CN111283935B - 一种高效人造岩心环氧树脂浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种高效人造岩心环氧树脂浇筑装置该装置主要由底部硅胶板、底部电木板、槽钢、螺栓、浇筑岩心端头固定板、浇筑岩心端头和聚四氟乙烯板等七部分组成，其中槽钢和螺纹钢由耐腐蚀、高强度不锈钢制成，浇筑岩心端头是由电木制成，端头固定板是由电木板、硅胶板和固定螺栓组成。浇筑过程中先将浇筑岩心端头胶结在岩心端头上，再将胶结好端头的岩心通过端头固定装置固定并置于环氧树脂浇筑装置上。最后使用槽钢和螺纹钢压缩硅胶板以形成密闭凹槽型空间，从而实现大批量浇筑人造岩心，这不但提高了浇筑人造岩心的效率还提高了浇筑岩心的美观及可视度。
Description
技术领域：
本发明属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种高效人造岩心环氧树脂浇筑装置。
背景技术：
随着各大油田开发陆续进入三次采油阶段，各类化学调驱增产措施在现场实施之前均需要进行室内实验研究来分析评价效果，以便为实际矿场技术决策提供理论依据。因此，目前石油科技工作者格外注重岩心驱油实验研究，环氧树脂浇筑人造岩心作为一种常用岩心被广泛使用，所以实验用环氧树脂浇筑人造岩心的需求量不断增大。
现有人造岩心环氧树脂浇筑装置主要由凹槽型模具和端头固定装置板组成，具体浇筑实验步骤：（1）将端头固定板和凹槽型模具与浇筑环氧接触面用透明胶带包裹，并涂抹脱模剂；（2）采用螺栓将粘结有端头的人造岩心与端头固定板连接；（3）将装有端头固定板的人造岩心放入凹槽型模具，并将接缝处用腻子密封；（4）向凹槽型模具内倒入环氧树脂溶液，静置24h；（4）待环氧树脂固化后取出人造岩心，卸下端头固定板，最后撕去岩心表面取出残留于表面的透明胶带。从上述实验步骤可以看出，该人造岩心环氧树脂浇筑装置存在一定缺陷：（1）存在透明胶带预粘结和涂抹腻子等步骤，操作复杂；（2）透明胶带在包裹凹槽型模具及端头固定板时难以做到完全平整，从而造成浇筑岩心表面不平整，并影响可视度；（3）模具尺寸固定，固定模具单次只能浇筑一块岩心，工作效率低。因此，亟待发明一种高效人造岩心环氧树脂浇筑装置，提高浇筑工作效率和改善浇筑层可视度和美观性。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高效人造岩心环氧树脂浇筑装置，能提高岩心浇筑效率及浇筑岩心美观性、可视度。
本发明采用的技术方案为：一种高效人造岩心环氧树脂浇筑装置，所述浇筑装置包括底部硅胶板、底部电木板、聚四氟乙烯板、岩心组件、底槽钢、顶槽钢、短螺栓和长螺栓；所述岩心组件包括岩心本体、浇筑岩心端头、端部电木板、端部硅胶板和固定螺栓，浇筑岩心端头胶黏在岩心本体两端，浇筑岩心端头的外侧凸沿上设有螺纹孔，所述的端部电木板和端部硅胶板通过固定螺栓固定在浇筑岩心端头 上，端部电木板和端部硅胶板的外形与岩心本体相同，其尺寸大于岩心本体的尺寸；所述底部硅胶板位于底部电木板上方，底部硅胶板和底部电木板通过两侧的底槽钢和短螺栓压紧固定，底槽钢两端安装有两个长螺栓；所述岩心组件放置在两个长螺栓和两侧底槽钢之间的底部硅胶板上，岩心组件两侧放置有聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的高度与底槽钢和端部电木板的高度相同，岩心组件通过压在底部硅胶板上的顶槽钢压紧固定，顶槽钢的两端通过螺母紧固在短螺栓顶端；悬空的岩心本体的外部通过底部硅胶板上和两侧的聚四氟乙烯板形成了一个顶部敞口的浇筑环腔。
进一步地，还包括一个用于浇筑一个或一个以上岩心的底槽钢，该底槽钢穿过两个长螺栓后安装在两侧的底槽钢之间。
进一步地，所述端部电木板和端部硅胶板高度和宽度比岩心本体的高度和宽度大至少1.5cm。
进一步地，使用高效人造岩心环氧树脂浇筑装置浇筑环氧树脂的步骤为：
（1）、将底部硅胶板平铺在底部电木板上；
（2）、将浇筑岩心端头粘结于人造岩心本体两端，通过固定螺栓将端部电木板和端部硅胶板紧固在浇筑岩心端头上；
（3）、将上述待浇筑岩心本体放置于两块底槽钢之间的中心区域内，不同岩心之间用聚四氟乙烯板分隔开，紧贴端部槽钢位置处用聚四氟乙烯板分离，防止环氧树脂与端部槽钢粘结，随后通过微调长螺栓或增加调整垫板来保证每个待胶结岩心水平方向上的紧密结合；
（4）、将两块顶槽钢放置于两端的底槽钢上，通过螺母使顶部槽钢从垂直方向压紧端部槽钢、端部电木板、端部硅胶板和聚四氟乙烯板，使其与底部硅胶板紧密接触；
（5）、将配制好的浇筑环氧树脂在固化之前倒入岩心本体四周的环形空间内，固化24h后，拆开顶部槽钢、端部槽钢和聚四氟乙烯板，取下端部电木板和端部硅胶板，岩心浇筑过程完成。
本发明的有益效果：（1）、大幅提高了人造岩心浇筑效率，并可根据浇筑需求增加顶部槽钢长度、浇筑岩心端头固定板数量和和聚四氟乙烯板数量以增加单次浇筑岩心数量，同时改变相关部件尺寸可获得其他尺寸的浇筑岩心；（2）、人造岩心浇筑装置内壁为平整硅胶板和聚四氟乙烯板，其不易与硅胶板、环氧树脂胶结可多次使用且表面平整，节约了工作成本，提高了浇筑岩心可视度；（3）、采用槽钢及螺纹钢固定，操作简单，提高工作效率。
附图说明：
图1是实施例一的拆解结构示意图；
图2是实施例一中岩心组件的拆解结构示意图；
图3是实施例一中的浇筑装置组装示意图。
具体实施方式：
实施例一
参照图1、图2和图3，一种高效人造岩心环氧树脂浇筑装置，所述浇筑装置包括底部硅胶板1、底部电木板2、聚四氟乙烯板6、岩心组件5、底槽钢3、顶槽钢4、短螺栓7和长螺栓8；所述岩心组件5包括岩心本体51、浇筑岩心端头52、端部电木板53、端部硅胶板54和固定螺栓55，浇筑岩心端头52胶黏在岩心本体51两端，浇筑岩心端头52的外侧凸沿上设有螺纹孔，所述的端部电木板53和端部硅胶板54通过固定螺栓55固定在浇筑岩心端头52 上，端部电木板53和端部硅胶板54的外形与岩心本体51相同，其尺寸大于岩心本体51的尺寸；所述底部硅胶板1位于底部电木板2上方，底部硅胶板1和底部电木板2通过两侧的底槽钢3和短螺栓7压紧固定，底槽钢3两端安装有两个长螺栓8；所述岩心组件5放置在两个长螺栓8和两侧底槽钢3之间的底部硅胶板1上，岩心组件5两侧放置有聚四氟乙烯板6，聚四氟乙烯板6的高度与底槽钢3和端部电木板53的高度相同，岩心组件5通过压在底部硅胶板1上的顶槽钢4压紧固定，顶槽钢4的两端通过螺母紧固在短螺栓7顶端；悬空的岩心本体51的外部通过底部硅胶板1上和两侧的聚四氟乙烯板6形成了一个顶部敞口的浇筑环腔；还包括一个用于浇筑一个或一个以上岩心的底槽钢3，该底槽钢3穿过两个长螺栓8后安装在两侧的底槽钢3之间；所述端部电木板53和端部硅胶板54高度和宽度比岩心本体51的高度和宽度大至少1.5cm。
实施例二
使用高效人造岩心环氧树脂浇筑装置浇筑环氧树脂的步骤为：
（1）、将100cm´60cm尺寸的底部硅胶板1平铺在100cm´60cm尺寸的底部电木板2上；
（2）、将浇筑岩心端头52（宽´高´厚=4.5cm´4.5cm´1.5cm）粘结于人造岩心本体51（长´宽´高=30cm´4.5cm´4.5cm）两端，通过固定螺栓55将端部电木板53（宽´高´厚=6.0cm´6.0cm´1.0cm）和端部硅胶板54（宽´高´厚=6.0cm´6.0cm´1.0cm）紧固在浇筑岩心端头52上；其中硅胶板面与浇筑岩心端头52接触；
（3）、将上述待浇筑岩心本体51放置于两块底槽钢3之间(间距为48cm)的中心区域内，放入7块装配好的人造岩心，不同岩心之间用聚四氟乙烯板6（长´宽´高=35cm´0.5cm´6.0cm）分隔开，紧贴底槽钢3位置处用聚四氟乙烯板6分离，随后通过微调长螺栓8来保证每个待胶结岩心水平方向上的紧密结合；
（4）、将两块顶槽钢4放置于两端的底槽钢3上，通过螺母使顶部槽钢从垂直方向压紧端部槽钢、端部电木板53、端部硅胶板54和聚四氟乙烯板6，使其与底部硅胶板1紧密接触；
（5）、将配制好的浇筑环氧树脂在固化之前倒入岩心本体51四周的环形空间内，环氧树脂将岩心本体51的四面以及浇筑岩心端头全部淹没，固化24h后，拆开顶部槽钢、端部槽钢和聚四氟乙烯板，取下端部电木板53和端部硅胶板54，岩心浇筑过程完成，得到单根浇筑岩心（长´宽´高=33cm´6.0cm´6.0cm）。
解决了现有人造岩心环氧树脂浇筑装置浇筑效率低、浇筑层可视度不高和外形不够美观等问题。该装置主要由底部硅胶板、底部电木板、槽钢、螺纹钢、浇筑岩心端头固定板、浇筑岩心端头和聚四氟乙烯板等七部分组成，其中槽钢和螺纹钢由耐腐蚀、高强度不锈钢制成，浇筑岩心端头是由电木制成，端头固定板是由电木板、硅胶板和固定螺栓组成。浇筑过程中先将浇筑岩心端头胶结在岩心端头上，再将胶结好端头的岩心通过端头固定装置固定并置于环氧树脂浇筑装置上。最后使用槽钢和螺纹钢压缩硅胶板以形成密闭凹槽型空间，从而实现大批量浇筑人造岩心，这不但提高了浇筑人造岩心的效率还提高了浇筑岩心的美观及可视度。
Claims (3)
1.一种高效人造岩心环氧树脂浇筑装置，其特征在于：所述浇筑装置包括底部硅胶板（1）、底部电木板（2）、聚四氟乙烯板（6）、岩心组件（5）、底槽钢（3）、顶槽钢（4）、短螺栓（7）和长螺栓（8）；所述岩心组件（5）包括岩心本体（51）、浇筑岩心端头（52）、端部电木板(53)、端部硅胶板(54)和固定螺栓(55)，浇筑岩心端头（52）胶黏在岩心本体（51）两端，浇筑岩心端头（52）的外侧凸沿上设有螺纹孔，所述的端部电木板(53)和端部硅胶板(54)通过固定螺栓(55)固定在浇筑岩心端头（52） 上，端部电木板(53)和端部硅胶板(54)的外形与岩心本体（51）相同，其尺寸大于岩心本体（51）的尺寸；所述底部硅胶板（1）位于底部电木板（2）上方，底部硅胶板（1）和底部电木板（2）通过两侧的底槽钢（3）和短螺栓（7）压紧固定，底槽钢（3）两端安装有两个长螺栓（8）；所述岩心组件（5）放置在两个长螺栓（8）和两侧底槽钢（3）之间的底部硅胶板（1）上，岩心组件（5）两侧放置有聚四氟乙烯板（6），聚四氟乙烯板（6）的高度与底槽钢（3）和端部电木板（53）的高度相同，岩心组件（5）通过压在底部硅胶板（1）上的顶槽钢（4）压紧固定，顶槽钢（4）的两端通过螺母紧固在短螺栓（7）顶端；悬空的岩心本体（51）的外部通过底部硅胶板（1）上和两侧的聚四氟乙烯板（6）形成了一个顶部敞口的浇筑环腔；
待浇筑岩心本体（51）放置于两块底槽钢（3）之间的中心区域内，不同岩心之间用聚四氟乙烯板（6）分隔开，紧贴底槽钢（3）位置处用聚四氟乙烯板（6）分离，防止环氧树脂与端部槽钢粘结，随后通过微调长螺栓（8）或增加调整垫板来保证每个待胶结岩心水平方向上的紧密结合；
两块顶槽钢（4）放置于两端的底槽钢（3）上，通过螺母使顶部槽钢从垂直方向压紧端部槽钢、端部电木板（53）、端部硅胶板（54）和聚四氟乙烯板（6），使其与底部硅胶板（1）紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种高效人造岩心环氧树脂浇筑装置，其特征在于：所述端部电木板(53)和端部硅胶板(54)高度和宽度比岩心本体（51）的高度和宽度大至少1.5cm。
3.根据权利要求1所述的一种高效人造岩心环氧树脂浇筑装置，其特征在于：使用该装置浇筑环氧树脂的步骤为：
（1）、将底部硅胶板（1）平铺在底部电木板（2）上；
（2）、将浇筑岩心端头（52）粘结于人造岩心本体（51）两端，通过固定螺栓（55）将端部电木板（53）和端部硅胶板（54）紧固在浇筑岩心端头（52）上；
（3）、将待浇筑岩心本体（51）放置于两块底槽钢（3）之间的中心区域内，不同岩心之间用聚四氟乙烯板（6）分隔开，紧贴底槽钢（3）位置处用聚四氟乙烯板（6）分离，防止环氧树脂与端部槽钢粘结，随后通过微调长螺栓（8）或增加调整垫板来保证每个待胶结岩心水平方向上的紧密结合；
（4）、将两块顶槽钢（4）放置于两端的底槽钢（3）上，通过螺母使顶部槽钢从垂直方向压紧端部槽钢、端部电木板（53）、端部硅胶板（54）和聚四氟乙烯板（6），使其与底部硅胶板（1）紧密接触；
（5）、将配制好的浇筑环氧树脂在固化之前倒入岩心本体（51）四周的环形空间内，固化24h后，拆开顶部槽钢、端部槽钢和聚四氟乙烯板，取下端部电木板（53）和端部硅胶板（54），岩心浇筑过程完成。
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