CN206291723U - 一种底部卸料的除尘熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底部卸料的除尘熔炼炉，包括升降装置、坩埚和控制器，所述伸缩杆中间设置有除尘管道，所述伸缩杆下方安装有壳体，所述壳体内部设置有积尘室，所述壳体底部连接有炉盖，所述坩埚上方外侧设置有进气孔，所述坩埚避免分布有感应圈，所述转轴上连接有密封盖，且密封盖与坩埚底部相连，所述坩埚底部设置有出钢口。该底部卸料的除尘熔炼炉设有积尘室，能将飞散的灰尘集中在内，且较重的无法被吸走的灰尘颗粒将会在积尘室内堆积不会重新落入坩埚内，提升了熔炼产品纯度，出钢口设置在坩埚底部，在熔炼完成后无需倾倒坩埚，提高了熔炼效率，驱动装置通过连接杆与转轴连接，使驱动装置远离坩埚避免被其高温影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种底部卸料的除尘熔炼炉。
背景技术
熔炼炉在熔炼完成后一般通过人工或者机械的方式倾倒出其内部的熔融液体，在熔融液体刚落下的时候很容易产生飞溅，危险性大而且会有轻微浪费，而且一般的熔炼炉都为开口熔炼，其在熔炼时候会产生很多飞灰，容易对环境造成污染，部分熔炼炉连接有除尘装置，但是一部分飞灰重量较重，在飘起后会重新落入熔炼炉内无法被除去，影响最终熔炼质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种底部卸料的除尘熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的一般的熔炼炉需要通过倾倒来卸料，且除尘效果不完全等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底部卸料的除尘熔炼炉，包括升降装置、坩埚和控制器，所述升降装置下方固定有伸缩杆，所述伸缩杆中间设置有除尘管道，所述伸缩杆下方安装有壳体，所述壳体内部设置有积尘室，且积尘室与除尘管道相通，所述壳体底部连接有炉盖，所述坩埚上方外侧设置有进气孔，所述坩埚避免分布有感应圈，所述坩埚上方安装有固定板，所述固定板外侧连接有炉体，所述炉体内侧固定有支撑架，所述控制器下方安装有驱动装置，且控制器侧面与感应圈相连，所述驱动装置左侧固定有连接杆，所述连接杆左侧设置有转轴，所述转轴上连接有密封盖，且密封盖与坩埚底部相连，所述坩埚底部设置有出钢口。
优选的，所述伸缩杆伸长至最长长度时，炉盖与坩埚顶部贴合。
优选的，所述支撑架与水平线夹角为15°，且其两端分别与坩埚和炉体固定连接。
优选的，出钢口外侧直径与密封盖内径相同，且密封盖内部形状与出钢口处形状相符。
优选的，所述连接杆最右端超出炉体，且与驱动装置相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该底部卸料的除尘熔炼炉设有积尘室，能将飞散的灰尘集中在内，且较重的无法被吸走的灰尘颗粒将会在积尘室内堆积不会重新落入坩埚内，提升了熔炼产品纯度，坩埚顶部外侧设置有进气孔，能在除尘的同时使外部空气流入，保证内部氧气充分，且能防止灰尘从进气孔飞出，支撑架与水平线夹角为15°，与一般的水平支撑架相比牢固性更高，不易折断变形，出钢口设置在坩埚底部，在熔炼完成后无需倾倒坩埚，提高了熔炼效率，驱动装置通过连接杆与转轴连接，使驱动装置远离坩埚避免被其高温影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构放大示意图。
图中：1、升降装置，2、伸缩杆，3、除尘管道，4、壳体， 5、积尘室，6、炉盖，7、坩埚，8、进气孔，9、感应圈，10、固定板，11、炉体，12、支撑架，13、控制器，14、驱动装置，15、连接杆，16、出钢口，17、密封盖，18、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种底部卸料的除尘熔炼炉，包括升降装置1、坩埚7和控制器13，升降装置1下方固定有伸缩杆2，伸缩杆2伸长至最长长度时，炉盖6与坩埚7顶部贴合，伸缩杆2中间设置有除尘管道3，伸缩杆2下方安装有壳体4，壳体4内部设置有积尘室5，且积尘室5与除尘管道3相通，壳体4底部连接有炉盖6，坩埚7上方外侧设置有进气孔8，坩埚7避免分布有感应圈9，坩埚7上方安装有固定板10，固定板10外侧连接有炉体11，炉体11内侧固定有支撑架12，支撑架12与水平线夹角为15°，且其两端分别与坩埚7和炉体11固定连接，控制器13下方安装有驱动装置14，且控制器13侧面与感应圈9相连，驱动装置14左侧固定有连接杆15，连接杆15最右端超出炉体11，且与驱动装置14相连，连接杆15左侧设置有转轴18，转轴18上连接有密封盖17，且密封盖17与坩埚7底部相连，坩埚7底部设置有出钢口16，出钢口16外侧直径与密封盖17内径相同，且密封盖17内部形状与出钢口16处形状相符。
工作原理：在使用该底部卸料的除尘熔炼炉时，首先将待熔炼的矿石和各类添加剂加入坩埚7内，接着通过升降装置1降下伸缩杆2，从而使炉盖6与坩埚7顶部贴合紧密，接着通过控制器13开启感应圈9，感应圈9随即开始对坩埚7进行加热从而进行熔炼工作，同时除尘管道3开始抽气，坩埚7飘动的灰尘将飞入积尘室5内，较轻的灰尘将通过除尘管道3排出，较重的灰尘将落在积尘室5内避免重新落入坩埚7，熔炼完成后，通过控制器13关闭感应圈9，接着开启驱动装置14，启动装置14通过连接杆15带动转轴18旋转，从而使密封盖17打开，此时即可将内部熔融液体倒出，这就是该底部卸料的除尘熔炼炉的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种底部卸料的除尘熔炼炉，包括升降装置（1）、坩埚（7）和控制器（13），其特征在于：所述升降装置（1）下方固定有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）中间设置有除尘管道（3），所述伸缩杆（2）下方安装有壳体（4），所述壳体（4）内部设置有积尘室（5），且积尘室（5）与除尘管道（3）相通，所述壳体（4）底部连接有炉盖（6），所述坩埚（7）上方外侧设置有进气孔（8），所述坩埚（7）避免分布有感应圈（9），所述坩埚（7）上方安装有固定板（10），所述固定板（10）外侧连接有炉体（11），所述炉体（11）内侧固定有支撑架（12），所述控制器（13）下方安装有驱动装置（14），且控制器（13）侧面与感应圈（9）相连，所述驱动装置（14）左侧固定有连接杆（15），所述连接杆（15）左侧设置有转轴（18），所述转轴（18）上连接有密封盖（17），且密封盖（17）与坩埚（7）底部相连，所述坩埚（7）底部设置有出钢口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种底部卸料的除尘熔炼炉，其特征在于：所述伸缩杆（2）伸长至最长长度时，炉盖（6）与坩埚（7）顶部贴合。
3.根据权利要求1所述的一种底部卸料的除尘熔炼炉，其特征在于：所述支撑架（12）与水平线夹角为15°，且其两端分别与坩埚（7）和炉体（11）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种底部卸料的除尘熔炼炉，其特征在于：出钢口（16）外侧直径与密封盖（17）内径相同，且密封盖（17）内部形状与出钢口（16）处形状相符。
5.根据权利要求1所述的一种底部卸料的除尘熔炼炉，其特征在于：所述连接杆（15）最右端超出炉体（11），且与驱动装置（14）相连。
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| CN109595937A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-09 | 永兴县鸿福金属有限公司 | 一种有色金属熔炼炉 |
| CN110736340A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-31 | 无锡生益新材料制造有限公司 | 大型真空熔炼炉 |
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