CN115931678A - 多场耦合条件下轴向气体渗流试验系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多场耦合条件下轴向气体渗流试验系统，包括主体模型，主体模型的进气管路上依次连接有甲烷气瓶、气体增压泵、气体储罐、减压阀、气体压力表，主体模型右侧的出气管路上依次连接有气液分离器、干燥器和气体流量计，在主体模型的箱体底部设置四个流体注入通道，每个流体注入通道配备量程500ml/min，5000ml/min，30L/min各1套出口流量计进行选择安装，以记录不同数量级的出口流量，进而对渗透率进行分析。进行下部进气，并通过多流体注入通道实现多点渗流；采用防窜流板、透气隔板、过滤板和密封垫的结构组合，实现防窜流、透气、过滤和密封的多重功效，使模拟试验结果更加真实可靠。
Description
技术领域
本发明属于煤层开采力学性能测试试验设备技术领域，具体涉及一种多场耦合条件下轴向气体渗流试验系统。
背景技术
现有真三轴煤体试件渗流模拟试验系统仍存在以下问题：(1)所采用的模型尺寸较小，模拟动力灾害的发展过程有一定的空间限制，不能够准确模拟现场；(2)流入注入通道单一，且在渗流过程中容易产生窜流，渗流模拟效果差。
发明内容
本发明拟提供一种结构布置合理，能防止窜流，渗流模拟效果更真实的多场耦合条件下轴向气体渗流试验系统。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种多场耦合条件下轴向气体渗流试验系统，包括主体模型，所述主体模型包括主体高压腔模块和试件箱模块，所述主体模型的进气管路上依次连接有甲烷气瓶、气体增压泵、气体储罐、减压阀、气体压力表，主体模型右侧的出气管路上依次连接有气液分离器、干燥器和气体流量计，在主体模型的箱体底部设置四个流体注入通道，每个流体注入通道配备量程500ml/min，5000ml/min，30L/min各1套出口流量计进行选择安装，以记录不同数量级的出口流量，进而对渗透率进行分析；
在主体模型内的底板正上方设置有防窜流板，所述防窜流板上开设有中心进气孔和若干环绕中心进气孔的环形槽，且所有环形槽与中心进气孔通过呈发散状分布的联络槽连通，进气管路横向穿过试件箱的后侧壁接入所述中心进气孔的底部，所述防窜流板的上方安装有透气隔板，在试件的左右两端安装有过滤板，在试件的上下前后安装有密封垫。
作为上述方案的优选，还包括用于支撑主体模型的主体架，所述主体高压腔模块为外圆内圆的高压封闭压力仓结构，由圆筒和左右圆端盖围成，试件箱模块为矩形试件容纳腔，且矩形试件容纳腔与高压封闭压力仓的轴心线共线，在主体高压腔模块与试件箱模块之间安装有垫块；试件箱模块下方的下垫块顶部左右间隔地设槽安装有一列升降器，所述升降器能突出下垫块外，也能沉入下垫块内；所述试件箱模块的底部通过衬板左右间隔地安装有一列滚轮，当试件箱模块推入主体高压腔模块内时，升降器支撑在滚轮下方；
所述主体架呈矩形框架结构，主体模型置于矩形框架结构内，且主体模型的左右两端均伸到主体架外，主体架的右侧设置有转运滑轨，且转运滑轨延伸到主体高压腔模块的正下方，转运滑轨的宽度小于主体架的内空宽度；转运滑轨上滑动安装有试件箱升降转运架和右圆端盖转运架，试件箱升降转运架能进行升降运动，并用于支撑试件箱模块；右圆端盖转运架顶部呈弧形用于托起右圆端盖，试件箱升降转运架升起后正好能使试件箱模块水平推入主体高压腔模块内，试件箱升降转运架下降后顶部低于主体高压腔模块的底部，以便于滑入主体高压腔模块的下方，使得右圆端盖转运架能向左滑动到设定位置进行右圆端盖的安装。
适用于大型试件的真三轴煤岩体试件进行渗流试验，自动化程度高，操作方便；密封性和承压能力好，能满足大尺寸试件的试验要求；耐压能力强，能满足深部煤层的特殊环境试验要求，具有以下特点：
(1)采用外圆内方的试件箱模块安装环境，内部耐压能力更强，密封能力更好，能提供的内部耐压能高达10MPa，为多场耦合煤岩体动力灾害防控模拟试验提供更好的试验环境；
(2)下垫块顶部左右间隔地设槽安装有一列能突出或沉入下垫块的升降器，同时在试件箱模块的底部通过衬板左右间隔地安装有一列滚轮，当试件箱模块推入主体高压腔模块内时，升降器支撑在滚轮下方，能更加轻松省力地进行试件箱模块的推入拉出，提高了安装的自动化程度，使大型模拟试验操作更加轻松省力；
(3)主体模型置于呈矩形框架结构的主体架内，主体架用于承载主体模型；并配备有转运滑轨、试件箱升降转运架和右圆端盖转运架，试件箱升降转运架能进行升降运动，并用于支撑试件箱模块；右圆端盖转运架顶部呈弧形用于托起右圆端盖，试件箱升降转运架升起后正好能使试件箱模块水平推入主体高压腔模块内，试件箱升降转运架下降后顶部低于主体高压腔模块的底部，以便于滑入主体高压腔模块的下方，使得右圆端盖转运架能向左滑动到设定位置进行右圆端盖的安装，专门针对大型试件箱而设计的双转运架共用转运滑轨的结构形式，操作轻松，自动化程度高。
进一步优选为，所述试件箱模块的内腔能安装长1000×宽400×高400mm的矩形试件，主体高压腔模块的内部耐压10MPa。
进一步优选为，每个所述升降器采用前后间隔并对称设置的双支撑结构，每个升降器采用单独的液压驱动，所有升降器同步升降运动。
进一步优选为，所述主体架采用型钢焊接而成。
本发明的有益效果：通过进气管路优化，进行下部进气，并通过多流体注入通道实现多点渗流，从而进行渗流率的科学分析；进气管路、出气管路布置合理，满足多场耦合条件下轴向气体渗流试验要求；采用防窜流板、透气隔板、过滤板和密封垫的结构组合，实现防窜流、透气、过滤和密封的多重功效，使模拟试验结果更加真实可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2试件箱模块装入主体高压腔模块前的状态。
图3为本发明的主体模型的结构示意图。
图4为图2的内部左视图。
图5为试件箱模块的结构示意图。
图6为图4的内部左视图。
图7为加热管、控温探头、超声波探头的布置简易示图。
图8为防窜流板简易示图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种多场耦合条件下轴向气体渗流试验系统，包括主体模型、进气管路、出气管路。。主体模型的进气管路上依次连接有甲烷气瓶38、气体增压泵39、气体储罐40、减压阀41、气体压力表42，主体模型右侧的出气管路上依次连接有气液分离器43、干燥器44和气体流量计45，在主体模型的箱体底部设置四个流体注入通道，每个流体注入通道配备量程500ml/min，5000ml/min，30L/min各1套出口流量计进行选择安装，以记录不同数量级的出口流量，进而对渗透率进行分析。
如图2所示，还包括用于支撑主体模型的主体架37、转运滑轨36、试件箱升降转运架34和右圆端盖转运架35。主体模型包括主体高压腔模块和试件箱模块两部分外。主体高压腔模块为外圆内圆的高压封闭压力仓结构，由圆筒和左右圆端盖围成，试件箱模块为矩形试件容纳腔，且矩形试件容纳腔与高压封闭压力仓的轴心线共线，在主体高压腔模块与试件箱模块之间安装有垫块。
主体架37呈矩形框架结构，主体模型的左右两端均伸到主体架37外。主体架37的右侧设置有转运滑轨36，且转运滑轨36延伸到主体高压腔模块的正下方，且转运滑轨36的宽度小于主体架37的内空宽度。转运滑轨36上滑动安装有试件箱升降转运架34和右圆端盖转运架35，试件箱升降转运架34能进行升降运动，并用于支撑试件箱模块。右圆端盖转运架35顶部呈弧形用于托起右圆端盖5，试件箱升降转运架34升起后正好能使试件箱模块水平推入主体高压腔模块内，试件箱升降转运架34下降后顶部低于主体高压腔模块的底部，以便于试件箱升降转运架滑入主体高压腔模块的下方，从而使右圆端盖转运架35能向左滑动到设定位置进行右圆端盖5的安装。
如图3—图4所示，主体模型主要由主体高压腔模块和试件箱模块两部分组成。
主体高压腔模块的外壳1是采用圆环3、左圆端盖4、右圆端盖5结合螺栓围成的外圆内圆的高压封闭压力仓结构。在圆环3内壁的前后上下分别安装有前垫块2、后垫块9、上垫块10和下垫块11。前垫块2、后垫块9、上垫块10和下垫块11围成一个矩形腔正好供试件箱模块放入。
左圆端盖4上贯穿安装有轴向液压缸6，右圆端盖5分为冲孔型、渗流型、突出型三种，右圆端盖5的中部分别贯穿安装有冲孔、渗流、突出接口，即：当右圆端盖5采用冲孔型时，右圆端盖5的中部贯穿安装有冲孔接口，用于冲孔试验；当右圆端盖5采用渗流型时，右圆端盖5的中部贯穿安装有渗流接口，用于渗流试验；当右圆端盖5采用突出型时，右圆端盖5的中部贯穿安装有突出接口，用于突出试验。只需要更换右圆端盖5，相应地在右圆端盖5上安装不同的接口，就可以进行不同的试验。
左圆端盖4、右圆端盖5上分别贯穿开有线束管路引出孔7，下垫块11顶部左右间隔地设槽安装有一列升降器8，升降器8能突出下垫块11外，也能沉入下垫块11内。每个升降器8采用前后间隔并对称设置的双轮结构，实现前后双支撑，受力平衡、稳定。每个升降器8采用单独的液压驱动，所有升降器8通过控制系统控制同步升降运动。
结合图3—图6所示，试件箱模块是采用左侧板12、底板13、顶板14、右侧板15、前侧板23、后侧板24结合螺栓围成的矩形试件容纳腔，矩形试件容纳腔与高压封闭压力仓的轴心线共线，确保矩形试件在主体模型内居中设置。在矩形试件容纳腔内的左侧安装有左压板16、顶部左右依次安装有若干上压板17、前部左右依次安装有若干前压板18。轴向液压缸6能穿过左侧板12与左压板16相连，每个上压板17通过贯穿安装在顶板14上的上垫块19与顶部液压缸20相连，顶部液压缸20带有液压活塞20a，通过液压活塞20a作用上垫块19，再由上压板17对矩形试件施加载荷。每个前压板18通过贯穿安装在前侧板23上的侧垫块21与侧向液压缸22相连，侧向液压缸22也带有液压活塞，通过液压活塞作用侧垫块21，再由前压板18对矩形试件施加载荷。
结合图3—图7所示，上压板17、前压板18、底板13、后侧板24上开孔安装有若干加热管27和控温探头28，上压板17、前压板18、左压板16、底板13、后侧板24、右侧板15上开孔安装有若干超声波探头29。试件箱模块的底部通过衬板25左右间隔地安装有一列滚轮26，当试件箱模块推入主体高压腔模块内时，升降器8支撑在滚轮26下方。
最好是，在轴向液压缸6的腔体上安装有高频振动器，在高压气源作用下，产生高速振动，高频振动力能通过对应的液压腔体、液压活塞、左压板16向右传递到试件上。
在底板13的正上方设置有与上压板17一一对应的防窜流板30，结合图7所示，防窜流板30上开设有中心进气孔30a和若干环绕中心进气孔30a的环形槽30b，且所有环形槽30b与中心进气孔30a通过呈发散状分布的联络槽30c连通。环形槽30b为矩形或圆形，并等距间隔分布。
进气管横向穿过试件箱模块的侧壁接入中心进气孔30a的底部，防窜流板30的上方安装有透气隔板31，在试件的左右两端安装有过滤板32，在试件的上下前后安装有密封垫33。
试件箱模块的内腔能安装长1000×宽400×高400mm的矩形试件，主体高压腔模块的内部耐压10MPa。但不限于此规格尺寸。
轴向液压缸6仅一个，最大加载压力为5000kN；顶部液压缸20、侧向液压缸22各四组，每组液压缸配备有两个并联的液压加载系统进行加压，其中一个为静载荷加载系统，另一个为动载荷加载系统，单组液压加载装置最大加载压力为3000kN，每组液压加载系统单独控制一个压板并在对应的压板上左右居中设置，轴向液压缸6、顶部液压缸20、侧向液压缸22均能进行动静载荷的加载。
Claims (5)
1.一种多场耦合条件下轴向气体渗流试验系统，其特征在于：包括主体模型，所述主体模型包括主体高压腔模块和试件箱模块，所述主体模型的进气管路上依次连接有甲烷气瓶(38)、气体增压泵(39)、气体储罐(40)、减压阀(41)、气体压力表(42)，主体模型右侧的出气管路上依次连接有气液分离器(43)、干燥器(44)和气体流量计(45)，在主体模型的箱体底部设置四个流体注入通道，每个流体注入通道配备量程500ml/min，5000ml/min，30L/min各1套出口流量计进行选择安装，以记录不同数量级的出口流量，进而对渗透率进行分析；
在主体模型内的底板(13)正上方设置有防窜流板(30)，所述防窜流板(30)上开设有中心进气孔(30a)和若干环绕中心进气孔(30a)的环形槽(30b)，且所有环形槽(30b)与中心进气孔(30a)通过呈发散状分布的联络槽(30c)连通，进气管路横向穿过试件箱的后侧壁接入所述中心进气孔(30a)的底部，所述防窜流板(30)的上方安装有透气隔板(31)，在试件的左右两端安装有过滤板(32)，在试件的上下前后安装有密封垫(33)。
2.按照权利要求1所述的多场耦合条件下轴向气体渗流试验系统，其特征在于：还包括用于支撑主体模型的主体架(37)，所述主体高压腔模块为外圆内圆的高压封闭压力仓结构，由圆筒和左右圆端盖围成，试件箱模块为矩形试件容纳腔，且矩形试件容纳腔与高压封闭压力仓的轴心线共线，在主体高压腔模块与试件箱模块之间安装有垫块；试件箱模块下方的下垫块(11)顶部左右间隔地设槽安装有一列升降器(8)，所述升降器(8)能突出下垫块(11)外，也能沉入下垫块(11)内；所述试件箱模块的底部通过衬板(25)左右间隔地安装有一列滚轮(26)，当试件箱模块推入主体高压腔模块内时，升降器(8)支撑在滚轮(26)下方；
所述主体架(37)呈矩形框架结构，主体模型置于矩形框架结构内，且主体模型的左右两端均伸到主体架(37)外，主体架(37)的右侧设置有转运滑轨(36)，且转运滑轨(36)延伸到主体高压腔模块的正下方，转运滑轨(36)的宽度小于主体架(37)的内空宽度；转运滑轨(36)上滑动安装有试件箱升降转运架(34)和右圆端盖转运架(35)，试件箱升降转运架(34)能进行升降运动，并用于支撑试件箱模块；右圆端盖转运架(35)顶部呈弧形用于托起右圆端盖(5)，试件箱升降转运架(34)升起后正好能使试件箱模块水平推入主体高压腔模块内，试件箱升降转运架(34)下降后顶部低于主体高压腔模块的底部，以便于滑入主体高压腔模块的下方，使得右圆端盖转运架(35)能向左滑动到设定位置进行右圆端盖(5)的安装。
3.按照权利要求1所述的多场耦合条件下轴向气体渗流试验系统，其特征在于：所述试件箱模块的内腔能安装长1000×宽400×高400mm的矩形试件，主体高压腔模块的内部耐压10MPa。
4.按照权利要求2所述的多场耦合条件下轴向气体渗流试验系统，其特征在于：每个所述升降器(8)采用前后间隔并对称设置的双支撑结构，每个升降器(8)采用单独的液压驱动，所有升降器(8)同步升降运动。
5.按照权利要求2所述的多场耦合条件下轴向气体渗流试验系统，其特征在于：所述主体架(37)采用型钢焊接而成。
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