心夹持器贯穿螺纹孔；36-压力传感器；
具体实施方式：
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图9所示，该种模拟隔层第二胶结面产生窜流的实验装置，包括驱替泵 1，第一压力表 2 ，围压泵 3 ，第二压力表 4 ，第一中间容器 5 ，第二中间容器 6 ，第三中间容器 7 ，第一中间容器出口阀 8 ，第二中间容器出口阀 9 ，第三中间容器出口阀 10 ，总控制阀 11 ，第一层岩心进口阀 12 ，第三层岩心进口阀 13 ，第五层岩心进口阀 14 ，岩心夹持器 15 ，第一层岩心出口阀 16 ，第三层岩心出口阀 17 ，第五层岩心出口阀 18，第一量筒 19 ，第二量筒 20 ，第三量筒 21。
其中，驱替泵 1 通过导线与第一压力表 2 相连，第一压力表 2 用于测量驱替泵1 对三个中间容器施加的压力信号；围压泵 3 通过围压接口 29 与岩心夹持器相连，向岩心夹持器 15 中的岩心 22 施加环压；第二压力表 4 通过导线与压力传感器 28 相连，用于测量岩心 22 所受环压。
所述装置中第一中间容器 5 、第二中间容器 6 、第三中间容器 7 中分别放置地层水、原油、驱替剂 水 ，打开第一中间容器出口阀 8 、总控制阀 11 、第一层岩心进口阀12 、第三层岩心进口阀 13 、地五层岩心进口阀 14 、第一层岩心出口阀 16 、第三层岩心出口阀 17 、第五层岩心出口阀 18 ，驱替泵 1 向管线中施加压力，可使第一中间容器5中的地层水进入多层岩心的第一层砂岩、第三层砂岩、第五层砂岩。第二中间容器6与第三中间容器7的内部介质流动过程与第一中间容器5相同。
所述五层岩心 22 实验时放置在岩心夹持器 15 中，其特征是制作第一层、第三层、第五层岩心所用石英砂的平均粒径在0.15-0.2mm，制作第二层、第四层岩心所用泥岩的平均粒径在0.003-0.004mm。在与胶结物混合胶结制成岩心模型后，第一层、第三层、第五层岩心模型的平均渗透率约为500mD，第二层、第四层岩心模型的平均渗透率约为5mD，因此可用第一层、第三层、第五层模拟地层砂岩层，可用第二层、第四层模拟地层泥页岩隔层。岩心模型 22 在放置在岩心夹持器 15 之前，需要在填充装置 28 中进行预处理。
所述实验装置的填充装置 28 包括两个固定板 23 、两个钢制夹板 24 、三条钢制管线 26 以及填充水嘴 27 。将岩心 22 固定在填充装置 28 中，用两个固定板 23 将岩心固定，固定板 23 与填充装置 28 之间用玻璃胶密封住，在固定板 23 外侧，用螺钉插在钢制夹板 24 的螺纹孔 25 中将钢制夹板 24 夹紧并固定两个固定板 23 。在填充装置28 侧壁上固定三根内径4mm的钢制管线 26 ，长度与岩心距填充装置 28 侧壁相同，三条管线分别与第一层岩心、第二层岩心、第三层岩心中心相对应。填充水嘴7外侧与第四中间容器和第五中间容器相连，第四中间容器中放置钻井液，第五中间容器中放置水泥浆。
利用上述实验装置验证围压均衡的条件下，确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力的方法的可行性，具体操作步骤如下：
第一步：将未处理的五层岩心模型放置在填充装置 28 中，安装上固定板 23 将岩心固定，用玻璃胶将填充装置 28 与固定板 23 之间密封住，在固定板 23 外侧，用螺钉插在钢制夹板 24 的螺纹孔 25 中将钢制夹板 24 夹紧并固定两个固定板 23 。打开填充水嘴27 ，加压，使第四中间容器中的钻井液通过填充水嘴 27 压入岩心与填充装置 28 侧面的空间中。静置两小时后，将螺钉卸下，打开填充装置 28 ，取出带泥饼的岩心，用小型刮刀去掉岩心表面的虚泥饼，制成所需厚度的泥饼。将带有泥饼的岩心再次放入填充装置 28 中，重复上述步骤，将第五中间容器中的水泥浆压入岩心和填充装置侧面的空间中，将其放置在恒温箱中静置两小时。利用小型刮刀去掉岩心表面多余的水泥，制得所需厚度的水泥环，本实验设置水泥环厚度为10mm。
第二步：连接岩心驱油实验装置，第一中间容器 5 中放置地层水，利用驱替泵 1向第一中间容器 5 中加压，打开第一中间容器出口阀 8 、总控制阀 11 、第一层岩心进口阀 12 、第三层岩心进口阀 13 、第五层岩心进口阀 14 、第一层岩心出口阀 16 、第三层岩心出口阀 17 、第五层岩心出口阀 18 ，使得第一中间容器 5 中的水进入第一层、第三层、第五层岩心，直至岩心完全饱和水，即中间容器的泵入量等于量筒中的出液量。
第三步：第二中间容器 6 中放置地层原油，打开第二中间容器出口阀 9 ，重复上述步骤，使第一层、第三层、第五层岩心饱和原油；
第四步：第三中间容器中 7 放置驱替剂-水，打开第三中间容器出口阀 10 、总控制阀11 、第一层岩心出口阀 16 、第三层岩心出口阀 17 、第五层岩心出口阀 18 ，加压，对第三层岩心进行水驱油实验，观察第一量筒 19 ，第二量筒 20 ，第三量筒 21 的出液量。如果只有第二量筒20中出液，则驱替剂没有沿着第二层和第四层隔层处的第二胶结面发生窜流；如果第二量筒20和第三量筒21中出液，则驱替剂沿着第二层隔层处的第二胶结面发生窜流；如果第二量筒20和第一量筒19中出液，则驱替剂沿着第四层隔层处的第二胶结面发生窜流。
第五步：制定不同的实验方案，改变注入压力、隔层厚度和泥饼厚度，重复上述实验步骤，观察第一量筒19，第二量筒20，第三量筒21的出液量，判断驱替剂是否沿第二层隔层、第四层隔层处的第二胶结面发生窜流，记录实验数据。
第六步：进行数据整理，得出如表1所示数据。
| 方案 | 泥饼厚度（m） | 隔层厚度（m) | 注入压力（MPa） | 实验结果 |
| 1 | 0.002 | 0.005 | 0.040 | 未窜流 |
| 2 | 0.002 | 0.005 | 0.060 | 未窜流 |
| 3 | 0.002 | 0.005 | 0.080 | 窜流 |
| 4 | 0.002 | 0.005 | 0.070 | 窜流 |
| 5 | 0.002 | 0.005 | 0.065 | 窜流 |
| 6 | 0.002 | 0.010 | 0.100 | 未窜流 |
| 7 | 0.002 | 0.010 | 0.120 | 未窜流 |
| 8 | 0.002 | 0.010 | 0.140 | 窜流 |
| 9 | 0.002 | 0.010 | 0.130 | 窜流 |
| 10 | 0.002 | 0.010 | 0.125 | 未窜流 |
| 11 | 0.002 | 0.015 | 0.120 | 未窜流 |
| 12 | 0.002 | 0.015 | 0.140 | 未窜流 |
| 13 | 0.002 | 0.015 | 0.180 | 未窜流 |
| 14 | 0.002 | 0.015 | 0.200 | 窜流 |
| 15 | 0.002 | 0.015 | 0.190 | 窜流 |
| 16 | 0.002 | 0.020 | 0.200 | 未窜流 |
| 17 | 0.002 | 0.020 | 0.220 | 未窜流 |
| 18 | 0.002 | 0.020 | 0.240 | 未窜流 |
| 19 | 0.002 | 0.020 | 0.260 | 窜流 |
| 20 | 0.002 | 0.020 | 0.250 | 窜流 |
| 21 | 0.003 | 0.010 | 0.050 | 未窜流 |
| 22 | 0.003 | 0.010 | 0.070 | 未窜流 |
| 23 | 0.003 | 0.010 | 0.090 | 窜流 |
| 24 | 0.003 | 0.010 | 0.080 | 未窜流 |
| 25 | 0.003 | 0.010 | 0.085 | 窜流 |
| 26 | 0.004 | 0.015 | 0.050 | 未窜流 |
| 27 | 0.004 | 0.015 | 0.070 | 未窜流 |
| 28 | 0.004 | 0.015 | 0.090 | 未窜流 |
| 29 | 0.004 | 0.015 | 0.110 | 窜流 |
| 30 | 0.004 | 0.015 | 0.100 | 窜流 |
表1
（注：实验前，测得泥饼的粘聚力为0.02MPa，内摩擦角为0.053°施加围压为5MPa。）
在围压均衡的条件下，上覆岩层压力σ v与地层压力p p的值相等，因此极限注入压力的公式
可变形为
式中：P--临界注入压力，MPa；
σ--围压，MPa；
c--泥饼的粘聚力，MPa；
φ--泥饼的内摩擦角，°；
h--隔层厚度，m；
d--泥饼厚度，m。
第七步：将每个方案的数据代入上述公式中，验证上述公式的准确性。例如，将方案9中泥饼厚度0.002mm，隔层厚度0.010mm，泥饼粘聚0.02MPa，泥饼内摩擦角0.053°，围压为5MPa代入上述公式中，得出极限注入压力为0.1231MPa，实验中给定注入压力为0.130MPa，大于该条件下的极限注入压力0.1231MPa，因此这种方案下会发生窜流，与记录的实验结果相符，验证了该方法的可行性。将每种方案的实验结果与计算结果进行比较，得出符合率为96.67%，能够满足工程所需精度。
因此，本发明所述一种确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力的方法使切实可行的，将其应用于大庆油田实际的生产开发，根据大庆油田相关地层参数的取值表（表2），计算出不同地层压力下，不同隔层厚度对应的最高注入压力值，如表3 所示。
| Ψ | µs | σv，Mpa | pp，MPa | φ | C， Mpa |
| 0.52 | 0.24 | 0.01605*h | 0.0107*h | 0.053 | 0.02 |
表2 地层参数取值表
表3最高回注压力取值结果表
根据表3作出回注压力-地层厚度-地层压力图版，如图9所示。地层压力一定时，不引起窜流所允许的最高注入压力随隔层厚度的增加而增大；隔层厚度一定时，不引起窜流所允许的最高注入压力随地层压力的增加而增大。如图所示，隔层厚度为2m，地层压力为10MPa时，根据图版最高回注压力（井底）为21MPa，可作为油田矿场开发的指导依据。
Claims (2)
1.一种确定沿隔层第二胶结面窜流的极限注入压力的方法，即按照如下公式（1），将实际矿场开发中得到的可测量数据代入公式（1）后即可求得沿隔层第二胶结面发生窜流的极限注入压力，可用于指导制定油田矿场实际的开发指标：
（1）
式中µ s为地层泥岩隔层的泊松比，可根据三轴应力实验测得；Ψ为构造应力系数，是反映地层构造应力大小的常数；σ v为上覆岩层压力；p p为地层压力；h为隔层厚度，即砂岩层非有效厚度；d为泥饼厚度，一般小于4mm；c是泥饼的粘聚力，φ为泥饼的内摩擦角，可以根据钻井液的性能进行试验测量。
2.一种用于验证权利要求1中所述方法正确性的实验装置，该装置包括：驱替泵（1），第一压力表（2），围压泵（3），第二压力表（4），第一中间容器（5），第二中间容器（6），第三中间容器（7），第一中间容器出口阀（8），第二中间容器出口阀（9），第三中间容器出口阀（10），总控制阀（11），第一层岩心进口阀（12），第三层岩心进口阀（13），第五层岩心进口阀（14），岩心夹持器（15），第一层岩心出口阀（16），第三层岩心出口阀（17），第五层岩心出口阀（18），第一量筒（19），第二量筒（20），以及第三量筒（21）；
其中，驱替泵（1）通过导线与第一压力表（2）相连，第一压力表（2）用于测量驱替泵（1）对三个中间容器施加的压力信号；围压泵（3）通过围压接口（29）与岩心夹持器相连，向岩心夹持器（15）中的多层岩心（22）施加环压；第二压力表（4）通过导线与压力传感器（28）相连，用于测量岩心（22）所受环压；
所述装置中第一中间容器（5）、第二中间容器（6）和第三中间容器（7）中分别放置地层水、原油以及驱替剂；打开第一中间容器出口阀（8）、总控制阀（11）、第一层岩心进口阀（12）、第三层岩心进口阀（13）、第五层岩心进口阀（14）、第一层岩心出口阀（16）、第三层岩心出口阀（17）和第五层岩心出口阀（18），通过驱替泵（1）向管线中施加压力，可使第一中间容器（5）中的地层水进入多层岩心（22）的第一层砂岩、第三层砂岩和第五层砂岩；第二中间容器（6）、第三中间容器（7）的内部介质流动过程与第一中间容器（5）相同；
所述多层岩心（22）位于岩心夹持器（15）中，其第一层、第三层、第五层岩心采用平均粒径范围在0.15mm-0.2mm之间的石英砂制作，其第二层、第四层岩心采用平均粒径范围在0.003mm-0.004mm之间的泥岩制作；所述多层岩心中的石英砂和泥岩分别与胶结物混合胶结，第一层、第三层以及第五层的平均渗透率为500mD，第二层和第四层的平均渗透率为5mD，岩心模型（22）在放置在岩心夹持器（15）内部固定之前，需要通过填充装置（28）中进行预处理以实现利用钻井液和水泥浆制作所需厚度的泥饼和水泥环；
所述填充装置（28）包括两个固定板（23）、两个钢制夹板（24）、三条钢制管线（26）以及填充水嘴（27）；将多层岩心（22）固定在填充装置（28）中，用两个固定板（23）将所述多层岩心固定，固定板（23）与填充装置（28）之间用玻璃胶密封住，在固定板（23）外侧，用螺钉插在钢制夹板（24）的螺纹孔（25）中将钢制夹板（24）夹紧并固定两个固定板（23）；三根钢制管线（26）的内径均为4mm，分别位于第一层岩心、第二层岩心和第三层岩心的中心处；填充水嘴（27）的入口端与第四中间容器和第五中间容器相连通，其中，第四中间容器中放置钻井液，第五中间容器中放置水泥浆。
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